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內(nèi)容簡(jiǎn)介:    《數(shù)控車(chē)削加工技術(shù)》是根據(jù)數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域職業(yè)崗位群的需求，以“工學(xué)結(jié)合”為切入點(diǎn)，以工作過(guò)程為導(dǎo)向，打破傳統(tǒng)的學(xué)科型課程架構(gòu)，突破定界思維，結(jié)合工學(xué)結(jié)合來(lái)確定課程內(nèi)容的一體化任務(wù)驅(qū)動(dòng)式教材，是根據(jù)高職高專(zhuān)數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)課程標(biāo)準(zhǔn)，并參考國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《數(shù)控車(chē)工》的理論知識(shí)要求和技能要求編寫(xiě)的。主要內(nèi)容包括：數(shù)控車(chē)削加工工藝的制定、典型零件的數(shù)學(xué)處理、簡(jiǎn)單零件的數(shù)控車(chē)削編程與加工、復(fù)雜零件的數(shù)控車(chē)削編程、非圓曲線(xiàn)的變量編程、簡(jiǎn)單零件的數(shù)控車(chē)削加工、復(fù)雜零件的數(shù)控車(chē)削加工、配合零件的數(shù)控車(chē)削編程與加工八個(gè)任務(wù)?！稊?shù)控車(chē)削加工技術(shù)》特點(diǎn)是借鑒德國(guó)“雙元制”先進(jìn)職業(yè)教育理念，擬對(duì)傳統(tǒng)學(xué)科型教材進(jìn)行整合，淡化學(xué)科體系，達(dá)到教一學(xué)一做一體化。<br>    《數(shù)控車(chē)削加工技術(shù)》可作為高職、高專(zhuān)、成人高校及本科院校舉辦的二級(jí)職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控技術(shù)、機(jī)電一體化等專(zhuān)業(yè)的教材，也可作為工廠(chǎng)中主要從事數(shù)控車(chē)削加工的技術(shù)人員和操作人員的培訓(xùn)教材，還可供其他有關(guān)技術(shù)人員參考。

作者簡(jiǎn)介:

目錄:前言<br>任務(wù)1 數(shù)控車(chē)削加工工藝的制定<br>1.1 任務(wù)描述及目標(biāo)<br>1.2 任務(wù)資訊<br>1.2.1 數(shù)控車(chē)削的概述<br>1.2.2 數(shù)控車(chē)削的工藝分析<br>1.2.3 工藝裝備及夾具的設(shè)計(jì)和選擇<br>1.2.4 切削用量的選擇<br>1.2.5 數(shù)控車(chē)刀的選擇<br>1.2.6 車(chē)削加工順序的確定<br>1.2.7 對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定<br>1.2.8 加工工序的劃分<br>1.2.9 進(jìn)給路線(xiàn)的確定<br>1.3 任務(wù)實(shí)施<br>1.3.1 軸套類(lèi)零件加工工藝的分析與制定<br>1.3.2 軸類(lèi)綜合零件加工工藝的分析與制定<br>1.4 任務(wù)評(píng)價(jià)與總結(jié)提高<br>1.4.1 任務(wù)評(píng)價(jià)<br>1.4.2 任務(wù)總結(jié)<br>1.4.3 練習(xí)與提高<br><br>任務(wù)2 典型零件的數(shù)學(xué)處理<br>2.1 任務(wù)描述及目標(biāo)<br>2.2 任務(wù)資訊<br>2.2.1 數(shù)值計(jì)算的內(nèi)容<br>2.2.2 基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算<br>2.2.3 非圓曲線(xiàn)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算<br>2.2.4 列表曲線(xiàn)型值點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算<br>2.2.5 數(shù)控車(chē)床使用假想刀尖點(diǎn)時(shí)偏置的計(jì)算<br>2.2.6 簡(jiǎn)單立體型面零件的數(shù)值計(jì)算<br>2.3 任務(wù)實(shí)施<br>2.3.1 零件圖上基點(diǎn)的計(jì)算<br>2.3.2 節(jié)點(diǎn)的計(jì)算<br>2.4 任務(wù)評(píng)價(jià)與總結(jié)提高<br>2.4.1 任務(wù)評(píng)價(jià)<br>2.4.2 任務(wù)總結(jié)<br>2.4.3 練習(xí)與提高<br><br>任務(wù)3 簡(jiǎn)單零件的數(shù)控車(chē)削編程<br>3.1 任務(wù)描述及目標(biāo)<br>3.2 任務(wù)資訊<br>3.2.1 機(jī)床坐標(biāo)系<br>3.2.2 機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)、機(jī)床零點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)<br>3.2.3 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)、程序原點(diǎn)和對(duì)刀點(diǎn)<br>3.2.4 華中世紀(jì)星數(shù)控系統(tǒng)的編程<br>3.3 任務(wù)實(shí)施<br>3.3.1 外輪廓的編程<br>3.3.2 內(nèi)輪廓的編程<br>3.3.3 有凹槽外輪廓的編程<br>3.3.4 端面車(chē)削循環(huán)粗加工外輪廓的編程<br>3.3.5 端面車(chē)削循環(huán)粗加工內(nèi)輪廓的編程<br>3.3.6 封閉循環(huán)的編程實(shí)例<br>3.3.7 復(fù)合螺紋切削循環(huán)的編程實(shí)例<br>3.4 任務(wù)評(píng)價(jià)與總結(jié)提高<br>3.4.1 任務(wù)評(píng)價(jià)<br>3.4.2 任務(wù)總結(jié)<br>3.4.3 練習(xí)與提高<br><br>任務(wù)4 復(fù)雜零件的數(shù)控車(chē)削編程<br>4.1 任務(wù)描述及目標(biāo)<br>4.2 任務(wù)資訊<br>4.2.1 曲面零件的圖樣<br>4.2.2 零件加工工藝的分析<br>4.2.3 工藝處理<br>4.2.4 數(shù)控車(chē)削加工工藝<br>4.3 任務(wù)實(shí)施<br>4.4 任務(wù)評(píng)價(jià)與總結(jié)提高<br>4.4.1 任務(wù)評(píng)價(jià)<br>4.4.2 任務(wù)總結(jié)<br>4.4.3 練習(xí)與提高<br><br>任務(wù)5 非圓曲線(xiàn)的變量編程<br>5.1 任務(wù)描述及目標(biāo)<br>5.2 任務(wù)資訊<br>5.2.1 變量的種類(lèi)<br>5.2.2 A類(lèi)型的宏程序<br>5.2.3 B類(lèi)型的用戶(hù)宏程序<br>5.3 任務(wù)實(shí)施<br>5.3.1 拋物線(xiàn)的變量編程<br>5.3.2 橢圓曲線(xiàn)的變量編程<br>5.4 任務(wù)評(píng)價(jià)與總結(jié)提高<br>5.4.1 任務(wù)評(píng)價(jià)<br>5.4.2 任務(wù)總結(jié)<br>5.4.3 練習(xí)與提高<br><br>任務(wù)6 簡(jiǎn)單零件的數(shù)控車(chē)削加工<br>6.1 任務(wù)描述及目標(biāo)<br>6.2 任務(wù)資訊<br>6.2.1 數(shù)控車(chē)床的加工工藝范圍<br>6.2.2 數(shù)控車(chē)床加工刀具的特點(diǎn)及其選擇<br>6.2.3 常用量具的讀數(shù)原理及使用方法<br>6.2.4 切削液的作用、種類(lèi)和選擇<br>6.2.5 機(jī)床的基本操作<br>6.3 任務(wù)實(shí)施<br>6.3.1 加工工藝分析<br>6.3.2 工件坐標(biāo)系的建立<br>6.3.3 基點(diǎn)坐標(biāo)的計(jì)算<br>6.3.4 程序編制<br>6.3.5 加工操作<br>6.4 任務(wù)評(píng)價(jià)與總結(jié)提高<br>6.4.1 任務(wù)評(píng)價(jià)<br>6.4.2 任務(wù)總結(jié)<br>6.4.3 練習(xí)與提高<br><br>任務(wù)7 復(fù)雜零件的數(shù)控車(chē)削加工<br>7.1 任務(wù)描述及目標(biāo)<br>7.2 任務(wù)資訊<br>7.2.1 工藝知識(shí)<br>7.2.2 常用量具的讀數(shù)原理及使用方法<br>7.3 任務(wù)實(shí)施<br>7.3.1 加工工藝分析<br>7.3.2 程序編制<br>7.3.3 加工操作<br>7.4 任務(wù)評(píng)價(jià)與總結(jié)提高<br>7.4.1 任務(wù)評(píng)價(jià)<br>7.4.2 任務(wù)總結(jié)<br>7.4.3 練習(xí)與提高<br><br>任務(wù)8 配合零件的數(shù)控車(chē)削編程與加工<br>8.1 任務(wù)描述及目標(biāo)<br>8.2 任務(wù)資訊<br>8.2.1 編程的相關(guān)知識(shí)<br>8.2.2 工藝知識(shí)<br>8.3 任務(wù)實(shí)施<br>8.3.1 加工工藝分析<br>8.3.2 程序編制<br>8.3.3 加工操作<br>8.4 任務(wù)評(píng)價(jià)與總結(jié)提高<br>8.4.1 任務(wù)評(píng)價(jià)<br>8.4.2 任務(wù)總結(jié)<br>8.4.3 練習(xí)與提高<br>參考文獻(xiàn)