生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化管理簡介，目錄書摘
2019-12-27 15:12
來源：京東
作者：京東
生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化管理
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編輯推薦: 《生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化管理》適用于高職高專院校和實(shí)踐型本科院校作教材，也可作為企業(yè)對員工的培訓(xùn)教材以及從事生產(chǎn)相關(guān)工作人員的參考書。
以復(fù)旦大學(xué)為主的研究型大學(xué)、上海商學(xué)院等十幾家實(shí)踐型院校以及有影響的企業(yè)充分發(fā)揮各自理論與實(shí)踐的特長，聯(lián)合編寫注重教材的實(shí)踐性、實(shí)用性和對實(shí)際崗位的適應(yīng)性，學(xué)生學(xué)后就能進(jìn)入實(shí)際操作。
滾動開發(fā)，逐步覆蓋管理學(xué)各門課程。
全新體例與版式，教輔合一，正文、教師指導(dǎo)、案例、習(xí)題有機(jī)結(jié)合，以方便教學(xué)為目標(biāo)。
以復(fù)旦大學(xué)為主的研究型大學(xué)、上海商學(xué)院等十幾家實(shí)踐型院校以及有影響的企業(yè)充分發(fā)揮各自理論與實(shí)踐的特長，聯(lián)合編寫注重教材的實(shí)踐性、實(shí)用性和對實(shí)際崗位的適應(yīng)性，學(xué)生學(xué)后就能進(jìn)入實(shí)際操作。
滾動開發(fā)，逐步覆蓋管理學(xué)各門課程。
全新體例與版式，教輔合一，正文、教師指導(dǎo)、案例、習(xí)題有機(jī)結(jié)合，以方便教學(xué)為目標(biāo)。
內(nèi)容簡介: 本書以提高企業(yè)的現(xiàn)場管理水平、提高生產(chǎn)現(xiàn)場相關(guān)人員的改善意識、技能水平為目的，以如何提高生產(chǎn)流動性為主線，闡述了改善生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)效率、品質(zhì)、交貨期、安全、環(huán)保、員工士氣等方面的理念及具體操作手法。這些理念和手法都是當(dāng)今世界生產(chǎn)現(xiàn)場管理最新的發(fā)展方向。
通過生產(chǎn)現(xiàn)場管理內(nèi)容的培訓(xùn)可以改變員工的工作理念、提高工作技能，使員工能積極參與到現(xiàn)場管理中去，在員工自身各方面得到提高的同時(shí)，企業(yè)能得到更高的回報(bào)。
本書適用于高職高專院校和實(shí)踐型本科院校作教材，也可作為企業(yè)對員工的培訓(xùn)教材以及從事生產(chǎn)相關(guān)工作人員的參考書。
通過生產(chǎn)現(xiàn)場管理內(nèi)容的培訓(xùn)可以改變員工的工作理念、提高工作技能，使員工能積極參與到現(xiàn)場管理中去，在員工自身各方面得到提高的同時(shí)，企業(yè)能得到更高的回報(bào)。
本書適用于高職高專院校和實(shí)踐型本科院校作教材，也可作為企業(yè)對員工的培訓(xùn)教材以及從事生產(chǎn)相關(guān)工作人員的參考書。
作者簡介:
目錄:前言
第一章 現(xiàn)場管理的基本理念
單元1 問題與課題
單元2 PDCA
單元3 改善的必要性
單元4 改善與管理
單元5 品質(zhì)管理
單元6 PL責(zé)任制
單元7 生產(chǎn)性指標(biāo)
單元8 零浪費(fèi)
單元9 零停滯
單元10 零事故
單元11 零排放
案例分析：品質(zhì)第一
第二章 5S與可視化管理
單元1 5S的基本理念、目的及定義
單元2 整理、整頓
單元3 清掃
單元4 清潔
單元5 素養(yǎng)
單元6 如何實(shí)施5S
單元7 什么是可視化管理
單元8 可視化管理的內(nèi)容
單元9 可視化管理的水平
單元10 5S和可視化管理的區(qū)別
單元11 行燈系統(tǒng)
單元12 管理板
案例分析：金陵公司的5S與可視化管理
第三章 JIT生產(chǎn)
單元1 JIT生產(chǎn)基本原則
單元2 均衡化生產(chǎn)
單元3 小批量生產(chǎn)
單元4 細(xì)胞生產(chǎn)、U字形生產(chǎn)線
單元5 U字形生產(chǎn)線的應(yīng)用
單元6 多能工
單元7 看板的種類和作用
單元8 看板的運(yùn)用規(guī)則
單元9 零切換
案例分析：海爾JIT物流系統(tǒng)
第四章 生產(chǎn)過程與作業(yè)分析
單元1 為什么要進(jìn)行生產(chǎn)過程與作業(yè)分析
單元2 加工過程分析
單元3 FMEA與檢查分析
單元4 零搬運(yùn)
單元5 停滯分析
單元6 人-機(jī)分析
單元7 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
單元8 過程能力表
單元9 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票
單元10 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票
單元11 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與監(jiān)督者
單元12 動作經(jīng)濟(jì)原則
單元13 設(shè)備的零故障
案例分析：某企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場診斷的方法
第五章 QC問題的解決法
單元1 QC手法
單元2 QC的問題解決法
單元3 QC小組活動
單元4 改善的著眼點(diǎn)
單元5 目標(biāo)設(shè)定
單元6 5W原因分析
單元7 ECRS對策
單元8 LCIA
案例分析：用QC品質(zhì)管理觀點(diǎn)解決品質(zhì)問題
后記
參考文獻(xiàn)
第一章 現(xiàn)場管理的基本理念
單元1 問題與課題
單元2 PDCA
單元3 改善的必要性
單元4 改善與管理
單元5 品質(zhì)管理
單元6 PL責(zé)任制
單元7 生產(chǎn)性指標(biāo)
單元8 零浪費(fèi)
單元9 零停滯
單元10 零事故
單元11 零排放
案例分析：品質(zhì)第一
第二章 5S與可視化管理
單元1 5S的基本理念、目的及定義
單元2 整理、整頓
單元3 清掃
單元4 清潔
單元5 素養(yǎng)
單元6 如何實(shí)施5S
單元7 什么是可視化管理
單元8 可視化管理的內(nèi)容
單元9 可視化管理的水平
單元10 5S和可視化管理的區(qū)別
單元11 行燈系統(tǒng)
單元12 管理板
案例分析：金陵公司的5S與可視化管理
第三章 JIT生產(chǎn)
單元1 JIT生產(chǎn)基本原則
單元2 均衡化生產(chǎn)
單元3 小批量生產(chǎn)
單元4 細(xì)胞生產(chǎn)、U字形生產(chǎn)線
單元5 U字形生產(chǎn)線的應(yīng)用
單元6 多能工
單元7 看板的種類和作用
單元8 看板的運(yùn)用規(guī)則
單元9 零切換
案例分析：海爾JIT物流系統(tǒng)
第四章 生產(chǎn)過程與作業(yè)分析
單元1 為什么要進(jìn)行生產(chǎn)過程與作業(yè)分析
單元2 加工過程分析
單元3 FMEA與檢查分析
單元4 零搬運(yùn)
單元5 停滯分析
單元6 人-機(jī)分析
單元7 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
單元8 過程能力表
單元9 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票
單元10 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票
單元11 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與監(jiān)督者
單元12 動作經(jīng)濟(jì)原則
單元13 設(shè)備的零故障
案例分析：某企業(yè)進(jìn)行現(xiàn)場診斷的方法
第五章 QC問題的解決法
單元1 QC手法
單元2 QC的問題解決法
單元3 QC小組活動
單元4 改善的著眼點(diǎn)
單元5 目標(biāo)設(shè)定
單元6 5W原因分析
單元7 ECRS對策
單元8 LCIA
案例分析：用QC品質(zhì)管理觀點(diǎn)解決品質(zhì)問題
后記
參考文獻(xiàn)
京公網(wǎng)安備 11000002000088號
