機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第3版）簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘
2019-10-30 10:09
來(lái)源：京東
作者：京東
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第3版）
暫無(wú)報(bào)價(jià)
100+評(píng)論
100%好評(píng)
內(nèi)容簡(jiǎn)介: 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第3版）》是“十二五”普通高等教育本科國(guó)家級(jí)規(guī)劃教材，是根據(jù)教育部高等學(xué)校機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)建議的指導(dǎo)性教學(xué)計(jì)劃和課程大綱，在第二版的基礎(chǔ)上修訂而成。
本次修訂，增加了機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)內(nèi)容，對(duì)部分章節(jié)進(jìn)行了調(diào)整，使內(nèi)容更加銜接、緊湊?！稒C(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第3版）》共7章，第1章機(jī)械制造技術(shù)概論，第2章機(jī)床與夾具，第3章切削過(guò)程及其控制，第4章機(jī)械加工質(zhì)量，第5章機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)，第6章機(jī)器的裝配工藝，第7章機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展。
《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第3版）》力求理論聯(lián)系實(shí)際，努力貫徹“少而精”的原則，通過(guò)較多的實(shí)例分析和圖表運(yùn)用，以較少的篇幅傳遞較多信息，以易于讀者理解和掌握。
《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第3版）》主要作為普通高等學(xué)校機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)的教材，也可作為普通高等學(xué)校其他相關(guān)專業(yè)以及自學(xué)考試、業(yè)余大學(xué)、職工大學(xué)、函授大學(xué)相關(guān)專業(yè)的教材或參考書(shū)，亦可供從事機(jī)械制造的工程技術(shù)人員參考。
本次修訂，增加了機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)內(nèi)容，對(duì)部分章節(jié)進(jìn)行了調(diào)整，使內(nèi)容更加銜接、緊湊?！稒C(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第3版）》共7章，第1章機(jī)械制造技術(shù)概論，第2章機(jī)床與夾具，第3章切削過(guò)程及其控制，第4章機(jī)械加工質(zhì)量，第5章機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)，第6章機(jī)器的裝配工藝，第7章機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展。
《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第3版）》力求理論聯(lián)系實(shí)際，努力貫徹“少而精”的原則，通過(guò)較多的實(shí)例分析和圖表運(yùn)用，以較少的篇幅傳遞較多信息，以易于讀者理解和掌握。
《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第3版）》主要作為普通高等學(xué)校機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)的教材，也可作為普通高等學(xué)校其他相關(guān)專業(yè)以及自學(xué)考試、業(yè)余大學(xué)、職工大學(xué)、函授大學(xué)相關(guān)專業(yè)的教材或參考書(shū)，亦可供從事機(jī)械制造的工程技術(shù)人員參考。
作者簡(jiǎn)介:
目錄:第1章 機(jī)械制造技術(shù)概論
1．1 制造與制造技術(shù)
1．2 先進(jìn)制造哲理與先進(jìn)生產(chǎn)模式
1．3 機(jī)械制造工藝過(guò)程與工藝方法
1．4 機(jī)械加工工藝過(guò)程
習(xí)題與思考題
第2章 機(jī)床與夾具
2．1 機(jī)床
2．2 工件的裝夾與機(jī)床夾具概述
2．3 工件在夾具上的定位
2．4 工件的夾緊
2．5 各類機(jī)床夾具
2．6 專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)步驟和方法
習(xí)題與思考題
第3章 切削過(guò)程及其控制
3．1 切削刀具基礎(chǔ)知識(shí)
3．2 切削過(guò)程
3．3 切削力
3．4 切削熱與切削溫度
3．5 刀具磨損、破損與使用壽命
3．6 金屬切削條件的合理選擇
3．7 磨削原理
3．8 高速切削與磨削
習(xí)題與思考題
第4章 機(jī)械加工質(zhì)量
4．1 機(jī)械加工質(zhì)量概述
4．2 工藝系統(tǒng)原有誤差對(duì)加工精度
的影響及其控制
4．3 加工過(guò)程中原始誤差對(duì)加工精度
的影響及其控制
4．4 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析
4．5 機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響因素
及改善措施
4．6 機(jī)械加工過(guò)程中的振動(dòng)及其控制
習(xí)題與思考題
第5章 機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)
5．1 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的
步驟和方法
5．2 定位基準(zhǔn)的選擇
5．3 工藝路線的擬定
5．4 數(shù)控加工工藝
5．5 加工余量、工序尺寸及工序
公差的確定
5．6 工藝尺寸鏈
5．7 計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)(cAPP)
5．8 工藝過(guò)程經(jīng)濟(jì)分析
習(xí)題與思考題
第6章 機(jī)器的裝配工藝
6．1 機(jī)器裝配概述
6．2 保證裝配精度的工藝方法
6．3 機(jī)器的自動(dòng)裝配
習(xí)題與思考題
第7章 機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展”
7．1 非傳統(tǒng)加工方法
7．2 精密加工技術(shù)
7．3 機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)
習(xí)題與思考題
參考文獻(xiàn)
1．1 制造與制造技術(shù)
1．2 先進(jìn)制造哲理與先進(jìn)生產(chǎn)模式
1．3 機(jī)械制造工藝過(guò)程與工藝方法
1．4 機(jī)械加工工藝過(guò)程
習(xí)題與思考題
第2章 機(jī)床與夾具
2．1 機(jī)床
2．2 工件的裝夾與機(jī)床夾具概述
2．3 工件在夾具上的定位
2．4 工件的夾緊
2．5 各類機(jī)床夾具
2．6 專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)步驟和方法
習(xí)題與思考題
第3章 切削過(guò)程及其控制
3．1 切削刀具基礎(chǔ)知識(shí)
3．2 切削過(guò)程
3．3 切削力
3．4 切削熱與切削溫度
3．5 刀具磨損、破損與使用壽命
3．6 金屬切削條件的合理選擇
3．7 磨削原理
3．8 高速切削與磨削
習(xí)題與思考題
第4章 機(jī)械加工質(zhì)量
4．1 機(jī)械加工質(zhì)量概述
4．2 工藝系統(tǒng)原有誤差對(duì)加工精度
的影響及其控制
4．3 加工過(guò)程中原始誤差對(duì)加工精度
的影響及其控制
4．4 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析
4．5 機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響因素
及改善措施
4．6 機(jī)械加工過(guò)程中的振動(dòng)及其控制
習(xí)題與思考題
第5章 機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)
5．1 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的
步驟和方法
5．2 定位基準(zhǔn)的選擇
5．3 工藝路線的擬定
5．4 數(shù)控加工工藝
5．5 加工余量、工序尺寸及工序
公差的確定
5．6 工藝尺寸鏈
5．7 計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì)(cAPP)
5．8 工藝過(guò)程經(jīng)濟(jì)分析
習(xí)題與思考題
第6章 機(jī)器的裝配工藝
6．1 機(jī)器裝配概述
6．2 保證裝配精度的工藝方法
6．3 機(jī)器的自動(dòng)裝配
習(xí)題與思考題
第7章 機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展”
7．1 非傳統(tǒng)加工方法
7．2 精密加工技術(shù)
7．3 機(jī)械制造自動(dòng)化技術(shù)
習(xí)題與思考題
參考文獻(xiàn)
相關(guān)商品
京公網(wǎng)安備 11000002000088號(hào)
