數控機床與加工技術簡介，目錄書摘
2020-03-23 09:47
來源：京東
作者：京東
數控機床與加工技術
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編輯推薦:（1）淡化傳統(tǒng)教材知識結構體系，以“項目”和“任務”為導向，按照“做中學、學中做” 的模式展開介紹。
（2）內容由淺入深，由數控機床基礎知識到數控加工，到綜合應用，通俗易懂。
（3）基于“工作過程”的項目實施細節(jié)，強調“在做中教、在做中學”,教、學、做一體化的教學方法，注重培養(yǎng)職業(yè)習慣和素養(yǎng)。
（4）內容設置注重專業(yè)技能實踐及職業(yè)綜合能力的提高，強調專業(yè)知識的應用和重點培養(yǎng)專業(yè)技能。
本書可作為機械設計制造及其自動化職教師資本科專業(yè)的教學用書，也可作為相關專業(yè)的教學參考書。
（2）內容由淺入深，由數控機床基礎知識到數控加工，到綜合應用，通俗易懂。
（3）基于“工作過程”的項目實施細節(jié)，強調“在做中教、在做中學”,教、學、做一體化的教學方法，注重培養(yǎng)職業(yè)習慣和素養(yǎng)。
（4）內容設置注重專業(yè)技能實踐及職業(yè)綜合能力的提高，強調專業(yè)知識的應用和重點培養(yǎng)專業(yè)技能。
本書可作為機械設計制造及其自動化職教師資本科專業(yè)的教學用書，也可作為相關專業(yè)的教學參考書。
內容簡介:本書詳細介紹了數控機床各主要部件的結構原理以及操作、維護技術,重點介紹了典型零件的編程與加工。本書內容取材新穎,理論與實踐相結合,以項目引導、任務驅動組織教學,注重培養(yǎng)解決實際工程問題的能力。
本書可作為職教師資本科機械設計制造及自動化專業(yè)的教材,也可作為機械類相關專業(yè)的教學參考書,還可作為機械專業(yè)技術人員的自學用書。
本書可作為職教師資本科機械設計制造及自動化專業(yè)的教材,也可作為機械類相關專業(yè)的教學參考書,還可作為機械專業(yè)技術人員的自學用書。
作者簡介:文懷興，陜西科技大學機電工程學院，教授，機械系主任，主要從事機械設計制造及其自動化方面的教學和研究工作，主講研究生和本科生“機械制造與裝配自動化；先進制造技術；數控機床設計；計算機輔助工藝設計（CAPP）；數控加工與編程技術”等課程。主持及參加省部級科研項目5項，主持廳局級科研項目2項，獲陜西省科學技術進步二、三等獎3項，陜西省產學研開發(fā)工程一等獎1項，獲陜西省專利一等獎1項，獲國家實用新型專利8項。
目錄:第1單元 基礎篇
第1章數控機床概述4
1.1 任務1——認識數控機床 4
1.2 任務2——數控機床應用 12
1.3 任務3——數控機床組成 14
1.4 任務4——數控機床的分類 17
1.5 實訓——數控機床結構組成與加工演示 21
第2章數控機床典型機構與部件23
2.1 項目1——數控機床主軸部件認知與裝調 23
2.1.1 案例1——數控車床主軸部件 23
2.1.2 案例2——數控加工中心主軸部件 26
2.1.3 實訓1——主軸部件結構仿真 31
2.1.4 實訓2——主軸部件拆裝調試 34
2.2 項目2——滾珠絲杠螺母機構的裝配與調整 37
2.2.1 任務1——認知滾珠絲杠 37
2.2.2 任務2——滾珠絲杠機構的分類 42
2.2.3 任務3——滾珠絲杠的預緊與間隙調整 45
2.2.4 任務4——滾珠絲杠與其他直線運動形式比較 48
2.2.5 任務5——滾珠絲杠螺母機構的安全使用 49
2.3 項目3——傳動齒輪間隙消除與調整 50
2.3.1 任務1——消隙齒輪傳動的認知 51
2.3.2 任務2——偏心套消除齒輪傳動間隙 55
2.3.3 任務3——雙片直齒輪錯位消除傳動間隙 56
2.3.4 任務4——消隙齒輪箱的裝配與調整 57
2.4 項目4——自動換刀裝置 61
2.4.1 案例1——數控車床自動換刀裝置 62
2.4.2 案例2——數控加工中心自動換刀裝置 66
2.5 項目5——數控機床導軌拆裝與調隙 72
2.5.1 任務1——機床導軌的結構及其導向原理認知 72
2.5.2 任務2——導軌的間隙調整和預緊 82
2.5.3 任務3——提高導軌耐磨性和壽命 84
2.6 項目6——位置檢測裝置 87
2.6.1 任務1——檢測裝置的類型及要求 87
2.6.2 任務2——旋轉變壓器原理及應用 89
2.6.3 任務3——感應同步器原理及應用 90
2.6.4 任務4——光柵的工作原理及應用 94
2.6.5 實訓——測量元件的安裝調試 98
2.7 綜合實訓1——數控車床的拆裝與調試 101
2.8 綜合實訓2——數控銑床的拆裝與調試 108
第3章數控編程基礎知識115
3.1 任務1——數控編程的概念 115
3.2 任務2——數控機床坐標系認知 118
3.2.1 實訓1——數控加工工件坐標系的建立 121
3.2.2 實訓2——數控機床切削加工的對刀 126
3.3 任務3——數控程序結構及常用編程指令學習 129
3.3.1 實訓1——加工準備類指令編程實例 155
3.3.2 實訓2——刀具補償功能編程實例 156
3.4 任務4——數控加工工藝設計認知 158
3.4.1 實訓1——機夾不重磨刀具的選用 161
3.4.2 實訓2——精鏜內孔刀具的選用 168
3.5 任務5——數控編程中的數值計算 171
3.6 綜合實訓1——數控系統(tǒng)參數設置與調整 174
3.7 綜合實訓2——數控機床的基本操作 177
3.8 綜合實訓3——切削用量的選擇與實訓 181
第2單元 加工篇
第4章數控加工常用方法185
4.1 任務1——車削刀具選用 185
4.2 任務2——數控車床典型加工方法的認知 192
4.3 任務3——數控銑(加工中心)刀具選用的方法 199
4.4 任務4——數控銑床及加工中心孔、槽的加工方法 205
4.5 任務5——數控銑床及加工中心平面、輪廓、型腔的加工方法 209
4.6 任務6——數控銑及加工中心夾具的選用 214
第5章加工方法能訓練216
5.1 任務1———外圓車削加工綜合訓練 216
5.2 任務2——外輪廓銑削加工訓練 219
第6 章數控車典型零件加工222
任務——傳動軸的數控編程與加工 222
第7章數控銑、加工中心典型零件加工234
7.1 任務1——平面凸輪零件的數控編程與加工 234
7.2 任務2——臥式加工中心平板類零件的數控編程 241
第8章典型曲面的加工254
任務——曲面零件的數控編程與加工 254
第3單元 提高篇
第9章綜合零件的編程與加工269
9.1 綜合實訓1——數控車削為主要工序的綜合訓練 269
9.2 綜合實訓2——數控銑削為主要工序的綜合訓練 273
9.3 綜合實訓3——復雜曲面零件的綜合訓練 281
9.4 綜合實訓4——數控技能大賽的綜合訓練 292
第10章數控機床的維護296
10.1 任務1——數控機床的使用要求 296
10.2 任務2——數控系統(tǒng)的維護 297
10.3 任務3——機械部件的維護 299
10.4 任務4——數控機床的日常維護保養(yǎng) 301
參考文獻305
第1章數控機床概述4
1.1 任務1——認識數控機床 4
1.2 任務2——數控機床應用 12
1.3 任務3——數控機床組成 14
1.4 任務4——數控機床的分類 17
1.5 實訓——數控機床結構組成與加工演示 21
第2章數控機床典型機構與部件23
2.1 項目1——數控機床主軸部件認知與裝調 23
2.1.1 案例1——數控車床主軸部件 23
2.1.2 案例2——數控加工中心主軸部件 26
2.1.3 實訓1——主軸部件結構仿真 31
2.1.4 實訓2——主軸部件拆裝調試 34
2.2 項目2——滾珠絲杠螺母機構的裝配與調整 37
2.2.1 任務1——認知滾珠絲杠 37
2.2.2 任務2——滾珠絲杠機構的分類 42
2.2.3 任務3——滾珠絲杠的預緊與間隙調整 45
2.2.4 任務4——滾珠絲杠與其他直線運動形式比較 48
2.2.5 任務5——滾珠絲杠螺母機構的安全使用 49
2.3 項目3——傳動齒輪間隙消除與調整 50
2.3.1 任務1——消隙齒輪傳動的認知 51
2.3.2 任務2——偏心套消除齒輪傳動間隙 55
2.3.3 任務3——雙片直齒輪錯位消除傳動間隙 56
2.3.4 任務4——消隙齒輪箱的裝配與調整 57
2.4 項目4——自動換刀裝置 61
2.4.1 案例1——數控車床自動換刀裝置 62
2.4.2 案例2——數控加工中心自動換刀裝置 66
2.5 項目5——數控機床導軌拆裝與調隙 72
2.5.1 任務1——機床導軌的結構及其導向原理認知 72
2.5.2 任務2——導軌的間隙調整和預緊 82
2.5.3 任務3——提高導軌耐磨性和壽命 84
2.6 項目6——位置檢測裝置 87
2.6.1 任務1——檢測裝置的類型及要求 87
2.6.2 任務2——旋轉變壓器原理及應用 89
2.6.3 任務3——感應同步器原理及應用 90
2.6.4 任務4——光柵的工作原理及應用 94
2.6.5 實訓——測量元件的安裝調試 98
2.7 綜合實訓1——數控車床的拆裝與調試 101
2.8 綜合實訓2——數控銑床的拆裝與調試 108
第3章數控編程基礎知識115
3.1 任務1——數控編程的概念 115
3.2 任務2——數控機床坐標系認知 118
3.2.1 實訓1——數控加工工件坐標系的建立 121
3.2.2 實訓2——數控機床切削加工的對刀 126
3.3 任務3——數控程序結構及常用編程指令學習 129
3.3.1 實訓1——加工準備類指令編程實例 155
3.3.2 實訓2——刀具補償功能編程實例 156
3.4 任務4——數控加工工藝設計認知 158
3.4.1 實訓1——機夾不重磨刀具的選用 161
3.4.2 實訓2——精鏜內孔刀具的選用 168
3.5 任務5——數控編程中的數值計算 171
3.6 綜合實訓1——數控系統(tǒng)參數設置與調整 174
3.7 綜合實訓2——數控機床的基本操作 177
3.8 綜合實訓3——切削用量的選擇與實訓 181
第2單元 加工篇
第4章數控加工常用方法185
4.1 任務1——車削刀具選用 185
4.2 任務2——數控車床典型加工方法的認知 192
4.3 任務3——數控銑(加工中心)刀具選用的方法 199
4.4 任務4——數控銑床及加工中心孔、槽的加工方法 205
4.5 任務5——數控銑床及加工中心平面、輪廓、型腔的加工方法 209
4.6 任務6——數控銑及加工中心夾具的選用 214
第5章加工方法能訓練216
5.1 任務1———外圓車削加工綜合訓練 216
5.2 任務2——外輪廓銑削加工訓練 219
第6 章數控車典型零件加工222
任務——傳動軸的數控編程與加工 222
第7章數控銑、加工中心典型零件加工234
7.1 任務1——平面凸輪零件的數控編程與加工 234
7.2 任務2——臥式加工中心平板類零件的數控編程 241
第8章典型曲面的加工254
任務——曲面零件的數控編程與加工 254
第3單元 提高篇
第9章綜合零件的編程與加工269
9.1 綜合實訓1——數控車削為主要工序的綜合訓練 269
9.2 綜合實訓2——數控銑削為主要工序的綜合訓練 273
9.3 綜合實訓3——復雜曲面零件的綜合訓練 281
9.4 綜合實訓4——數控技能大賽的綜合訓練 292
第10章數控機床的維護296
10.1 任務1——數控機床的使用要求 296
10.2 任務2——數控系統(tǒng)的維護 297
10.3 任務3——機械部件的維護 299
10.4 任務4——數控機床的日常維護保養(yǎng) 301
參考文獻305
京公網安備 11000002000088號
