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內(nèi)容簡介:    《石油化工裝備成套技術(shù)》是為適應(yīng)石油化工高等院校過程裝備與控制工程專業(yè)教學(xué)要求而編寫的，體現(xiàn)了課程的綜合性、實(shí)踐性、應(yīng)用性較強(qiáng)的特點(diǎn)。全書以石油化工裝置的構(gòu)建過程為脈絡(luò)，主要內(nèi)容包括裝置建設(shè)的基本程序、經(jīng)濟(jì)評價、工藝路線的選擇及工藝流程圖的繪制、過程裝備設(shè)計與選型、裝置的布置設(shè)計、管道設(shè)計、絕熱設(shè)計以及過程裝備的安裝和裝置試車等與石油化工裝置建設(shè)相關(guān)的基本知識。
    《石油化工裝備成套技術(shù)》可作為高等院校過程裝備與控制工程專業(yè)的本科生教材，也可供石油化工裝置技術(shù)人員參考。

作者簡介:

目錄:第1章 裝置建設(shè)的基本程序
1.1 概述
1.2 投資決策前期
1.2.1 項(xiàng)目建議書的編制
1.2.2 可行性研究報告的編制
1.2.3 廠址選擇
1.2.4 環(huán)境影響評價報告
1.2.5 設(shè)計任務(wù)書
1.3 工程設(shè)計概述
1.3.1 初步設(shè)計
1.3.2 施工圖設(shè)計
思考題

第2章 經(jīng)濟(jì)評價
2.1 投資估算
2.1.1 投資組成
2.1.2 固定資產(chǎn)投資的估算方法
2.2 產(chǎn)品成本費(fèi)用的估算
2.3 銷售收入、稅金和利潤
2.3.1 銷售收入
2.3.2 稅金
2.3.3 利潤
2.3.4 銷售收入、成本、利潤與稅金之間的關(guān)系
2.4 工程項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)評價
2.4.1 財務(wù)評價
2.4.2 方案比較與選擇
2.4.3 不確定分析
2.4.4 國民經(jīng)濟(jì)評價
思考題

第3章 工藝路線的選擇及工藝流程圖的繪制
3.1 工藝路線的選擇
3.1.1 選擇原則
3.1.2 選擇步驟
3.2 工藝流程圖的繪制
3.2.1 方框流程圖和工藝流程草（簡）圖
3.2.2 工藝物料流程圖
3.2.3 管道儀表流程圖
3.3 典型設(shè)備的管道儀表流程圖
3.3.1 換熱器
3.3.2 容器
3.3.3 塔
3.3.4 加熱爐
3.3.5 離心泵
3.3.6 壓縮機(jī)
思考題

第4章 過程裝備設(shè)計與選型
4.1 過程設(shè)備設(shè)計與選型
4.1.1 換熱器
4.1.2 塔設(shè)備
4.1.3 反應(yīng)器
4.1.4 儲存設(shè)備
4.2 機(jī)器選型
4.2.1 泵
4.2.2 壓縮機(jī)
4.2.3 汽輪機(jī)
4.3 安全泄壓裝置的設(shè)計與選用
4.3.1 安全閥
4.3.2 爆破片
4.3.3 呼吸閥
思考題

第5章 裝置的布置設(shè)計
5.1 總圖設(shè)計
5.1.1 總圖設(shè)計依據(jù)和內(nèi)容
5.1.2 設(shè)計原則
5.1.3 總平面布置設(shè)計實(shí)例
5.1.4 豎向布置
5.2 設(shè)備布置設(shè)計
5.2.1 設(shè)計原則
5.2.2 設(shè)計的基本依據(jù)
5.2.3 設(shè)計程序
5.2.4 設(shè)計步驟
5.3 管廊與典型設(shè)備的布置設(shè)計
5.3.1 管廊的布置
5.3.2 換熱器的布置
5.3.3 塔的布置
5.3.4 反應(yīng)器的布置
5.3.5 加熱爐的布置
5.3.6 泵的布置
5.3.7 壓縮機(jī)的布置
5.4 設(shè)備布置圖的繪制
5.4.1 一般規(guī)定
5.4.2 視圖要求
5.4.3 設(shè)備平面布置圖的繪制方法
思考題

第6章 管道設(shè)計
6.1 管道設(shè)計基礎(chǔ)
6.1.1 管道設(shè)計的內(nèi)容
6.1.2 管道設(shè)計的依據(jù)與原則
6.1.3 管道設(shè)計條件
6.1.4 管道的分級
6.1.5 公稱壓力與公稱直徑
6.2 管道及其組成件
6.2.1 管子的材質(zhì)與規(guī)格
6.2.2 管件
6.2.3 法蘭連接
6.2.4 閥門
6.2.5 常用管道小型設(shè)備
6.2.6 管道支吊架
6.3 管道布置設(shè)計
6.3.1 管道布置設(shè)計的內(nèi)容與依據(jù)
6.3.2 管道布置設(shè)計的一般要求
6.3.3 管道敷設(shè)的種類
6.3.4 管廊上管道的布置設(shè)計
6.3.5 典型設(shè)備管道的布置設(shè)計
6.4 管道設(shè)計圖的繪制
6.4.1 管道平面布置圖的繪制
6.4.2 單管管段圖的繪制
6.5 管道應(yīng)力分析
6.5.1 管道承受的載荷及其應(yīng)力狀態(tài)
6.5.2 管道許用應(yīng)力與應(yīng)力校核條件
6.5.3 管道的柔性設(shè)計
6.5.4 管道應(yīng)力分析
思考題

第7章 絕熱設(shè)計
7.1 概述
7.2 絕熱材料的選擇
7.2.1 絕熱層材料的選擇
7.2.2 防潮層材料的選擇
7.2.3 保護(hù)層材料的選擇
7.3 絕熱結(jié)構(gòu)的設(shè)計
7.3.1 絕熱結(jié)構(gòu)的基本要求
7.3.2 絕熱結(jié)構(gòu)形式
7.4 絕熱計算
7.4.1 經(jīng)濟(jì)厚度計算法
7.4.2 最大允許散熱損失計算法
7.4.3 防燙傷絕熱層厚度計算
7.4.4 防結(jié)露絕熱層厚度計算
7.5 絕熱施工
思考題

第8章 過程裝備的安裝
8.1 安裝前的準(zhǔn)備
8.1.1 收集技術(shù)資料
8.1.2 機(jī)器設(shè)備的現(xiàn)場驗(yàn)收及保管
8.1.3 編制安裝施工方案
8.1.4 基礎(chǔ)的檢查與處理
8.1.5 安裝應(yīng)具備的條件
8.2 過程設(shè)備安裝
8.2.1 過程設(shè)備安裝的基本知識
8.2.2 過程設(shè)備吊裝
8.2.3 換熱器安裝：
8.2.4 塔設(shè)備安裝
8.2.5 儲罐安裝
8.3 機(jī)器安裝
8.3.1 離心泵安裝
8.3.2 壓縮機(jī)安裝
8.4 管道安裝
8.4.1 管道制作
8.4.2 管道安裝
思考題

第9章 裝置試車
9.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備
9.1.1 組織準(zhǔn)備
9.1.2 人員準(zhǔn)備
9.1.3 技術(shù)準(zhǔn)備
9.1.4 物資準(zhǔn)備
9.1.5 資金準(zhǔn)備
9.1.6 營銷準(zhǔn)備
9.1.7 外部條件準(zhǔn)備
9.2 單機(jī)試運(yùn)
9.2.1 單機(jī)試車
9.2.2 系統(tǒng)吹掃
9.2.3 系統(tǒng)清洗
9.3 聯(lián)動試車
9.3.1 系統(tǒng)氣密
9.3.2 系統(tǒng)干燥
9.3.3 系統(tǒng)置換
9.3.4 三劑裝填
9.3.5 系統(tǒng)的水運(yùn)與油運(yùn)
9.4 投料試車
9.4.1 投料試車必須具備的條件
9.4.2 投料試車方案的編寫
9.4.3 投料試車中應(yīng)注意的問題
9.4.4 “倒開車”
9.5 裝置考核
思考題
參考文獻(xiàn)