編輯推薦:　　《化工單元操作（第二版）/“十二五”職業(yè)教育規(guī)劃教材》在編寫過程中根據(jù)現(xiàn)代職教理念，圍繞高職教育培養(yǎng)目標(biāo)，立足于學(xué)生崗位職業(yè)能力的培養(yǎng)并結(jié)合化工企業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)的實際需要對課程內(nèi)容進行了重新整合，以化工單元操作崗位工作過程為主線，把技能訓(xùn)練和知識的掌握貫穿于以工作任務(wù)為載體的項目教學(xué)中，更加注重學(xué)生工作過程知識的獲取和崗位能力的培養(yǎng)，更突出了教材的“職業(yè)性、實用性、適用性”特色。

內(nèi)容簡介:　　《化工單元操作（第二版）/“十二五”職業(yè)教育規(guī)劃教材》根據(jù)專業(yè)培養(yǎng)方案精選了十一個典型的化工單元操作進行介紹，包括流體輸送、沉降與過濾、傳熱、蒸發(fā)、蒸餾、吸收、萃取、結(jié)晶、干燥、吸附、膜分離技術(shù)。每章均有復(fù)習(xí)思考題，其中計算題附有習(xí)題答案。書末有附錄，供解題時查數(shù)據(jù)使用。
　　《化工單元操作（第二版）/“十二五”職業(yè)教育規(guī)劃教材》在編寫過程中根據(jù)現(xiàn)代職教理念，圍繞高職教育培養(yǎng)目標(biāo)，立足于學(xué)生崗位職業(yè)能力的培養(yǎng)并結(jié)合化工企業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)的實際需要對課程內(nèi)容進行了重新整合，以化工單元操作崗位工作過程為主線，把技能訓(xùn)練和知識的掌握貫穿于以工作任務(wù)為載體的項目教學(xué)中，更加注重學(xué)生工作過程知識的獲取和崗位能力的培養(yǎng)，更突出了教材的“職業(yè)性、實用性、適用性”特色。
　　《化工單元操作（第二版）/“十二五”職業(yè)教育規(guī)劃教材》是高職化工類及其相近專業(yè)的一門主干課程，同時可作為其他相關(guān)專業(yè)，如石油、生物工程、制藥、冶金、食品等專業(yè)的教材或參考書，也可作為化工生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)人員的培訓(xùn)教材。

作者簡介:

目錄:緒論
學(xué)習(xí)目標(biāo)
一、課程的性質(zhì)、作用及任務(wù)
二、化工單元操作及分類
三、化工單元操作過程中的基本規(guī)律
四、單位制及單位換算
五、學(xué)習(xí)本課程要注意的問題及
培養(yǎng)的能力
復(fù)習(xí)思考題
項目一 流體輸送
學(xué)習(xí)目標(biāo)
生產(chǎn)案例
任務(wù)一 流體輸送方式的選擇
一、設(shè)備輸送
二、壓送和真空抽料
三、高位槽送料
任務(wù)二 流體輸送管路的選擇與安裝
一、流體輸送管路的分類
二、管路的構(gòu)成
三、管路直徑的確定
四、管路的連接方式
五、管路的布置與安裝
六、管路常見故障及處理
任務(wù)三 流體力學(xué)基本方程的應(yīng)用
一、流體的主要物理量
二、靜力學(xué)基本方程式及應(yīng)用
三、連續(xù)性方程及應(yīng)用
四、伯努利方程式及應(yīng)用
任務(wù)四 流體主要參數(shù)的測定
一、流體靜壓強的測量
二、液位的測量
三、液封高度的確定
四、流速的測量
五、流量的測量
任務(wù)五 流體阻力的計算
一、流體流動類型及判定
二、流體阻力的來源及分類
三、管內(nèi)流體阻力計算
四、降低管路系統(tǒng)流動阻力的途徑與措施
任務(wù)六 離心泵的操作與維護
一、離心泵的基本結(jié)構(gòu)和工作原理
二、離心泵的性能參數(shù)及特性曲線
三、離心泵工作點的確定與流量調(diào)節(jié)
四、離心泵的汽蝕現(xiàn)象與安裝高度
五、離心泵的組合操作
六、離心泵的類型及選擇
七、離心泵的安裝、操作及維護
八、離心泵常見故障及處理措施
任務(wù)七 往復(fù)泵的操作與維護
一、往復(fù)泵結(jié)構(gòu)與工作原理
二、往復(fù)泵的類型及特性
三、往復(fù)泵的流量調(diào)節(jié)
四、往復(fù)泵的操作與維護
五、往復(fù)泵常見故障及處理方法
任務(wù)八 其他化工用泵的操作與維護
一、旋渦泵
二、屏蔽泵
三、齒輪泵
四、計量泵
五、隔膜泵
六、螺桿泵
七、液下泵
任務(wù)九 離心式通風(fēng)機的操作與維護
一、離心式通風(fēng)機構(gòu)造和工作原理
二、離心式通風(fēng)機性能參數(shù)及特性曲線
三、離心式通風(fēng)機的類型與選擇
任務(wù)十 鼓風(fēng)機的操作與維護
一、離心式鼓風(fēng)機
二、羅茨鼓風(fēng)機
任務(wù)十一 往復(fù)式壓縮機的操作與維護
一、往復(fù)式壓縮機
二、離心式壓縮機
復(fù)習(xí)思考題

項目二 非均相混合物的分離
學(xué)習(xí)目標(biāo)
生產(chǎn)案例
任務(wù)一 沉降分離操作
一、重力沉降分離
二、離心沉降分離
任務(wù)二 過濾分離操作
一、過濾操作的基本知識
二、過濾設(shè)備的操作與維護
任務(wù)三 離心機的操作與維護
一、沉降式離心機
二、過濾式離心機
任務(wù)四 靜電分離操作
一、靜電除塵器
二、靜電除霧器
任務(wù)五 氣體的其他凈制分離操作
一、袋濾器
二、文丘里洗滌器
三、泡沫塔
四、湍球塔
復(fù)習(xí)思考題

項目三 物料換熱
學(xué)習(xí)目標(biāo)
生產(chǎn)案例
任務(wù)一 傳熱基礎(chǔ)的認(rèn)知
一、傳熱基本方式
二、工業(yè)換熱方法
三、傳熱速率
四、載熱體
五、穩(wěn)定傳熱和非穩(wěn)定傳熱
任務(wù)二 導(dǎo)熱過程的計算及其應(yīng)用
一、傅里葉定律及熱導(dǎo)率
二、平壁穩(wěn)定熱傳導(dǎo)過程的計算
三、圓筒壁穩(wěn)定熱傳導(dǎo)過程計算
任務(wù)三 對流傳熱過程分析及其應(yīng)用
一、對流傳熱過程分析
二、對流傳熱速率方程
三、對流傳熱系數(shù)及影響因素
四、對流傳熱系數(shù)的獲取
五、流體有相變時的對流傳熱過程分析
任務(wù)四 間壁換熱過程分析及計算
一、熱量衡算
二、平均溫度差計算
三、傳熱系數(shù)的獲取
四、污垢熱阻
五、強化傳熱的途徑
任務(wù)五 換熱設(shè)備的選擇
一、間壁式換熱器的分類
二、列管換熱器的型號及選用
任務(wù)六 列管換熱器的操作與維護
一、列管換熱器的基本操作
二、列管換熱器的正確使用及注意事項
三、列管換熱器常見故障及處理方法
四、換熱器的維護與清洗
復(fù)習(xí)思考題

項目四 蒸發(fā)操作
學(xué)習(xí)目標(biāo)
生產(chǎn)案例
任務(wù)一 蒸發(fā)操作及其流程的識讀
一、蒸發(fā)操作及其分類
二、蒸發(fā)操作的流程
任務(wù)二 單效蒸發(fā)有關(guān)參數(shù)的計算
一、水分蒸發(fā)量
二、加熱蒸汽消耗量
三、蒸發(fā)器傳熱面積
任務(wù)三 蒸發(fā)設(shè)備的選擇
一、蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)及分類
二、蒸發(fā)器的附屬設(shè)備
三、蒸發(fā)器的選擇
任務(wù)四 蒸發(fā)設(shè)備的運行與操作
一、蒸發(fā)器的生產(chǎn)強度及影響因素
二、蒸發(fā)操作的經(jīng)濟性
三、蒸發(fā)系統(tǒng)的日常運行及開停車操作
復(fù)習(xí)思考題

項目五 蒸餾操作
學(xué)習(xí)目標(biāo)
生產(chǎn)案例
任務(wù)一 雙組分氣液相平衡關(guān)系分析
一、蒸餾的理論基礎(chǔ)
二、雙組分理想溶液氣液相圖分析
三、雙組分非理想溶液氣液相圖分析
四、氣液相平衡方程
任務(wù)二 蒸餾過程分析
一、簡單蒸餾
二、平衡蒸餾
三、精餾
任務(wù)三 連續(xù)精餾過程的計算
一、全塔物料衡算
二、操作線方程
三、進料狀況對操作線的影響
四、塔板數(shù)的計算
五、適宜回流比的選擇
任務(wù)四 蒸餾設(shè)備及其選擇
一、板式塔的結(jié)構(gòu)及氣液傳質(zhì)過程分析
二、工業(yè)上常用的板式塔
三、板式塔的選擇
任務(wù)五 板式精餾塔的操作與控制
一、氣液相負(fù)荷對精餾操作的影響
二、板式精餾塔的操作
三、板式精餾塔的操作控制
四、精餾設(shè)備常見的操作故障與處理
復(fù)習(xí)思考題

項目六 氣體吸收與解吸
學(xué)習(xí)目標(biāo)
生產(chǎn)案例
任務(wù)一 吸收流程與裝置的認(rèn)識
一、吸收的基本流程及其選擇
二、用水吸收空氣中CO2流程的識讀
任務(wù)二 吸收劑的選擇
一、吸收劑選擇的依據(jù)
二、工業(yè)上常用的吸收劑
任務(wù)三 吸收過程分析
一、氣液相平衡分析
二、氣液相平衡關(guān)系在吸收過程中的應(yīng)用
三、吸收機理分析
四、吸收速率方程
五、吸收過程的控制
六、提高吸收速率的途徑
任務(wù)四 吸收劑消耗量的確定
一、全塔物料衡算和操作線方程
二、吸收劑用量的確定
任務(wù)五 填料吸收塔直徑和填料層高度的確定
一、填料吸收塔直徑的確定
二、填料層高度的確定
任務(wù)六 解吸及其他類型的吸收操作
一、解吸操作
二、其他類型的吸收
任務(wù)七 吸收設(shè)備及其選型
一、吸收設(shè)備的一般要求
二、常見吸收設(shè)備的結(jié)構(gòu)和特點
三、填料吸收塔
任務(wù)八 吸收塔的操作與調(diào)節(jié)
一、吸收塔操作的主要控制因素
二、強化吸收過程的措施
三、吸收塔的調(diào)節(jié)
四、吸收系統(tǒng)常見設(shè)備的操作故障與處理
五、吸收系統(tǒng)常見操作故障與處理
復(fù)習(xí)思考題

項目七 液液萃取
學(xué)習(xí)目標(biāo)
生產(chǎn)案例
任務(wù)一 液萃取過程分析
一、液萃取的基本原理
二、液相平衡
三、萃取劑的選擇
任務(wù)二 萃取流程的識讀
一、單級萃取流程
二、多級萃取流程
任務(wù)三 萃取設(shè)備的操作
一、萃取設(shè)備的類型
二、萃取設(shè)備的選用
三、影響萃取操作的主要因素
四、萃取塔的操作
任務(wù)四 超臨界萃取
一、超臨界萃取的基本原理
二、超臨界萃取的流程
三、超臨界萃取的特點及其工業(yè)應(yīng)用
復(fù)習(xí)思考題

項目八 溶液結(jié)晶
學(xué)習(xí)目標(biāo)
生產(chǎn)案例
任務(wù)一 結(jié)晶過程分析及計算
一、結(jié)晶過程的基本原理
二、結(jié)晶過程的相平衡
三、結(jié)晶生成過程
四、結(jié)晶過程的物料衡算
任務(wù)二 結(jié)晶過程的操作與控制
一、結(jié)晶操作的影響因素
二、結(jié)晶過程的操作控制
任務(wù)三 結(jié)晶方法與設(shè)備的選擇
一、結(jié)晶方法的選擇
二、常用的結(jié)晶設(shè)備
復(fù)習(xí)思考題

項目九 物料干燥
學(xué)習(xí)目標(biāo)
生產(chǎn)案例
任務(wù)一 干燥過程的分析
一、干燥操作的分類
二、對流干燥過程分析
任務(wù)二 濕空氣的性質(zhì)及濕焓圖的應(yīng)用
一、濕空氣的性質(zhì)
二、濕焓圖的識讀及其應(yīng)用
任務(wù)三 濕物料的性質(zhì)分析
一、物料含水量的表示方法
二、物料中水分的性質(zhì)
任務(wù)四 干燥過程的計算
一、物料衡算
二、熱量衡算
三、干燥器的熱效率
四、干燥速率及影響因素分析
任務(wù)五 干燥設(shè)備及其操作
一、干燥器的基本要求及分類
二、常用對流干燥器
三、非對流式干燥器
四、干燥器的選用原則
五、常用干燥器的操作與維護
六、干燥過程的節(jié)能措施
復(fù)習(xí)思考題

項目十 吸附
學(xué)習(xí)目標(biāo)
生產(chǎn)案例
任務(wù)一 吸附過程分析
一、吸附現(xiàn)象
二、吸附分類
三、物理吸附過程分析
任務(wù)二 吸附劑的選擇
一、吸附劑的基本要求
二、工業(yè)上常用的吸附劑
三、吸附劑的性能
任務(wù)三 吸附平衡與吸附速率
一、吸附平衡
二、吸附速率
任務(wù)四 吸附裝置的操作
一、吸附方法的選擇
二、吸附裝置的操作
三、吸附過程的強化與展望
復(fù)習(xí)思考題

項目十一 膜分離技術(shù)
學(xué)習(xí)目標(biāo)
生產(chǎn)案例
任務(wù)一 膜分離過程分析
一、膜分離過程及特點
二、膜及膜組件
任務(wù)二 反滲透過程分析
一、反滲透原理
二、反滲透工藝流程
三、影響反滲透過程的因素
任務(wù)三 電滲析過程分析
一、電滲析分離原理及特點
二、電滲析器構(gòu)成與組裝方式
三、電滲析典型工藝流程
四、電滲析技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用
任務(wù)四 超濾與微濾過程分析
一、超濾與微濾的基本原理
二、超濾膜與微濾膜
三、超濾與微濾操作流程
四、超濾與微濾的工業(yè)應(yīng)用
任務(wù)五 氣體膜分離過程分析
一、氣體膜分離原理
二、影響氣體膜分離效果的因素
三、氣體膜分離流程
四、氣體膜分離技術(shù)的應(yīng)用
任務(wù)六 膜分離過程中的問題及處理
一、壓密作用
二、水解作用
三、濃差極化與膜污染
復(fù)習(xí)思考題

附錄
附錄一 化工常用法定計量單位及單位換算
附錄二 某些氣體的重要物理性質(zhì)（101.3 kPa）
附錄三 某些有機液體的相對密度（液體密度與4℃時水的密度之比）
附錄四 某些液體的重要物理性質(zhì)
附錄五 部分無機鹽水溶液的沸點（101.3 kPa）
附錄六 某些固體材料的重要物理性質(zhì)
附錄七 水的重要物理性質(zhì)
附錄八 飽和水蒸氣表（按溫度排列）
附錄九 飽和水蒸氣表（按壓力排列）
附錄十 干空氣的熱物理性質(zhì)（p=1.013×105Pa）
附錄十一 水的黏度（0℃至100℃）
附錄十二 液體黏度共線圖
附錄十三 氣體黏度共線圖
附錄十四 氣體熱導(dǎo)率共線圖（101.3 kPa）
附錄十五 液體比熱容共線圖
附錄十六 氣體比熱容共線圖（101.3 kPa）
附錄十七 液體汽化熱共線圖
附錄十八 液體表面張力共線圖
附錄十九 管子規(guī)格
附錄二十 離心泵規(guī)格（摘錄）
參考文獻