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2020-05-14 16:00 來源：京東作者：京東

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內(nèi)容簡介:　　《典型機械零件制造工藝與實踐》根據(jù)高等職業(yè)教育改革要求，將機電類專業(yè)傳統(tǒng)的《機械制造技術(shù)》、《金工實習》、《機械制造工藝課程設(shè)計》等專業(yè)基礎(chǔ)課程進行合并，按照項目導向，任務驅(qū)動，教、學、做一體化的要求重新編寫工學結(jié)合的教材。
　　《典型機械零件制造工藝與實踐》分為上篇和下篇兩部分，上篇為機械加工技術(shù)基礎(chǔ)，主要介紹機械加工技術(shù)基礎(chǔ)知識；下篇為典型零件的加工工藝，選取企業(yè)的典型機械零件或部件作為加工工藝編制、機床夾具設(shè)計的工作任務，包括軸類、套類、盤蓋類、偏心及叉架類、圓柱齒輪、箱體及泵體類、鋁合金壓鑄件箱及蓋類零件和機械裝配工藝8個單元，每個單元包含一個或若干個學習任務。
　　《典型機械零件制造工藝與實踐》按照學生認知規(guī)律，從加工實踐任務到工藝技術(shù)設(shè)計任務，從簡單工作任務到較復雜工作任務，從單一工作任務到綜合工作任務進行內(nèi)容序化，將企業(yè)生產(chǎn)案例有機地融入教材案例和工作任務中，并根據(jù)完成每個學習任務的需要，將相關(guān)知識點融入每個學習項目，做到了理論與實踐的有機結(jié)合。
　　《典型機械零件制造工藝與實踐》可作為高職高專院校機電專業(yè)教材，也可作為機械行業(yè)工程技術(shù)人員的參考書。

作者簡介:

目錄:上篇機械加工技術(shù)基礎(chǔ)
單元1 金屬切削原理與刀具
一、金屬切削的基本概念
二、切削用量三要素與切削層參數(shù)
三、刀具切削部分的幾何角度
四、切削刀具材料及其選擇
五、金屬切削的基本規(guī)律及應用
六、切削力
七、切削熱和切削溫度
八、刀具磨損與刀具耐用度
九、切削參數(shù)及切削液的選擇
單元小結(jié)
思考題
單元2 金屬切削機床基礎(chǔ)知識
一、金屬切削機床的分類和型號的編制
二、金屬切削機床的傳動基礎(chǔ)
單元小結(jié)
思考題
單元3 機械加工工藝基礎(chǔ)知識
一、概論
二、零件圖樣的分析
三、毛坯的選擇
四、工藝過程設(shè)計
五、工序內(nèi)容的確定
六、工藝尺寸鏈
七、工藝過程技術(shù)經(jīng)濟分析
單元小結(jié)
思考題
單元4 機床夾具設(shè)計基礎(chǔ)
一、機床夾具概述
二、工件的裝夾和定位
三、工件的夾緊和夾緊裝置
四、分度裝置與夾具體
五、專用夾具設(shè)計方法
單元小結(jié)
思考題
單元5 機械加工精度與表面質(zhì)量的分析與控制
一、機械加工精度概述
二、工藝系統(tǒng)原始誤差
三、加工誤差的綜合統(tǒng)計分析
四、機械加工表面質(zhì)量
單元小結(jié)
思考題

下篇典型零件的加工工藝
單元6 軸類零件的加工
一、軸類零件加工
二、軸類零件加工實踐
三、軸類零件加工工藝案例
四、拓展學習
單元小結(jié)
思考題
單元7 套類零件的加工
一、軸承套加工工藝編制
二、軸套車削加工實踐
三、套類零件的工藝編制示例
四、拓展學習
單元小結(jié)
思考題
單元8 盤蓋類零件的加工
一、側(cè)蓋的加工工藝編制
二、側(cè)蓋的車床夾具設(shè)計
三、側(cè)蓋零件的鉆模設(shè)計
四、拓展學習
單元小結(jié)
思考題
單元9 偏心及叉架類零件的工藝工裝設(shè)計
一、偏心輪的加工工藝編制
二、銑偏心輪兩端面銑床夾具設(shè)計
三、拓展學習
單元小結(jié)
思考題
單元10 圓柱齒輪的加工
一、圓柱斜齒輪加工工藝編制
二、典型齒輪加工工藝案例
三、拓展學習
單元小結(jié)
思考題
單元11 箱體、泵體類零件的加工工藝編制和鏜床夾具設(shè)計
一、羅茨泵泵體的加工工藝編制
二、泵體鏜模夾具設(shè)計
三、拓展學習
單元小結(jié)
思考題
單元12 鋁合金壓鑄件箱、蓋類零件加工工藝編制與數(shù)控加工氣動夾具設(shè)計
一、168發(fā)動機鋁合金箱體的加工工藝編制
二、加工中心氣動夾具設(shè)計
三、檢驗規(guī)程的編制
單元小結(jié)
思考題
單元13 機械裝配工藝編制
一、多線切割機主軸部件裝配工藝編制
二、裝配工藝規(guī)程編制示例
三、拓展學習
單元小結(jié)
思考題

參考文獻

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