內(nèi)容簡介:　　    機(jī)械設(shè)計(jì)課程教學(xué)目標(biāo)主要有兩個(gè)方面，一是學(xué)習(xí)在普通工作條件下一般參數(shù)的通用零件和部件的原理、結(jié)構(gòu)、材料、設(shè)計(jì)及選型方法；二是學(xué)習(xí)綜合運(yùn)用各種機(jī)械零件、各種機(jī)械結(jié)構(gòu)的知識(shí)以及其他先修課程的知識(shí)，掌握設(shè)計(jì)機(jī)械傳動(dòng)裝置和一般機(jī)器的方法，從而具備進(jìn)行基本機(jī)械設(shè)計(jì)的能力。
　　    網(wǎng)絡(luò)教學(xué)有它的特殊性，對(duì)教材的編寫提出了新的要求。作為機(jī)械設(shè)計(jì)課程的任課教師，長期的網(wǎng)絡(luò)教學(xué)實(shí)踐，結(jié)合在實(shí)際科研、機(jī)械產(chǎn)品開發(fā)研究的體會(huì)以及目前國際上機(jī)械設(shè)計(jì)課程教學(xué)內(nèi)容的發(fā)展，使我們深切感到，編寫一本符合網(wǎng)絡(luò)教學(xué)實(shí)際要求，便于學(xué)生學(xué)習(xí)、理解和掌握的機(jī)械設(shè)計(jì)教材十分必要。
　　    《機(jī)械設(shè)計(jì)》是依照教育部頒發(fā)的《機(jī)械設(shè)計(jì)課程教學(xué)基本要求》（1995年修訂版）以及教育部機(jī)械設(shè)計(jì)教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)《機(jī)械設(shè)計(jì)課程（機(jī)械類專業(yè)）教學(xué)基本要求（討論稿）》（2004年7月），在以往編寫的“十一五”規(guī)劃教材《機(jī)械設(shè)計(jì)》的基礎(chǔ)上，結(jié)合網(wǎng)絡(luò)教學(xué)的實(shí)際特點(diǎn)進(jìn)行編寫的。本書在滿足基本教學(xué)要求的前提下，強(qiáng)化了內(nèi)容的實(shí)用性、易學(xué)性，并對(duì)內(nèi)容進(jìn)行了科學(xué)的編排，主要特點(diǎn)如下：
　　    （1）強(qiáng)化基本原理、基本設(shè)計(jì)方法。對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)中疲勞強(qiáng)度理論，機(jī)械零件的摩擦、磨損、潤滑、密封，機(jī)械零件的失效等基本知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行了系統(tǒng)的歸納；
　　    （2）對(duì)于具體的機(jī)械零部件設(shè)計(jì)，注重知識(shí)邏輯順序。按照“基本特點(diǎn)及應(yīng)用一失效方式—設(shè)計(jì)計(jì)算準(zhǔn)則—基本參數(shù)的確定—設(shè)計(jì)步驟”這樣一個(gè)基本的主線進(jìn)行內(nèi)容編排，更加符合知識(shí)的邏輯規(guī)律，便于學(xué)生的學(xué)習(xí)與掌握；
　　    （3）強(qiáng)化對(duì)設(shè)計(jì)步驟的介紹。對(duì)具體的每一種零部件的設(shè)計(jì)步驟進(jìn)行歸納或結(jié)合具體的例題進(jìn)行介紹，讓學(xué)生在學(xué)完一種零部件內(nèi)容后，能夠明確完整的設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)過程；
　　    （4）對(duì)關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)和要求掌握的程度進(jìn)行了明確的說明。在每一章的結(jié)尾處增設(shè)“學(xué)習(xí)要求和知識(shí)點(diǎn)小結(jié)”，將具體要求掌握、要求弄懂和要求理解的內(nèi)容進(jìn)行了分類，將關(guān)鍵知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行了系統(tǒng)的歸納；
　　    （5）增加了一章關(guān)于整機(jī)設(shè)計(jì)方法的內(nèi)容，該章可以有效地解決機(jī)械設(shè)計(jì)教材長期以來只注重單個(gè)零部件的設(shè)計(jì)，而忽略整機(jī)設(shè)計(jì)的問題，使學(xué)生能夠有機(jī)會(huì)學(xué)習(xí)建立整機(jī)設(shè)計(jì)的概念和方法，了解設(shè)計(jì)過程中應(yīng)該注意的事項(xiàng)；
　　    （6）結(jié)合網(wǎng)絡(luò)教學(xué)的特點(diǎn)，本教材設(shè)置了大量具有代表性的例題，配以詳細(xì)的解題過程，為學(xué)生自學(xué)及強(qiáng)化對(duì)內(nèi)容的理解創(chuàng)造了條件；還為每一章配以若干選擇題和答案，可以幫助學(xué)生測(cè)試本章學(xué)習(xí)效果。

作者簡介:

目錄:1 緒論
1．1 機(jī)械設(shè)計(jì)的基本概念
1．2 機(jī)械設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)程序
1．3 機(jī)械零件設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)程序
1．4 機(jī)械零件的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)化
1．5 機(jī)械設(shè)計(jì)的新進(jìn)展及對(duì)設(shè)計(jì)人員的要求
1．6 學(xué)習(xí)要求
習(xí)題1
自測(cè)題1

2 機(jī)械零件的強(qiáng)度和計(jì)算準(zhǔn)則
2．1 機(jī)械零件的受力分析方法
2．2 機(jī)械零件強(qiáng)度的計(jì)算準(zhǔn)則
2．3 機(jī)械零件的失效方式及提高強(qiáng)度措施
2．4 機(jī)械零件的表面強(qiáng)度
2．5 機(jī)械零件的剛度及其提高措施
2．6 振動(dòng)穩(wěn)定性和沖擊強(qiáng)度
2．7 學(xué)習(xí)要求和知識(shí)點(diǎn)小結(jié)
習(xí)題2
自測(cè)題2

3 機(jī)械零件的疲勞強(qiáng)度
3．1 疲勞破壞的斷面特征
3．2 材料的疲勞特性
3．3 影響零件疲勞強(qiáng)度的因素
3．4 機(jī)械零件的疲勞極限應(yīng)力圖
3．5 機(jī)械零件的疲勞安全性計(jì)算
3．6 疲勞損傷積累假說及應(yīng)用
3．7 學(xué)習(xí)要求和知識(shí)點(diǎn)小結(jié)
習(xí)題3
自測(cè)題3

4 摩擦、磨損、潤滑及密封
4．1 摩擦原理
4．2 磨損原理
4．3 潤滑材料及添加劑
4．4 機(jī)械潤滑分類
4．5 流體潤滑分類
4．6 密封技術(shù)
4．7 學(xué)習(xí)要求和知識(shí)點(diǎn)小結(jié)
習(xí)題4
自測(cè)題4

5 螺紋聯(lián)結(jié)
5．1 螺紋類型
5．2 螺紋聯(lián)結(jié)和螺旋傳動(dòng)的主要類型
5．3 螺紋聯(lián)結(jié)的性能等級(jí)
5．4 螺栓聯(lián)結(jié)的擰緊和防松
5．5 螺栓聯(lián)結(jié)的強(qiáng)度分析
5．6 螺栓組聯(lián)結(jié)分析
5．7 提高螺栓聯(lián)結(jié)強(qiáng)度的措施
5．8 螺旋傳動(dòng)計(jì)算
5．9 學(xué)習(xí)要求和知識(shí)點(diǎn)小結(jié)
習(xí)題5
自測(cè)題5

6 軸轂聯(lián)結(jié)
6．1 鍵聯(lián)結(jié)
6．2 花鍵聯(lián)結(jié)
6．3 銷聯(lián)結(jié)
6．4 成形聯(lián)結(jié)
6．5 學(xué)習(xí)要求和知識(shí)點(diǎn)小結(jié)
習(xí)題6
自測(cè)題6

7 其他聯(lián)結(jié)
7．1 鉚接
7．2 焊接
7．3 膠接
7．4 過盈配合聯(lián)結(jié)
7．5 學(xué)習(xí)要求
習(xí)題7
自測(cè)題7

8 帶傳動(dòng)
8．1 帶傳動(dòng)概述
8．2 帶的型號(hào)和帶輪結(jié)構(gòu)
8．3 帶傳動(dòng)的幾何及力學(xué)計(jì)算
8．4 彈性滑動(dòng)現(xiàn)象和打滑失效
8．5 帶傳動(dòng)的疲勞強(qiáng)度分析
8．6 V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)過程
8．7 平帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)
8．8 帶傳動(dòng)的張緊
8．9 其他帶傳動(dòng)簡介
8．10 學(xué)習(xí)要求和知識(shí)點(diǎn)小結(jié)
習(xí)題8
自測(cè)題8

9 鏈傳動(dòng)
9．1 鏈傳動(dòng)概述
9．2 傳動(dòng)鏈結(jié)構(gòu)
9．3 鏈輪結(jié)構(gòu)和材料
9．4 鏈傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)分析
9．5 鏈傳動(dòng)的受力分析
9．6 滾子鏈傳動(dòng)的失效及強(qiáng)度計(jì)算
9．7 滾子鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì)步驟
9．8 齒型鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)
9．9 鏈傳動(dòng)的布置、張緊和潤滑
9．10 學(xué)習(xí)要求和知識(shí)點(diǎn)小結(jié)
習(xí)題9
自測(cè)題9

10 齒輪傳動(dòng)
10．1 齒輪傳動(dòng)概述
10．2 齒輪傳動(dòng)的失效形式與計(jì)算準(zhǔn)則
10．3 齒輪材料
10．4 齒輪傳動(dòng)的受力分析
10．5 齒輪傳動(dòng)的載荷計(jì)算
10．6 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算
10．7 斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算
10．8 直齒錐齒輪傳動(dòng)計(jì)算
10．9 齒輪傳動(dòng)的潤滑和效率
10．10 齒輪結(jié)構(gòu)
10．11 其他齒輪傳動(dòng)簡介
10．12 學(xué)習(xí)要求和知識(shí)點(diǎn)小結(jié)
習(xí)題10
自測(cè)題10

11 蝸桿傳動(dòng)
11．1 蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)
11．2 蝸桿傳動(dòng)的失效、材料和結(jié)構(gòu)
11．3 普通圓柱蝸桿傳動(dòng)的基本參數(shù)
11．4 圓柱蝸桿傳動(dòng)幾何尺寸
11．5 蝸桿傳動(dòng)的受力和效率
11．6 圓柱蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算
11．7 圓柱蝸桿傳動(dòng)的潤滑和熱平衡計(jì)算
11．8 圓柱蝸桿傳動(dòng)的設(shè)計(jì)步驟
11．9 提高普通圓柱蝸桿傳動(dòng)能力的措施
11．10 機(jī)械傳動(dòng)的選擇原則
11．11 學(xué)習(xí)要求和知識(shí)點(diǎn)小結(jié)
習(xí)題11
自測(cè)題11

12 軸
12．1 概述
12．2 軸的結(jié)構(gòu)
12．3 軸的強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算
12．4 軸的剛度計(jì)算
12．5 軸的臨界轉(zhuǎn)速
12．6 提高軸強(qiáng)度的常用措施
12．7 學(xué)習(xí)要求和知識(shí)點(diǎn)小結(jié)
習(xí)題12
自測(cè)題12

13 滑動(dòng)軸承
13．1 概述
13．2 徑向滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)
13．3 滑動(dòng)軸承的材料
13．4 滑動(dòng)軸承的潤滑材料
13．5 滑動(dòng)軸承的潤滑方式
13．6 非液體潤滑滑動(dòng)軸承的計(jì)算
13．7 液體動(dòng)壓形成原理
13．8 液體動(dòng)壓徑向滑動(dòng)軸承承載能力計(jì)算
13．9 徑向滑動(dòng)軸承的有關(guān)性能參數(shù)
13．10 其他形式的滑動(dòng)軸承
13．11 學(xué)習(xí)要求和知識(shí)點(diǎn)小結(jié)
習(xí)題13
自測(cè)題13

14 滾動(dòng)軸承
14．1 概述
14．2 滾動(dòng)軸承的主要類型、特點(diǎn)和代號(hào)
14．3 滾動(dòng)軸承的類型選擇
14．4 滾動(dòng)軸承的工作情況分析
14．5 滾動(dòng)軸承的壽命計(jì)算
14．6 滾動(dòng)軸承的靜強(qiáng)度計(jì)算
14．7 滾動(dòng)軸承的組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
14．8 特殊滾動(dòng)軸承簡介
……
15 聯(lián)軸器和離合器
16 彈簧
17 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與整機(jī)設(shè)計(jì)
基本符號(hào)表
自測(cè)題答案
參考文獻(xiàn)