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內容簡介:　　《壓焊方法及設備/普通高等教育“十一五”重點規(guī)劃教材》系統(tǒng)闡述了電阻焊、高頻焊、擴散連接、摩擦焊、超聲波焊、爆炸焊、變形焊等主要壓焊方法的基本原理、工藝和設備，總結了其適用范圍和常用金屬材料、典型零件的焊接技術要點。同時，為培養(yǎng)高層次復合型人才需要，加強了壓焊接頭形成理論、焊接過程自動化及質量控制、焊接機器人及自動無損檢測等新技術的相關內容。全書理論聯系實際，注重思路和能力的培養(yǎng)，并適當反映了國內外的新成就和發(fā)展趨勢，許多圖表直接引自新的國內外標準和典型企業(yè)成熟經驗，可供實際生產中選用。
　　《壓焊方法及設備/普通高等教育“十一五”重點規(guī)劃教材》為高等工科院校材料成形與控制工程專業(yè)、材料加工工程專業(yè)主干課教材，亦可供從事焊接工藝及設備技術領域工作的工程技術人員參考。

作者簡介:　　趙熹華，教授（博士生導師），1941年生，哈爾濱人，1964年畢業(yè)于哈爾濱工業(yè)大學焊接專業(yè)，長期從事教學及科研工業(yè)。主編教材《壓力焊》、《焊接檢驗》、《焊接方法與機電一體化》負責并完成國家自然科學基金6項、美國GM基金2項等，發(fā)表論文百篇，獲部省級1～3等獎9項；獲政府特殊津貼、吉林英才獎章、中國機械工業(yè)科技專家榮譽?，F任中國焊接學會常務理事，壓力焊專業(yè)委員會主任，吉林省焊接學會理事長。

目錄:前言
緒論

第1篇 電阻焊方法及設備
第1章 點焊
1．1 點焊基本原理
1．1．1 點焊接頭的形成
1．1．2 點焊的熱源及加熱特點
1．2 點焊一般工藝
1．2．1 點焊方法
1．2．2 點焊接頭設計
1．2．3 焊前工件表面清理
1．2．4 點焊焊接參數及其相互關系
1．3 常用金屬材料的點焊
1．3．1 低碳鋼的點焊
1．3．2 可淬硬鋼的點焊
1．3．3 鋁合金的點焊
1．3．4 不銹鋼的點焊
1．3．5 鍍層鋼板的點焊
1．3．6 高溫合金的點焊
1．3．7 鈦合金的點焊
1．3．8 銅合金的點焊
1．3．9 鎂合金的點焊
1．4 特殊情況的點焊工藝
1．4．1 不等厚度及不同材料的點焊
1．4．2 膠接點焊與減振鋼板點焊
1．4．3 微型件的點焊
第2章 凸焊
2．1 凸焊基本原理
2．1．1 凸焊基本類型
2．1．2 凸焊接頭形成過程
2．1．3 凸焊接頭的結合特點
2．2 凸焊一般工藝
2．2．1 凸焊工藝特點
2．2．2 凸點設計
2．2．3 凸焊焊接參數選擇
2．3 常用金屬材料的凸焊
2．3．1 低碳鋼的凸焊
2．3．2 鍍層鋼板的凸焊
2．3．3 貼塑鋼板的凸焊
2．3．4 不銹鋼和高溫合金的凸焊
第3章 縫焊
3．1 縫焊基本原理
3．1．1 縫焊基本類型
3．1．2 縫焊接頭形成過程
3．2 縫焊一般工藝
3．2．1 縫焊工藝特點
3．2．2 縫焊接頭設計
3．2．3 縫焊焊接參數選擇
3．3 常用金屬材料的縫焊
第4章 對焊
4．1 閃光對焊
4．1．1 閃光對焊基本原理
4．1．2 閃光對焊一般工藝
4．1．3 常用金屬材料的閃光對焊
4．2 典型工件的閃光對焊
4．2．1 棒材閃光對焊
4．2．2 管子閃光對焊
4．2．3 板材閃光對焊
4．2．4 環(huán)形件閃光對焊
4．3 電阻對焊
第5章 電阻焊設備
5．1 電阻焊設備分類和組成
5．1．1 電阻焊設備的型號編制
5．1．2 電阻焊設備的組成
5．2 電阻焊設備的主要技術參數
5．2．1 電阻焊機主要技術要求
5．2．2 電阻焊機的主要技術參數
5．3 電阻焊設備的電極
5．3．1 電極材料
5．3．2 電極結構
5．4 點焊機器人
5．4．1 點焊工藝對機器人的基本要求
5．4．2 點焊機器人焊接系統(tǒng)
5．4．3 點焊機器人的應用
第6章 電阻焊技術新發(fā)展
6．1 電阻焊接頭形成理論研究進展
6．1．1 點焊熔核孕育處理
6．1．2 電阻焊過程的數值模擬
6．1．3 新型工業(yè)材料焊接性研究
6．2 電阻焊質量控制技術
6．2．1 基于模糊分類理論的點焊質量等級評判
6．2．2 基于回歸分析理論的點焊質量多參數監(jiān)測方法
6．2．3 基于神經元網絡理論的點焊質量多參量綜合監(jiān)測
6．2．4 基于數值計算的熔核直徑在線自適應控制
6．3 電阻焊新工藝
6．3．1 隨機多脈沖回火熱處理點焊
6．3．2 精密脈沖電阻對焊
6．3．3 導熱電阻縫焊
6．4 電阻焊新設備
6．5 新型點焊機器人
第7章 電阻焊質量管理與檢驗
7．1 電阻焊的全面質量管理
7．2 電阻焊接頭的主要質量問題
7．2．1 點、縫焊接頭的主要質量問題
7．2．2 對焊接頭的質量問題
7．3 電阻焊接頭質量檢驗標準
7．3．1 接頭力學性能方面的規(guī)定
7．3．2 接頭缺陷方面的規(guī)定
7．4 電阻焊接頭檢驗方法
7．4．1 破壞性檢驗
7．4．2 無損檢驗

第2篇 其他壓焊方法及設備
第8章 高頻焊
8．1 高頻焊基本原理
8．1．1 高頻焊基本類型
8．1．2 高頻焊的加熱特點
8．1．3 擠壓頂鍛焊接
8．2 高頻焊一般工藝
8．2．1 高頻焊主要特點
8．2．2 高頻焊焊接參數及選擇
8．2．3 高頻直縫焊管
8．2．4 高頻螺旋縫焊管
8．3 高頻焊設備的選擇
8．4 高頻焊應用實例
8．4．1 螺旋翅片管高頻焊
8．4．2 H型鋼高頻焊生產線
第9章 擴散連接
9．1 擴散連接機理
9．1．1 固相擴散連接基本原理
9．1．2 液相擴散連接基本原理
9．1．3 超塑成形擴散連接基本原理
9．2 擴散連接工藝
9．2．1 擴散連接的工藝特點
9．2．2 擴散連接工藝參數選擇
9．3 常用材料的擴散連接
9．3．1 鈦合金及其鈦鋁金屬間的擴散連接
9．3．2 鎳基高溫合金的擴散連接
9．3．3 異種金屬材料的擴散連接
9．3．4 陶瓷材料的擴散連接
9．3．5 復合材料的擴散連接
9．4 擴散連接設備
9．4．1 擴散連接設備的分類
9．4．2 擴散連接設備的組成
9．4．3 典型擴散連接設備及工作原理
第10章 摩擦焊
10．1 摩擦焊原理及分類
10．1．1 摩擦焊的分類
10．1．2 摩擦焊原理
10．2 連續(xù)驅動摩擦焊
10．2．1 連續(xù)驅動摩擦焊基本原理
10．2．2 摩擦焊焊接工藝
10．2．3 焊接參數檢測及控制
10．2．4 典型材料的摩擦焊
10．3 攪拌摩擦焊
10．3．1 攪拌摩擦焊接過程
10．3．2 攪拌摩擦焊工藝
10．3．3 典型材料的攪拌摩擦焊
10．3．4 攪拌摩擦焊新技術
10．4 摩擦焊設備
10．4．1 傳統(tǒng)摩擦焊設備
10．4．2 攪拌摩擦焊設備
第11章 超聲波焊
11．1 超聲波焊基本原理及接頭形成
11．1．1 焊接原理
11．1．2 接頭形成機理
11．2 超聲波焊接工藝
11．2．1 工藝特點
11．2．2 超聲波焊接頭設計
11．2．3 超聲波焊參數選擇
11．3 常用材料的超聲波焊
11．3．1 塑料焊接
11．3．2 金屬材料的焊接
11．4 超聲波焊設備
11．4．1 超聲波焊機的型號及典型結構
11．4．2 超聲波焊接設備構成及功能
第12章 爆炸焊
12．1 爆炸焊基本原理
12．1．1 爆炸焊基本類型
12．1．2 爆炸焊原理
12．2 爆炸焊工藝
12．2．1 工藝特點
12．2．2 爆炸焊工藝流程
12．2．3 焊接工藝參數選擇
12．3 常用材料及典型工件的爆炸焊
12．3．1 鈦-鋼復合板的爆炸焊接
12．3．2 鋯合金-不銹鋼管接頭的爆炸焊接
12．3．3 其他材料的爆炸焊接
12．4 爆炸焊的安全性
第13章 變形焊
13．1 變形焊概述
13．2 變形焊工藝
13．2．1 工藝特點
13．2．2 冷壓焊工藝
13．2．3 熱壓焊工藝
13．2．4 超高真空變形焊工藝
13．3 典型材料及構件的焊接
13．4 變形焊設備

參考文獻