《制造技術(shù)工程訓(xùn)練/普通高等教育“十二五”工程訓(xùn)練系列規(guī)劃教材》共分為18章，分別介紹了材料成形、切削加工及機(jī)械裝配和拆卸的基本方法和基本原理，重點(diǎn)突出實(shí)踐性和創(chuàng)新性。
　　《制造技術(shù)工程訓(xùn)練/普通高等教育“十二五”工程訓(xùn)練系列規(guī)劃教材》旨在幫助學(xué)生正確掌握材料的加工方法，了解機(jī)械制造的工藝過(guò)程和新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用；指導(dǎo)學(xué)生實(shí)際操作，獲得初步操作技能，進(jìn)而樹(shù)立大工程意識(shí)，學(xué)習(xí)科學(xué)研究的基本方法；培養(yǎng)學(xué)生分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力，養(yǎng)成團(tuán)結(jié)協(xié)作的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，使學(xué)生在知識(shí)、能力和素質(zhì)等方面都得到較全面的訓(xùn)練和提高。

前言
第1篇  材料成形篇 
第1章  工程材料及金屬熱處理
1.1  概述
1.2  金屬材料
1.2.1  金屬材料的力學(xué)性能
1.2.2  金屬材料的工藝性能
1.2.3  金屬材料的物理和化學(xué)性能
1.3  常用金屬材料
1.3.1  鋼
1.3.2  鑄鐵
1.3.3  銅及其合金
1.3.4  鋁及其合金
1.4  常用非金屬材料及復(fù)合材料
1.4.1  高分子材料
1.4.2  工業(yè)陶瓷
1.4.3  復(fù)合材料
1.5  熱處理與表面處理
1.5.1  常用熱處理方法
1.5.2  常用熱處理設(shè)備
1.5.3  常用零件表面處理
1.5.4  熱處理新技術(shù)、新工藝簡(jiǎn)介
復(fù)習(xí)思考題

第2章  鑄造成形
2.1  概述
2.2  砂型鑄造
2.2.1  砂型、砂芯的材料
2.2.2  型砂與芯砂的制備
2.2.3  砂型結(jié)構(gòu)及澆冒口
2.2.4  手工造型方法
2.2.5  機(jī)器造型
2.2.6  制芯
2.2.7  合型
2.2.8  鑄鐵的熔煉與澆注
2.2.9  鑄件的落砂與清理
2.2.10  常見(jiàn)鑄造缺陷
2.3  鑄造工藝設(shè)計(jì)及實(shí)例
2.3.1  分型面的選擇
2.3.2  鑄造工藝參數(shù)
2.3.3  鑄造工藝圖
2.3.4  實(shí)例：支承臺(tái)零件鑄造工藝制定
2.4  特種鑄造
2.4.1  熔模鑄造
2.4.2  壓力鑄造
2.4.3  消失模鑄造
2.4.4  離心鑄造
2.5  鑄造安全操作規(guī)程
復(fù)習(xí)思考題

第3章  鍛壓成形
3.1  概述
3.2  坯料的加熱和鍛件的冷卻
3.2.1  加熱目的和鍛造溫度范圍
3.2.2  加熱缺陷及其預(yù)防措施
3.2.3  加熱方法與加熱設(shè)備
3.2.4  鍛件的冷卻
3.3  自由鍛
3.3.1  自由鍛工具與設(shè)備
3.3.2  自由鍛工序
3.3.3  自由鍛鍛件常見(jiàn)缺陷
3.4  模鍛
3.4.1  錘上模鍛
3.4.2  胎模鍛
3.4.3  模鍛件常見(jiàn)缺陷
3.5  板料沖壓
3.5.1  沖壓設(shè)備
3.5.2  沖模
3.5.3  沖壓基本工序
3.5.4  沖壓件常見(jiàn)缺陷
3.6  其他壓制方法
3.6.1  軋制
3.6.2  擠壓
3.6.3  拉拔
復(fù)習(xí)思考題

第4章  焊接成形
4.1  概述
4.1.1  焊接的定義及分類(lèi)
4.1.2  焊接的特點(diǎn)
4.1.3  焊接的應(yīng)用領(lǐng)域
4.2  焊條電弧焊
4.2.1  焊條電弧焊的焊接過(guò)程
4.2.2  焊條電弧焊常用的設(shè)備
4.2.3  焊條
4.2.4  焊條電弧焊工藝及規(guī)范
4.2.5  焊條電弧焊實(shí)訓(xùn)操作
4.3  氣焊
4.3.1  氣焊設(shè)備
4.3.2  焊絲和焊劑
4.3.3  氣焊火焰
4.3.4  氣焊的實(shí)訓(xùn)操作
4.4  其他常用焊接方法
4.4.1  CO2氣體保護(hù)焊
4.4.2  氬弧焊
4.4.3  埋弧焊
4.4.4  電阻焊
4.4.5  激光焊
4.4.6釬焊
4.5  切割
4.5.1  氧氣切割
4.5.2  等離子弧切割
4.5.3  激光切割
4.5.4  水射流切割
4.6  機(jī)器人焊接
4.6.1  焊接機(jī)器人
4.6.2  弧焊機(jī)器人
4.6.3  點(diǎn)焊機(jī)器人
4.7常見(jiàn)焊接缺陷及焊接變形
4.7.1  常見(jiàn)焊接缺陷
4.7.2  焊接變形
復(fù)習(xí)思考題

第5章  其他材料成形
5.1  概述
5.2  粉末冶金材料成形
5.2.1  粉末冶金材料成形過(guò)程
5.2.2  粉末冶金零件的結(jié)構(gòu)工藝性
5.3  非金屬材料成形
5.3.1  高分子材料成形
5.3.2  陶瓷材料成形
5.4  復(fù)合材料成形
5.4.1  樹(shù)脂基復(fù)合材料的成形
5.4.2  金屬基復(fù)合材料的成形
5.4.3  陶瓷基復(fù)合材料的成形
復(fù)習(xí)思考題

第6章  快速成形
6.1  概述
6.1.1  快速成形加工的主要特點(diǎn)
6.1.2  快速成形加工的分類(lèi)
6.2  快速成形的基本原理
6.3  FDM（熔融沉積成形）工藝
6.3.1  FDM工藝方法
6.3.2  FDM系統(tǒng)組成
6.3.3  FDM工藝過(guò)程
6.3.4  FDM工藝特點(diǎn)
6.3.5  FDM工藝應(yīng)用
6.4  SLS（選擇性激光燒結(jié)）工藝
6.4.1  SLS工藝方法
6.4.2  SLS系統(tǒng)組成
6.4.3  SLS工藝過(guò)程
6.4.4  SLS工藝特點(diǎn)
6.4.5  SLS工藝應(yīng)用
復(fù)習(xí)思考題

第2篇  切削加工篇 
第7章  切削加工基礎(chǔ)知識(shí)
7.1  概述
7.1.1  切削加工的分類(lèi)
7.1.2  零件表面的構(gòu)成
7.1.3  切削運(yùn)動(dòng)
7.1.4  切削用量
7.2  金屬切削刀具
7.2.1  金屬切削刀具的結(jié)構(gòu)
7.2.2  金屬切削刀具的分類(lèi)
7.2.3  刀具材料及應(yīng)具備的性能
7.3  機(jī)械加工零件的技術(shù)要求
7.3.1  加工精度
7.3.2  表面粗糙度
7.4  常用量具
7.4.1  鋼直尺
7.4.2  卡鉗
7.4.3  游標(biāo)卡尺
7.4.4  外徑千分尺
7.4.5  內(nèi)徑百分表
7.4.6  量規(guī)
復(fù)習(xí)思考題

第8章  車(chē)削加工
8.1  概述
8.2  車(chē)床
8.2.1  車(chē)床的型號(hào)
8.2.2  車(chē)床的組成
8.2.3  車(chē)床的傳動(dòng)系統(tǒng)
8.3  車(chē)刀
8.3.1  車(chē)刀的種類(lèi)、用途和組成
8.3.2  車(chē)刀的材料
8.3.3  車(chē)刀的主要幾何角度
8.3.4  車(chē)刀的安裝
8.4  切削液
8.4.1  切削液的功能
8.4.2  切削液的成分
8.5  工件的安裝
8.5.1  卡盤(pán)裝夾
8.5.2  頂尖裝夾
8.5.3  花盤(pán)、彎板及壓板裝夾
8.5.4  中心架或跟刀架裝夾
8.6  基本車(chē)削工作
8.6.1  車(chē)外圓及端面
8.6.2  切槽與切斷
8.6.3  圓柱內(nèi)孔的加工
8.6.4  車(chē)錐面
8.6.5  車(chē)螺紋
8.6.6  其他車(chē)削加工
8.7  車(chē)削加工示例
復(fù)習(xí)思考題

第9章  銑削加工
9.1  概述
9.2  銑床及其附件
9.2.1  銑床的組成及功能
9.2.2  銑床常用附件
9.3  銑刀
9.3.1  銑刀的組成及分類(lèi)
9.3.2  銑刀的安裝
9.4  工件的安裝
9.5  銑削方式及銑削用量
9.5.1  銑削方式
9.5.2  銑削用量
9.6  基本銑削工作
9.6.1  銑平面、斜面及臺(tái)階面
9.6.2  銑溝槽
9.6.3  銑成形面
9.7齒面加工
9.7.1  成形法
9.7.2  展成法
復(fù)習(xí)思考題

第10章  磨削加工
10.1  概述
10.2  砂輪
10.2.1  砂輪的磨料與特性
10.2.2  砂輪的形狀與用途
10.2.3  砂輪的安裝、平衡與修整
10.3  基本磨削工作
10.3.1  外圓磨床與外圓磨削
10.3.2  內(nèi)圓磨床與內(nèi)圓磨削
10.3.3  平面磨床與平面磨削
10.4  精整和光整加工
10.4.1  研磨
10.4.2  珩磨
10.4.3  拋光
10.4.4  砂帶磨削
復(fù)習(xí)思考題

第11章  其他切削加工
11.1  刨削加工
11.1.1  刨床
11.1.2  基本刨削工作
11.2  鏜削加工
11.2.1  鏜削加工設(shè)備
11.2.2  基本鏜削工作
11.3  拉削加工
11.3.1  拉削加工設(shè)備
11.3.2  拉刀
11.3.3  基本拉削工作
復(fù)習(xí)思考題

第12章  數(shù)控加工
12.1  概述
12.1.1  數(shù)控加工的技術(shù)原理
12.1.2  數(shù)控加工的特點(diǎn)
12.1.3  數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)
12.1.4  數(shù)控機(jī)床的組成
12.2  數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)
12.2.1  數(shù)控機(jī)床編程的方法
12.2.2  坐標(biāo)系
12.2.3  編程方式
12.2.4  程序結(jié)構(gòu)
12.3  數(shù)控車(chē)削加工
12.3.1  數(shù)控車(chē)床主要結(jié)構(gòu)
12.3.2  數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系
12.3.3  數(shù)控車(chē)床對(duì)刀
12.3.4  數(shù)控車(chē)床手工編程
12.3.5  數(shù)控車(chē)床編程實(shí)例
12.4  數(shù)控銑削加工
12.4.1  數(shù)控銑床主要結(jié)構(gòu)
12.4.2  數(shù)控銑床對(duì)刀
12.4.3  數(shù)控銑床手工編程
12.4.4  數(shù)控銑床編程實(shí)例
復(fù)習(xí)思考題

第13章  鉗工
13.1  概述
13.1.1  鉗工的工作范圍
13.1.2  鉗工的工作特點(diǎn)
13.1.3  鉗工的常用設(shè)備
13.2  劃線
13.2.1  劃線工具
13.2.2  劃線基準(zhǔn)與基準(zhǔn)的選擇
13.2.3  劃線工作
13.3  鋸削
13.3.1  鋸削工具
13.3.2  鋸削工作
13.4  銼削
13.4.1  銼刀
13.4.2  銼削基本操作方法
13.5  鏨削
13.5.1  鏨削工具
13.5.2  鏨削基本操作方法
13.6  刮削
13.6.1  刮削工具
13.6.2  刮削方法
13.7鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔
13.7.1  鉆床
13.7.2  鉆孔
13.7.3  擴(kuò)孔
13.7.4  鉸孔
13.8攻螺紋與套螺紋
13.8.1  攻螺紋
13.8.2  套螺紋
復(fù)習(xí)思考題

第14章  特種加工
14.1  概述
14.2  電火花加工
14.2.1  電火花加工的原理
14.2.2  電火花加工機(jī)床
14.2.3  電火花加工的特點(diǎn)及應(yīng)用
14.3  線切割加工
14.3.1  線切割加工的原理
14.3.2  數(shù)控線切割機(jī)床
14.3.3  線切割加工工藝
14.3.4  線切割編程及應(yīng)用
14.4  電解加工
14.4.1  電解加工的原理
14.4.2  電解加工機(jī)床
14.4.3  電解液
14.4.4  電解加工的特點(diǎn)及應(yīng)用
14.5  激光加工
14.5.1  激光加工的原理
14.5.2  激光加工設(shè)備
14.5.3  激光加工的特點(diǎn)及應(yīng)用
14.6  超聲波加工
14.6.1  超聲波加工的原理
14.6.2  超聲波加工設(shè)備
14.6.3  超聲波加工的特點(diǎn)及應(yīng)用
14.7電子束和離子束加工
14.7.1  電子束加工
14.7.2  離子束加工
復(fù)習(xí)思考題

第3篇  機(jī)械拆、裝與綜合訓(xùn)練篇 
第15章  機(jī)械裝配基礎(chǔ)知識(shí)
15.1  概述
15.2  機(jī)械聯(lián)接
15.2.1  固定聯(lián)接
15.2.2  螺紋聯(lián)接
15.2.3  鍵聯(lián)接
15.2.4  銷(xiāo)聯(lián)接
15.2.5  軸、軸承和孔
15.3  公差與配合
15.3.1  尺寸公差與配合性質(zhì)
15.3.2  尺寸公差的標(biāo)注形式
復(fù)習(xí)思考題

第16章  機(jī)械裝配
16.1  概述
16.1.1  裝配基本要求
16.1.2  裝配流程
16.2  常用聯(lián)接件的裝配
16.2.1  螺紋聯(lián)接件的裝配
16.2.2  鍵聯(lián)接件的裝配
16.2.3  銷(xiāo)聯(lián)接件的裝配
16.3  軸、軸承和殼體的裝配
16.3.1  滑動(dòng)軸承的裝配
16.3.2  滾動(dòng)軸承的裝配
16.4  齒輪軸部件的裝配
16.4.1  齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配要求
16.4.2  圓柱齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配
16.5  裝配示例
16.6自動(dòng)化裝配簡(jiǎn)介
復(fù)習(xí)思考題

第17章  機(jī)械拆卸
17.1  概述
17.1.1  拆卸基本要求
17.1.2  拆卸方法
17.2  常用聯(lián)接的拆卸
17.2.1  螺紋聯(lián)接的拆卸
17.2.2  鍵聯(lián)接的拆卸
17.2.3  銷(xiāo)聯(lián)接的拆卸
17.3  軸、軸承和殼體的拆卸
17.3.1  軸的拆卸
17.3.2  軸承的拆卸
17.3.3  殼體的拆卸
復(fù)習(xí)思考題

第18章  綜合訓(xùn)練
18.1  機(jī)電產(chǎn)品的基本要求
18.2  產(chǎn)品的設(shè)計(jì)
18.2.1  產(chǎn)品的需求分析
18.2.2  產(chǎn)品的方案設(shè)計(jì)
18.2.3  產(chǎn)品的詳細(xì)設(shè)計(jì)
18.3  產(chǎn)品的制造
18.4  產(chǎn)品的裝配和調(diào)試
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)