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2020-04-08 14:04 來源：京東作者：京東

內(nèi)容簡介:　　教材以精益管理思想五項原則“價值、價值流、連續(xù)流、拉動、持續(xù)改善”為線索，在對企業(yè)大量調(diào)研的基礎(chǔ)上，總結(jié)理論和實踐，用十個章節(jié)，分別從精益生產(chǎn)概述、價值管理、連續(xù)流生產(chǎn)、拉動式生產(chǎn)、工作場地改善、精益生產(chǎn)物流、精益質(zhì)量管理、綜合提高運行效率、多能工小組及組織支持、精益生產(chǎn)評價等方面系統(tǒng)地介紹了精益生產(chǎn)管理技術(shù)和方法，具有很強的實踐操作性，適合高職高專院校工商管理、物流管理專業(yè)教學選用，也適用于工科專業(yè)學生拓寬知識領(lǐng)域或培訓企業(yè)中基層管理干部。課后附有練習題和相關(guān)閱讀資料，供讀者鞏固或擴展所學知識。

目錄:前言
第一章精益生產(chǎn)概述
第一節(jié) 精益生產(chǎn)的產(chǎn)生與發(fā)展
第二節(jié) 精益生產(chǎn)對現(xiàn)代制造業(yè)的影響及意義
第三節(jié) 精益生產(chǎn)管理體系
第四節(jié) 精益生產(chǎn)在我國的發(fā)展現(xiàn)狀
【本章小結(jié)】
【練習與思考】
【相關(guān)閱讀】為什么精益生產(chǎn)在你的企業(yè)不管用?
第二章價值管理
第一節(jié) 定義價值
第二節(jié) 價值流管理
【本章小結(jié)】
【練習與思考】
【相關(guān)閱讀】有效消除企業(yè)中浪費的方法及案例分析
第三章連續(xù)流生產(chǎn)
第一節(jié) 連續(xù)流生產(chǎn)概述
第二節(jié) 連續(xù)流生產(chǎn)改造技術(shù)
第三節(jié) 單元生產(chǎn)
【本章小結(jié)】
【練習與思考】
【相關(guān)閱讀】標準作業(yè)（SOP）流程圖制作規(guī)范

第四章拉動式生產(chǎn)
第一節(jié) 拉動式生產(chǎn)概述
第二節(jié) 看板管理理論
第三節(jié) 看板管理組織實施
第四節(jié) 均衡生產(chǎn)組織
【本章小結(jié)】
【練習與思考】
【相關(guān)閱讀】管理進步的腳印——看板管理
第五章工作場地改善
第一節(jié) 工作場地改善概述
第二節(jié) 5S管理
第三節(jié) 目視管理
第四節(jié) 地址系統(tǒng)
第五節(jié) 物料呈遞
第六節(jié) 車間信息發(fā)布
第七節(jié) 辦公場地5S管理
【本章小結(jié)】
【練習與思考】
【相關(guān)閱讀】現(xiàn)場改善與管理革新
第六章精益生產(chǎn)物流
第一節(jié) 精益生產(chǎn)物流概述
第二節(jié) 成品發(fā)送
第三節(jié) 零件計劃
第四節(jié) 車間物料存儲區(qū)
第五節(jié) 物料周轉(zhuǎn)箱存儲
第六節(jié) 物料傳遞容器化
第七節(jié) 分包裝、排序與配套
第八節(jié) 內(nèi)部配送
第九節(jié) 物料接收
第十節(jié) 周轉(zhuǎn)箱回收
第十一節(jié) 供應商拉動
第十二節(jié) 物流服務提供商
【本章小結(jié)】
【練習與思考】
【相關(guān)閱讀】某企業(yè)精益生產(chǎn)物流運作案例
第七章精益質(zhì)量管理
第一節(jié) 精益質(zhì)量管理概述
第二節(jié) 質(zhì)量計劃
第三節(jié) 質(zhì)量控制
第四節(jié) 質(zhì)量改善
【本章小結(jié)】
【練習與思考】
【相關(guān)閱讀】質(zhì)量管理案例與故事
第八章綜合提高運行效率
第一節(jié) 運行效率概述
第二節(jié) 生產(chǎn)報表制度
第三節(jié) 快速響應
第四節(jié) 快速切換
第五節(jié) 全員生產(chǎn)維護
第六節(jié) 綜合提高運行效率的方法
【本章小結(jié)】
【練習與思考】
【相關(guān)閱讀】全員生產(chǎn)維護 (TPM)及其應用案例
第九章多能工小組與組織環(huán)境支持
第一節(jié) 多能工小組作業(yè)
第二節(jié) 組織環(huán)境支持概述
第三節(jié) 組織環(huán)境支持的形成
【本章小結(jié)】
【練習與思考】
【相關(guān)閱讀】從多能工培養(yǎng)到班組人才任用
第十章精益生產(chǎn)評價
第一節(jié) 精益生產(chǎn)評價體系
第二節(jié) 精益生產(chǎn)評價過程
【本章小結(jié)】
【練習與思考】
【相關(guān)閱讀】精益管理的短板
參考文獻

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