本書以電子信息專業(yè)就業(yè)崗位所需的職業(yè)技能和知識為依據(jù)，根據(jù)電子產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和質(zhì)量控制流程編排內(nèi)容，具體內(nèi)容包括：電子產(chǎn)品質(zhì)量控制基本概念、可制造性設(shè)計和生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理、統(tǒng)計抽樣檢驗、QCC活動的開展及工具的應用、SPC原理及工具的應用、六西瑪管理和ISO9000基本知識等。

目錄

學習情境1  電子產(chǎn)品質(zhì)量控制基本概念 5
任務一、認識質(zhì)量基本概念和電子產(chǎn)品缺陷判定標準 6
知識準備 6
1．1 質(zhì)量基本概念和電子產(chǎn)品缺陷判定標準 6
1．1．1認識質(zhì)量定義、質(zhì)量控制及其他質(zhì)量管理活動的含義 6
1．1．2質(zhì)量管理的演進 11
1．1．3 電子產(chǎn)品安裝質(zhì)量判定標準 13
任務實施 33
練習 34
任務二、檢驗基本概念、檢驗方式、檢驗規(guī)程和崗位職責 35
知識準備 36
1．2檢驗內(nèi)容、工廠檢驗方式和規(guī)程 36
1．2．1 檢驗和檢驗的內(nèi)容 36
1．2．2 工廠內(nèi)實用的檢驗方式 36
1．2． 3 PDCA循環(huán)工作程序 40
任務實施 43
練習 46
學習情境2 可制造性設(shè)計和現(xiàn)場5S管理 47
任務一、認識生產(chǎn)流程PCB方案及可制造性評審表的制作 47
知識準備 48
2．1、電子產(chǎn)品PCB板生產(chǎn)流程和PCB布板方案選擇 48
2．1．1、生產(chǎn)工藝流程 48
2．1．2、PCB設(shè)計方案 51
2．1．3、可制造性評審的內(nèi)容與表單格式 53
任務實施 55
練習 56
任務二、PCB外形尺寸及定位孔/定位標志的設(shè)計 57
知識準備 57
2．2、PCB外形尺寸及定位孔/定位標志的設(shè)計 57
2．2．1、PCB的外形尺寸 57
2．2．2 PCB的定位孔尺寸和位置 59
2．2．3、定位標識的設(shè)計 64
任務實施 69
練習 69
任務三、PCB布局焊盤和印制導線可制造性設(shè)計 70
知識準備 70
2．3、PCB布局焊盤和印制導線可制造性設(shè)計 70
2．3．1、元器件的布局規(guī)則 70
2．3．2、部品配置禁止區(qū)域 73
2．3．3、其他標識設(shè)計 77
2．3．4、焊盤設(shè)計 79
2．3．5、PCB電路板設(shè)計時常見的問題分析 82
任務實施 84
練習 85
任務四、生產(chǎn)現(xiàn)場“5S”管理技術(shù) 86
知識準備 86
2．4、生產(chǎn)現(xiàn)場“5S”管理技術(shù) 86
2．4．1、“5S”活動的含義 86
2．4．2、“5S” 管理活動的內(nèi)容 87
2．4．3、開展“5S”活動的原則 93
任務實施 93
練習 94
學習情境3  統(tǒng)計抽樣檢驗 95
任務一、認識抽樣檢驗的基礎(chǔ)知識 95
知識準備 96
3．1 抽樣檢驗基礎(chǔ)知識 96
3．1．1統(tǒng)計抽樣檢驗的發(fā)展歷程 96
3．1．2抽樣檢驗的定義 97
3．1．3批質(zhì)量的表示方法 98
3．1．4抽樣檢驗的分類 100
3．1．5抽樣檢驗與免檢、全數(shù)檢驗 105
3．1．6抽樣方案的接收概率 105
3．1．7 OC曲線 107
3．1．8平均檢驗總數(shù)與平均檢出質(zhì)量 116
3．1．9 Minitab簡介 117
任務實施 122
練習 131
任務二、常用的抽樣檢驗標準的應用 132
知識準備 133
3．2常用的抽樣檢驗標準的應用 133
3．3．1 我國已頒布的常用抽樣檢驗標準 133
2．2．2 GB/T 2828．1-2003概述 134
2．2．3 GB/T 2828．1-2003抽樣類型和檢驗水平 136
2．2．4 GB2828．1-2003的架構(gòu) 137
任務實施 143
練習 145
學習情境4 QCC活動的開展及其工具應用 146
任務一、QCC活動的概念與實施步驟 147
知識準備 147
4．1、QCC活動的概念與實施步驟 147
4．1．1、QCC活動的概念 147
4．1．2、QCC活動管理程序 150
4．1．3、QCC活動小組的產(chǎn)生 153
4．1．4、QCC活動實施步驟 155
4．1．5、QCC發(fā)覺問題的方法―頭腦風暴法 158
任務實施 162
練習 164
任務二、基本QCC工具及其應用 166
知識準備 167
4．2、基本QCC工具及其應用 167
4．2．1、QCC工具在PDCA循環(huán)各階段的應用對比 167
4．2．2 柏拉圖（Pareto Diagram）及其應用 168
4．2．3 層別法（Stratification） 178
4．2．4、查檢表 182
4．2．5、因果圖 186
4．2．6 散布圖（Scatter Diagram） 190
4．2．7、直方圖 195
4．2．8、控制圖和雷達圖 204
任務實施 209
練習 212
任務三、QCC新七大工具 215
4．3、QCC新七大工具 215
4．3．1、新七種工具的產(chǎn)生 215
4．3．2、關(guān)聯(lián)圖法 217
4．3．3、親和圖（KJ）法 219
4．3．4、系統(tǒng)圖法 222
4．3．5、矩陣圖法 227
4．3．6、矩陣數(shù)據(jù)分析法 230
4．3．7、PDPC法 231
4．3．8網(wǎng)絡圖法 234
任務實施 237
練習 240
學習情境5  SPC基本原理及其工具的應用 241
任務一、SPC基礎(chǔ)知識 241
知識準備 241
5．1、SPC基礎(chǔ)知識 241
5．1．1 SPC概述 241
5．1．2控制圖及其應用 244
任務實施 259
練習 261
任務二、計量值與計數(shù)值控制圖的應用 262
知識準備 263
5．2、計量值與計數(shù)值控制圖的應用 263
5．2．1、計量值控制圖 263
5．2．2、計數(shù)值控制圖 271
任務實施 284
練習 286
任務三、過程控制與過程能力分析 287
知識準備 287
5．3．1 過程控制系統(tǒng) 287
5．3．2 過程能力分析 288
任務實施 293
練習 294
學習情境6  6Σ管理和ISO9000基本知識 295
任務一、6σ管理 296
知識準備 296
6．1、6σ管理 296
6．1．1、6σ 基本概念 296
6．1．2、 6σ組織的構(gòu)成 302
6．1．3、6σ 項目的選擇 304
6．1．4、 解決6σ問題的五個步驟――DMAIC 308
6．1．5、6σ高級分析工具 309
任務實施 322
練習 324
任務二、ISO9000基本知識 326
6．2 ISO9000基本知識 326
6．2．1 ISO9000基本概念 326
6．2．2八項質(zhì)量管理原則 329
6．2．3 質(zhì)量管理體系、認證和質(zhì)量認證 335