內容簡介:　　由曹健主編的《數(shù)控機床裝調與維修（第2版高職高專機電類工學結合模式教材）》一書是汀蘇省“十二五”高等學校重點教材。本書以配置FANUCOi-C／D系列數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床和加工中心為對象，以“裝配—調試—檢測故障診斷”為主線，詳細介紹了數(shù)控機床裝配、調試及故障診斷和修復的完整工作過程及相關技術知識，并增加了新技術、新結構、新方法等內容。全書共分5個項目，每個項目均由3-4個具體工作任務組成。主要內容包括識別數(shù)控機床、裝調和維修典型機械部件、調試和維修電氣控制系統(tǒng)、調整整機性能、診斷和修復常見故障。
　　本書可作為高職高專院校數(shù)控技術、數(shù)控設備應用與維護、機電設備維修與管理、機電一體化等專業(yè)的教材，也可供從事數(shù)控加工與維修的技術人員、管理人員參考使用。

目錄:項目1  識別數(shù)控機床
任務1.1  了解數(shù)控機床
1.1.1  數(shù)控機床的基本組成
1.1.2  數(shù)控機床的工作過程
1.1.3  任務實施: 數(shù)控機床與普通機床的區(qū)別調研
知識拓展: 機床產業(yè)未來發(fā)展趨勢
課后思考與任務
任務1.2  識別數(shù)控機床
1.2.1  數(shù)控機床的機械結構
1.2.2  數(shù)控車床的組成與分類
1.2.3  加工中心的組成
1.2.4  復合加工機床
1.2.5  任務實施： 數(shù)控機床典型功能部件調研及識別
知識拓展: LASERTEC 65 3D增材式復合加工機床
課后思考與任務
項目2  裝調和維修數(shù)控機床典型機械部件
任務2.1  裝配和調整X軸進給傳動部件
2.1.1  裝配基礎知識
2.1.2  數(shù)控機床導軌的種類、安裝和維護
2.1.3  滾珠絲杠螺母副的工作原理、安裝和維護
2.1.4  伺服電機與滾珠絲杠的連接
2.1.5  裝配后導軌副導向精度的檢測
2.1.6  任務實施: 裝配和調整X軸進給部件
知識拓展: 回轉工作臺
常見故障處理及診斷實例
課后思考與任務
任務2.2  裝調和維修主軸部件
2.2.1  數(shù)控機床主傳動的變速方式
2.2.2  主軸部件的基本結構
2.2.3  主軸精度的測量
2.2.4  任務實施: 拆卸和調整主軸部件
常見故障處理及診斷實例
知識拓展: 電主軸
課后思考與任務
任務2.3  裝調和維修自動換刀裝置
2.3.1  自動換刀裝置的類型
2.3.2  刀庫類型
2.3.3  刀具的選擇方式
2.2.4  任務實施：拆卸和調整主軸部件
常見故障處理及診斷實例
知識拓展：電主軸
課后思考與任務
任務2.3  裝調和維修自動換刀裝置
2.3.1  自動換刀裝置的類型
2.3.2  刀庫類型
2.3.3  刀具的選擇方式
2.3.4  刀具換刀裝置和交換方式
2.3.5  標準刀柄及夾持結構
2.3.6  任務實施：裝配和調整自動換刀裝置
常見故障處理及診斷實例
課后思考與任務
項目3  數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的調試和維修
任務3.1  連接和調試FANUC Oi-C／D數(shù)控系統(tǒng)
3.1.1  數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的工作原理
3.1.2  數(shù)控機床電氣系統(tǒng)對電源的要求
3.1.3  電氣控制柜元器件安裝及布線和接線規(guī)范
3.1.4  數(shù)控機床電氣圖紙的識讀
3.1.5  FANUc Oi-C／D系列系統(tǒng)組成及電纜連接
3.1.6  數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)
3.1.7  系統(tǒng)參數(shù)顯示和設定
3.1.8  萬用表的使用
3.1.9  任務實施：連接和調試FANUC Oi系統(tǒng)
常見故障處理及診斷實例
知識拓展：FANUC公司i系列數(shù)控系統(tǒng)
課后思考與任務
任務3.2  進給伺服系統(tǒng)的連接調試與維修
3.2.1  伺服系統(tǒng)的工作原理
3.2.2  進給伺服系統(tǒng)的分類
3.2.3  進給伺服系統(tǒng)的控制參數(shù)
3.2.4  FANUC i系列伺服驅動系統(tǒng)
3.2.5  FANUC伺服系統(tǒng)參數(shù)的設置
3.2.6  任務實施：連接和調試FANUC βi進給伺服系統(tǒng)
常見故障處理及診斷實例
知識拓展：FANUC伺服系統(tǒng)高速高精度優(yōu)化調整
課后思考與任務
任務3.3  主軸伺服系統(tǒng)的連接調試與維修
3.3.1  主軸電動機特性曲線
3.3.2  主軸的分段無級調速及控制
3.3.3  主軸準?？刂?
3.3.4  FANUC主軸伺服的連接
3.3.5  主軸狀態(tài)監(jiān)控
3.3.6  任務實施：連接和調試FANUC Bi主軸伺服系統(tǒng)
常見故障處理及診斷實例
知識拓展：連接與調試FANUC數(shù)控系統(tǒng)的模擬主軸
課后思考與任務
任務3.4  數(shù)控機床輔助功能的裝調和維修
3.4.1  數(shù)控機床的PLC功能
3.4.2  刀具自動交換控制
3.4.3  I／O單元模塊輸入／輸出的連接
3.4.4  任務實施：連接和調試圓盤式簡易刀庫
常見故障處理及診斷實例
知識拓展1：機械手刀庫的自動換刀
知識拓展2：電氣安全控制回路
課后思考與任務
項目4  調整數(shù)控機床整機性能
任務4.1  設置數(shù)控機床的限位和參考點
4.1.1  數(shù)控機床的行程保護與設定
4.1.2  位置檢測裝置
4.1.3  回參考點操作方法及注意事項
4.1.4  手動回參考點方式工作時序（有擋塊方式回參考點）
4.1.5  回參考點主要相關參數(shù)及診斷數(shù)據(jù)
4.1.6  整機連續(xù)試運行
4.1.7  任務實施：設置數(shù)控機床行程限位和參考點
常見故障處理及診斷實例
課后思考與任務
任務4.2  檢測和調整數(shù)控機床幾何精度
4.2.1  數(shù)控機床安裝水平的調整
4.2.2  幾何精度檢測注意事項
4.2.3  幾何精度對零件加工精度的影響
4.2.4  任務實施：檢測和調整數(shù)控機床的幾何精度
常見故障處理及診斷實例
課后思考與任務
任務4.3  數(shù)控機床的定位精度測量與補償
4.3.1  螺距誤差和反向間隙
4.3.2  數(shù)控機床軟件補償原理
4.3.3  常用定位精度檢測儀器的認識與使用
4.3.4  任務實施：設置反向間隙補償參數(shù)和螺距誤差補償參數(shù)
常見故障處理及診斷實例
課后思考與任務
任務4.4  檢測數(shù)控機床的丁作精度
4.4.1  檢驗工作精度時加工試件的注意事項
4.4.2  任務實施：檢測數(shù)控機床工作精度
常見故障處理及實例
知識拓展：QC球桿儀
課后思考與任務
任務4.5  數(shù)控機床參數(shù)備份
4.5.1  FANUC i系列系統(tǒng)數(shù)據(jù)
4.5.2  數(shù)控機床通信接口、傳輸電纜和通信參數(shù)
4.5.3  任務實施：備份和恢復數(shù)控機床系統(tǒng)數(shù)據(jù)
常見故障處理及診斷實例
知識拓展：利用U盤備份和恢復FANUC系統(tǒng)數(shù)據(jù)
課后思考與任務
項目5  數(shù)控機床常見故障的診斷和修復
任務5.1  “緊急停止”故障的診斷與排除
5.1.1  “緊急停止”的功能及其電氣控制原理
5.1.2  查找機床電氣回路的方法
5.1.3  電氣線路故障檢查方法
5.1.4  數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能
5.1.5  數(shù)控系統(tǒng)診斷功能的利用
5.1.6  數(shù)控機床維修的基本原則
5.1.7  數(shù)控機床維修的基本步驟
5.1.8  任務實施：診斷與排除“緊急停止”故障
常見故障處理及診斷實例
任務5.2  診斷與排除“無法返回參考點”故障
5.2.1  正確回參考點操作需要滿足的條件
5.2.2  機床返回參考點的幾種方式
5.2.3  回參考點故障常用的維修方法
5.2.4  任務實施：診斷與排除“無法正常返回參考點”故障
常見故障處理及診斷實例
任務5.3  “進給軸爬行、震動”故障診斷與排除
5.3.1  數(shù)控機床的故障分類
5.3.2  數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)的特點和分類
5.3.3  數(shù)控機床爬行故障排除方法
5.3.4  任務實施：診斷與排除進給軸爬行故障
常見故障處理與診斷實例
任務5.4  “刀柄無法松開”故障診斷與排除
5.4.1  液壓系統(tǒng)故障診斷與維修方法
5.4.2  氣動系統(tǒng)故障診斷與維修方法
5.4.3  機械手刀庫常見故障處理
5.4.4  機械手刀庫刀具表的查驗和修改
5.4.5  任務實施：診斷和排除“刀柄無法松開”故障
常見故障處理及診斷實例
參考文獻