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內(nèi)容簡介:　　《零件三維建模與制造 UG NX逆向造型、數(shù)控加工》以UG NX 6．0中文版為操作平臺，通過項目案例由淺入深、圖文并茂地剖析了進行逆向造型、數(shù)控加工的全過程，使讀者能快捷、全面地掌握逆向造型技術(shù)和數(shù)控加工技術(shù)。
　　《零件三維建模與制造 UG NX逆向造型、數(shù)控加工》主要分為UG逆向造型和UG數(shù)控加工兩部分。
　　書中精選了6個項目載體作為學(xué)習(xí)任務(wù)引入，旨在快速有效地幫助初學(xué)者掌握UG NX軟件的常用功能。全書共包括6個項目，前3個項目為逆向造型部分，后3 個項目為UG數(shù)控加工部分。按項目難易程度依次介紹了電腦繡花機凸輪的逆向造型、肥皂盒的逆向造型、汽車前照燈底座主體的逆向造型、圓盤模腔制造、鼠標(biāo)凸模制造、肥皂盒底座分模及制造。每個項目案例都從工作任務(wù)分析、項目案例實施、知識技能點、項目小結(jié)、實戰(zhàn)訓(xùn)練幾方面進行介紹。
　　隨書附有光盤，提供了《零件三維建模與制造 UG NX逆向造型、數(shù)控加工》全部實例素材源文件和項目操作的視頻動畫錄像，可以幫助讀者輕松、高效地學(xué)習(xí)。還有PPT格式的免費電子課件下載，以方便教師授課之用。
　　《零件三維建模與制造 UG NX逆向造型、數(shù)控加工》可作為高職高專相關(guān)專業(yè)的教材和社會相關(guān)培訓(xùn)班的教學(xué)用書，同時適于逆向造型工程師、制造工程師和自學(xué)逆向造型和數(shù)控加工的讀者參考閱讀。

作者簡介:

目錄:前言
項目1 電腦繡花機凸輪的逆向造型
1.1 工作任務(wù)分析
1.2 導(dǎo)入點數(shù)據(jù)
1.3 確定基準(zhǔn)平面
1.4 凸輪輪廓制作
1.5 凸輪細節(jié)特征制作
1.5.1 節(jié)點B1的制作
1.5.2 節(jié)點B2的制作
1.5.3 節(jié)點B3的制作
1.5.4 節(jié)點B4的制作
1.5.5 節(jié)點B5的制作
1.5.6 節(jié)點B6的制作
1.6 知識技能點
1.6.1 逆向工程的基本概念
1.6.2 逆向工程的應(yīng)用
1.6.3 逆向造型的一般流程
1.6.4 點數(shù)據(jù)的分類及應(yīng)用
1.6.5 逆向關(guān)鍵點剖析
1.6.6 創(chuàng)建樣條線
1.6.7 編輯樣條線
1.7 項目小結(jié)
1.8 實戰(zhàn)訓(xùn)練

項目2 肥皂盒的逆向造型
2.1 產(chǎn)品分析
2.2 導(dǎo)入點數(shù)據(jù)
2.3 確定脫模方向
2.4 底座主體的制作
2.5 底座細節(jié)特征的創(chuàng)建
2.5.1 節(jié)點B1的制作
2.5.2 節(jié)點B2的制作
2.5.3 節(jié)點B3的制作
2.5.4 節(jié)點B4的制作
2.6 蓋子的制作
2.7 后處理
2.8 知識技能點
2.8.1 拔模分析
2.8.2 干涉分析
2.8.3 偏差分析
2.8.4 逆向關(guān)鍵點剖析
2.9 項目小結(jié)
2.10 實戰(zhàn)訓(xùn)練

項目3 汽車前照燈底座主體的逆向造型
3.1 工作任務(wù)分析
3.2 導(dǎo)入點數(shù)據(jù)
3.3 確定基準(zhǔn)面、脫模方向、抽塊方向和分型線的位置
3.4 創(chuàng)建側(cè)面
3.5 面的拼接
3.6 側(cè)面其余特征
3.7 主體細節(jié)修飾特征創(chuàng)建
3.8 燈泡口結(jié)構(gòu)
3.9 透氣結(jié)構(gòu)
3.10 知識技能點
3.10.1 從點云構(gòu)面
3.10.2 規(guī)律延伸曲面
3.10.3 逆向關(guān)鍵點剖析
3.11 項目小結(jié)
3.12 實戰(zhàn)訓(xùn)練

項目4 圓盤模腔制造
4.1 工作任務(wù)分析
4.1.1 模型分析
4.1.2 工藝規(guī)劃
4.2 初始設(shè)置
4.3 創(chuàng)建父節(jié)點組
4.3.1 創(chuàng)建程序父節(jié)點組
4.3.2 創(chuàng)建刀具父節(jié)點組
4.3.3 創(chuàng)建幾何父節(jié)點組
4.3.4 創(chuàng)建方法父節(jié)點組
4.4 創(chuàng)建頂面精加工操作
4.5 創(chuàng)建粗加工操作
4.5.1 粗加工零件側(cè)面臺階
4.5.2 粗加工零件型腔部件
4.6 創(chuàng)建精加工操作
4.6.1 精加工零件側(cè)面臺階
4.6.2 精加工零件型腔陡峭區(qū)域
4.6.3 精加工零件型腔平坦區(qū)域
4.6.4 清根加工零件凹角位置
4.7 后處理
4.7.1 生成車間工藝文檔
4.7.2 NC程序
4.8 知識技能點
4.8.1 初始化加工環(huán)境
4.8.2 操作導(dǎo)航視圖
4.8.3 參數(shù)繼承關(guān)系
4.8.4 導(dǎo)航器中的符號
4.8.5 父節(jié)點組
4.8.6 平面銑加工
4.8.7 平面銑加工操作步驟
4.8.8 平面銑加工子類型
4.8.9 平面銑加工幾何體類型
4.8.10 平面銑創(chuàng)建邊界模式
4.8.11 平面銑刀具切削模式
4.8.12 平面銑步距
4.8.13 平面銑切削層
4.8.14 平面銑切削參數(shù)
4.8.15 平面銑非切削移動參數(shù)
4.8.16 進給和速率
4.8.17 面銑削加工
4.9 項目小結(jié)
4.10 實戰(zhàn)訓(xùn)練

項目5 鼠標(biāo)凸模制造
5.1 工作任務(wù)分析
5.1.1 模型分析
5.1.2 工藝規(guī)劃
5.2 初始設(shè)置
5.3 創(chuàng)建父節(jié)點組
5.3.1 創(chuàng)建程序父節(jié)點組
5.3.2 創(chuàng)建刀具父節(jié)點組
5.3.3 創(chuàng)建幾何父節(jié)點組
5.3.4 創(chuàng)建方法父節(jié)點組
5.4 創(chuàng)建毛坯頂面精加工操作
5.5 創(chuàng)建粗加工操作
5.5.1 粗加工零件
5.5.2 半精加工零件
5.6 創(chuàng)建精加工操作
5.6.1 精加工零件陡峭曲面
5.6.2 精加工零件平坦曲面
5.6.3 精加工分型曲面
5.6.4 精加工圓角曲面
5.7 知識技能點
5.7.1 型腔銑
5.7.2 型腔銑操作步驟
5.7.3 型腔銑加工子類型
5.7.4 型腔銑加工幾何體的創(chuàng)建
5.7.5 型腔銑切削模式
5.7.6 型腔銑切削層設(shè)置
5.7.7 型腔銑切削參數(shù)設(shè)置
5.7.8 深度加工輪廓加工特點
5.7.9 創(chuàng)建深度加工輪廓參數(shù)設(shè)置
5.7.10 角落深度加工輪廓加工
5.7.11 角落粗銑加工
5.7.12 插銑加工特點
5.7.13 插銑刀軌參數(shù)設(shè)置
5.8 項目小結(jié)
5.9 實戰(zhàn)訓(xùn)練

項目6 肥皂盒底座分模及制造
6.1 工作任務(wù)分析
6.1.1 產(chǎn)品分析
6.1.2 內(nèi)?？虺叽?
6.2 初始化項目
6.3 模具CSYS
6.4 工件
6.5 補片
6.6 分型
6.6.1 設(shè)計區(qū)域
6.6.2 抽取區(qū)域和分型線
6.6.3 創(chuàng)建分型面
6.6.4 創(chuàng)建型腔和型芯
6.7 型腔布局
6.8 合并腔
6.9 制造生成的型腔
6.9.1 進入建模環(huán)境
6.9.2 產(chǎn)品分析與工藝規(guī)劃
6.9.3 創(chuàng)建父節(jié)點組
6.9.4 精加工零件頂平面
6.9.5 粗加工零件型腔
6.9.6 精加工型腔側(cè)面
6.9.7 精加工型腔底面
6.9.8 精加工型腔圓角區(qū)域
6.9.9 精加工型腔底部凸起
6.10 知識技能點
6.10.1 加載產(chǎn)品及項目初始化
6.10.2 模具坐標(biāo)系
6.10.3 收縮率
6.10.4 固定軸曲面輪廓銑
6.10.5 固定軸曲面輪廓銑的基本術(shù)語
6.10.6 創(chuàng)建固定軸銑的一般步驟
6.10.7 固定軸輪廓加工子類型
6.10.8 固定軸銑加工幾何體
6.10.9 固定軸銑常用驅(qū)動方法
6.10.10 固定軸銑邊界驅(qū)動
6.10.11 固定軸銑區(qū)域銑削驅(qū)動
6.10.12 固定軸銑清根驅(qū)動
6.10.13 固定軸銑文本驅(qū)動
6.10.14 固定軸銑曲線／點驅(qū)動
6.10.15 固定軸銑螺旋驅(qū)動
6.10.16 固定軸銑表面積驅(qū)動
6.10.17 投影矢量
6.10.18 點位加工特點
6.10.19 點位加工創(chuàng)建步驟
6.10.20 點位加工子類型
6.10.21 點位加工循環(huán)參數(shù)選擇
6.10.22 點位加工刀軌參數(shù)設(shè)置
6.11 項目小結(jié)
6.12 實戰(zhàn)訓(xùn)練
參考文獻