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內(nèi)容簡介:　　《金屬切削與機(jī)床》在深入調(diào)研的基礎(chǔ)上，反映了近幾年來高等職業(yè)技術(shù)教育課程改革的經(jīng)驗(yàn)，適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、科技進(jìn)步和生產(chǎn)實(shí)際對教學(xué)內(nèi)容提出的新要求，注意反映生產(chǎn)實(shí)際中的新知識(shí)、新技術(shù)、新工藝和新方法，突出了職業(yè)教育特色，緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，具有廣泛的實(shí)用性。
　　《金屬切削與機(jī)床》共11章，主要介紹了金屬切削基本知識(shí)，刀具材料，金屬切削過程的基本規(guī)律，工件材料的切削加工性，切削用量、切削液和刀具幾何參數(shù)的選擇，金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)，車床與車削加工，銑床與銑削加工，磨床與磨削加工，齒輪加工與齒輪加工機(jī)床，其他機(jī)床及加工方法，各章后均附有習(xí)題與思考題。書中采用了新國標(biāo)規(guī)定的名詞術(shù)語，較系統(tǒng)地介紹了金屬切削原理與刀具，金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)。
　　《金屬切削與機(jī)床》可供高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院及職工大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造、機(jī)電、數(shù)控、模具等相關(guān)專業(yè)選用，也可供大專院校和從事機(jī)械加工工作的工程技術(shù)人員參考，或作為工廠金屬切削機(jī)床操作工人的自學(xué)教材。

作者簡介:

目錄:緒論
第1章 金屬切削基本知識(shí)
1．1 工件表面的成形方法和機(jī)床所需的運(yùn)動(dòng)
1．1．1 工件表面的成形方法
1．1．2 機(jī)床的運(yùn)動(dòng)
1．2 工件加工表面與切削用量
1．2．1 工件上的加工表面
1．2．2 切削運(yùn)動(dòng)
1．2．3 切削用量
1．3 刀具的幾何角度
1．3．1 刀具的構(gòu)成
1．3．2 刀具切削部分的組成
1．3．3 刀具靜止角度參考系
1．3．4 主剖面參考系刀具靜止角度的標(biāo)注
1．4 刀具工作參考系及工作角度
1．4．1 刀具的工作參考系
1．4．2 刀具的工作角度
1．4．3 橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對刀具工作角度的影響
1．4．4 縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對刀具工作角度的影響
1．4．5 刀具安裝位置對工作角度的影響
1．5 切削層參數(shù)與切削方式
1．5．1 切削層參數(shù)
1．5．2 切削方式
小結(jié)
習(xí)題與思考題

第2章 刀具材料
2．1 刀具材料的性能和分類
2．1．1 刀具材料應(yīng)具有的性能
2．1．2 刀具材料的分類
2．2 高速鋼
2．2．1 高速鋼的特點(diǎn)
2．2．2 常用高速鋼材料的分類與性能及應(yīng)用
2．3 硬質(zhì)合金
2．3．1 硬質(zhì)合金的特點(diǎn)
2．3．2 硬質(zhì)合金分類及其選用
2．4 涂層刀具材料
2．4．1 涂層刀具材料概述
2．4．2 涂層刀具的分類及應(yīng)用
2．5 陶瓷刀具
2．5．1 陶瓷刀具的特點(diǎn)
2．5．2 陶瓷刀具的分類及選用
2．6 超硬刀具材料
2．6．1 金剛石的分類與特點(diǎn)
2．6．2 立方氮化硼的特點(diǎn)
小結(jié)
習(xí)題與思考題

第3章 金屬切削過程的基本規(guī)律
3．1 金屬切削變形與切屑種類
3．1．1 金屬切削過程及變形區(qū)
3．1．2 變形程度的表示方法
3．1．3 影響切削變形的主要因素
3．1．4 切屑的類型
3．2 積屑瘤與鱗刺
3．2．1 積屑瘤
3．2．2 鱗刺
33切削力
3．3．1 切削力的來源、切削合力及分解
3．3．2 切削分力的作用與切削功率
3．3．3 切削力切削功率的計(jì)算
3．3．4 影響切削力的因素
3．4 切削熱與切削溫度
3．4．1 切削熱的產(chǎn)生和傳出
3．4．2 切削溫度的分布
3．4．3 切削溫度的土要影響因素
3．4．4 切削溫度對工件、刀具和切削過程的影響
3．5 刀具磨損與刀具耐用度
3．5．1 刀具磨損的形態(tài)
3．5．2 刀具磨損的原因
3．5．3 刀具磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
3．5．4 合理耐用度的選用原則
3．5．5 刀具的破損
小結(jié)
習(xí)題與思考題

第4章 工件材料的切削加工性
4．1 材料切削加工性指標(biāo)
4．2．1 件材料切削加工性的影響因素
4．2．1 工件材料物理力學(xué)性能對切削加工性的影響
4．2．2 化學(xué)成分的影響
4．2．3 金相組織
4．3 改善工件材料切削加工性的措施
4．3．1 調(diào)整工件材料的化學(xué)成分
4．3．2 改變工件材料的金相組織
4．3．3 選擇切削加工性好的材料狀態(tài)
4．3．4 合理選擇刀具材料
4．3．5 難切削材料采用新的切削加工技術(shù)
小結(jié)
習(xí)題與思考題

第5章 切削用量、切削液和刀具幾何
參數(shù)的選擇
5．1 切削用量的選擇
5．1．1 切削用量的制定原則
5．1．2 背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度的確定
5．1．3 提高切削用量的途徑
5．1．4 超高速切削
5．2 切削液的選擇
5．2．1 水溶性切削液
5．2．2 油溶性切削液
5．2．3 固體潤滑劑
5．2．4 切削液的作用
5．2．5 切削液的添加劑
5．2．6 切削液的選用
5．3 刀具幾何參數(shù)的選擇
5．3．1 刀具合理幾何參數(shù)選擇的一般原則
5．3．2 前角、后角和主偏角、副偏角的功用及其選擇
小結(jié)
習(xí)題與思考題

第6章 金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)
6．1 機(jī)床的分類
6．2 金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法
6．2．1 范圍
6．2．2 機(jī)床通用型號(hào)
6．3 機(jī)床傳動(dòng)原理及傳動(dòng)系統(tǒng)分析
6．3．1 機(jī)床傳動(dòng)原理
6．3．2 機(jī)床傳動(dòng)裝置
6．3．3 機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)分析
小結(jié)
習(xí)題與思考題

第7章 車床與車削加工
7．1 臥式車床的用途及主要組成部件
7．1．1 臥式車床的用途和運(yùn)動(dòng)
7．1．2 車床的分類
7．1．3 臥式車床的主要組成部件
7．2 臥式車床的傳動(dòng)系統(tǒng)
7．2．1 主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈
7．2．2 車螺紋運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈
7．2．3 縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
7．2．4 刀架縱向和橫向快速移動(dòng)
……
第8章 銑床與銑削加工
第9章 磨床與磨削加工
第10章 齒輪加工與齒輪加工機(jī)床
第11章 其他機(jī)床及加工方法
附錄
參考文獻(xiàn)