機(jī)械制造傳統(tǒng)工藝綠色化簡介，目錄書摘
2020-04-08 14:03
來源：京東
作者：京東
機(jī)械制造傳統(tǒng)工藝綠色化
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內(nèi)容簡介: 《機(jī)械制造傳統(tǒng)工藝綠色化》共6章，采用總分結(jié)構(gòu)，第1章對機(jī)械裝備工業(yè)節(jié)能減排技術(shù)及設(shè)備進(jìn)行概述，第2～6章分別從典型綠色化鑄、鍛工藝及設(shè)備、典型綠色化釬焊工藝及材料、表面改性清潔生產(chǎn)、典型高效綠色切削加工技術(shù)五個方面展開論述。
《機(jī)械制造傳統(tǒng)工藝綠色化》適合機(jī)械、材料加工專業(yè)工程技術(shù)人員及高校相關(guān)專業(yè)師生使用。
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作者簡介:
目錄:前言
第1章 機(jī)械裝備行業(yè)節(jié)能減排制造技術(shù)及設(shè)備
1.1 機(jī)械裝備行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
1.1.1 機(jī)械裝備行業(yè)簡況
1.1.2 機(jī)械行業(yè)傳統(tǒng)制造綠色化需求分析
1.2 機(jī)械裝備行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新技術(shù)及設(shè)備
1.2.1 數(shù)字化制造融入裝備設(shè)計及制造過程
1.2.2 新材料開發(fā)促進(jìn)機(jī)械裝備減量化
1.2.3 裝備零部件毛坯制造趨向近凈成形
1.2.4 在裝備零部件制造過程中推進(jìn)清潔生產(chǎn)
1.2.5 短流程化生產(chǎn)減少資源消耗
1.2.6 機(jī)械裝備關(guān)鍵部件引入節(jié)能化技術(shù)
1.2.7 無廢棄物制造促進(jìn)資源循環(huán)利用
1.2.8 產(chǎn)品制造與裝備規(guī)格相匹配
1.2.9 自動化控制提高裝備使用效率
1.2.10 械裝備再制造、再使用獲得推廣應(yīng)用
1.3 機(jī)械裝備行業(yè)發(fā)展建議
1.3.1 積極開展機(jī)械裝備零部件基礎(chǔ)制造技術(shù)研究
1.3.2 積極開展短流程制造及資源循環(huán)利用技術(shù)研究
1.3.3 積極開展零部件制造過程清潔化技術(shù)研究
1.3.4 積極開展關(guān)鍵部件節(jié)能設(shè)計技術(shù)研究
1.3.5 積極開展裝備控制自動化節(jié)能技術(shù)研究
第2章 典型綠色化鑄造工藝及設(shè)備
2.1 無模化鑄型數(shù)字化加工技術(shù)及設(shè)備
2.1.1 無?；T型數(shù)控加工制造技術(shù)原理及特點
2.1.2 無模化鑄型數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)
2.1.3 鑄型無?；庸ぜ夹g(shù)及裝備應(yīng)用示范
2.2 無污染的硅磷復(fù)合改性水玻璃及鑄造應(yīng)用
2.2.1 水玻璃砂國內(nèi)外現(xiàn)狀
2.2.2 非晶態(tài)磷酸鹽的制備
2.2.3 非晶態(tài)磷酸鹽改性水玻璃
2.2.4 活性離子改性水玻璃
2.2.5 有機(jī)酯硬化硅磷復(fù)合改性水玻璃砂工藝性能
2.2.6 有機(jī)酯硬化硅磷復(fù)合改性水玻璃砂工藝應(yīng)用
2.3 鑄鐵件在線孕育及喂絲球化工藝研究
2.3.1 鑄鐵件在線孕育工藝及應(yīng)用
2.3.2 喂絲球化工藝
第3章 典型綠色化鍛壓工藝及設(shè)備
3.1 超高強(qiáng)度鋼熱沖壓成形技術(shù)
3.1.1 超高強(qiáng)度鋼熱沖壓技術(shù)背景及概況
3.1.2 超高強(qiáng)度鋼熱沖壓技術(shù)原理及特點
3.1.3 超高強(qiáng)度鋼熱沖壓核心技術(shù)及模具
3.1.4 超高強(qiáng)度鋼熱沖壓成套技術(shù)及裝備
3.1.5 超高強(qiáng)度鋼熱沖壓技術(shù)應(yīng)用及發(fā)展
3.2 綠色化鍛造潤滑工藝
3.2.1 綠色化鍛造潤滑工藝的技術(shù)要求
3.2.2 綠色化鍛造潤滑技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r
3.2.3 綠色化冷鍛潤滑技術(shù)
3.2.4 綠色化熱鍛潤滑技術(shù)
3.2.5 綠色化沖壓拉深潤滑技術(shù)
3.2.6 綠色化超高強(qiáng)度鋼板熱沖壓成形表面防護(hù)潤滑技術(shù)
第4章 典型綠色化釬焊工藝及材料
4.1 無鉛釬焊技術(shù)的特點
4.2 無鉛波峰釬焊抗氧化技術(shù)
4.2.1 無鉛波峰釬焊設(shè)備簡介
4.2.2 氮氣保護(hù)技術(shù)
4.2.3 釬料抗氧化技術(shù)
4.3 氮氣保護(hù)無鉛再流釬焊技術(shù)
4.3.1 氮氣保護(hù)與釬料潤濕性
4.3.2 氮氣保護(hù)與焊點外觀質(zhì)量
4.3.3 氮氣保護(hù)與釬劑氧化
4.3.4 氮氣保護(hù)與焊點強(qiáng)度
4.3.5 氮氣保護(hù)對焊點內(nèi)部組織的影響
4.3.6 推薦的氮氣保護(hù)措施
第5章 表面改性清潔生產(chǎn)
5.1 高效節(jié)能熱處理工藝與設(shè)備
5.1.1 概述
5.1.2 熱處理生產(chǎn)的能源消耗與污染危害
5.1.3 可控氣氛熱處理
5.1.4 真空熱處理
5.1.5 感應(yīng)熱處理
5.1.6 激光熱處理
5.1.7 淬火介質(zhì)與冷卻技術(shù)
5.1.8 大型鑄、鍛、焊件的熱處理
5.2 電鍍綠色化工藝及設(shè)備
5.2.1 電鍍清潔生產(chǎn)工藝
5.2.2 電鍍清潔生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)
第6章 典型高效綠色切削加工技術(shù)
6.1 微量潤滑切削加工技術(shù)
6.1.1 微量潤滑切削加工技術(shù)簡介
6.1.2 微量潤滑系統(tǒng)設(shè)計
6.1.3 微量潤滑技術(shù)切削試驗
6.1.4 微量潤滑技術(shù)在一些企業(yè)中的應(yīng)用
6.1.5 低溫微量潤滑切削技術(shù)
6.2 低溫微量潤滑（冷風(fēng)）切削加工技術(shù)
6.2.1 金屬切削加工業(yè)面臨的重要課題
6.2.2 切削液的作用和問題
6.2.3 少、無切削液加工的新方法
6.2.4 低溫冷風(fēng)切削技術(shù)的實施
6.2.5 低溫冷風(fēng)切削技術(shù)的研究、發(fā)展及應(yīng)用現(xiàn)狀
參考文獻(xiàn)
第1章 機(jī)械裝備行業(yè)節(jié)能減排制造技術(shù)及設(shè)備
1.1 機(jī)械裝備行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀
1.1.1 機(jī)械裝備行業(yè)簡況
1.1.2 機(jī)械行業(yè)傳統(tǒng)制造綠色化需求分析
1.2 機(jī)械裝備行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新技術(shù)及設(shè)備
1.2.1 數(shù)字化制造融入裝備設(shè)計及制造過程
1.2.2 新材料開發(fā)促進(jìn)機(jī)械裝備減量化
1.2.3 裝備零部件毛坯制造趨向近凈成形
1.2.4 在裝備零部件制造過程中推進(jìn)清潔生產(chǎn)
1.2.5 短流程化生產(chǎn)減少資源消耗
1.2.6 機(jī)械裝備關(guān)鍵部件引入節(jié)能化技術(shù)
1.2.7 無廢棄物制造促進(jìn)資源循環(huán)利用
1.2.8 產(chǎn)品制造與裝備規(guī)格相匹配
1.2.9 自動化控制提高裝備使用效率
1.2.10 械裝備再制造、再使用獲得推廣應(yīng)用
1.3 機(jī)械裝備行業(yè)發(fā)展建議
1.3.1 積極開展機(jī)械裝備零部件基礎(chǔ)制造技術(shù)研究
1.3.2 積極開展短流程制造及資源循環(huán)利用技術(shù)研究
1.3.3 積極開展零部件制造過程清潔化技術(shù)研究
1.3.4 積極開展關(guān)鍵部件節(jié)能設(shè)計技術(shù)研究
1.3.5 積極開展裝備控制自動化節(jié)能技術(shù)研究
第2章 典型綠色化鑄造工藝及設(shè)備
2.1 無模化鑄型數(shù)字化加工技術(shù)及設(shè)備
2.1.1 無?；T型數(shù)控加工制造技術(shù)原理及特點
2.1.2 無模化鑄型數(shù)控加工關(guān)鍵技術(shù)
2.1.3 鑄型無?；庸ぜ夹g(shù)及裝備應(yīng)用示范
2.2 無污染的硅磷復(fù)合改性水玻璃及鑄造應(yīng)用
2.2.1 水玻璃砂國內(nèi)外現(xiàn)狀
2.2.2 非晶態(tài)磷酸鹽的制備
2.2.3 非晶態(tài)磷酸鹽改性水玻璃
2.2.4 活性離子改性水玻璃
2.2.5 有機(jī)酯硬化硅磷復(fù)合改性水玻璃砂工藝性能
2.2.6 有機(jī)酯硬化硅磷復(fù)合改性水玻璃砂工藝應(yīng)用
2.3 鑄鐵件在線孕育及喂絲球化工藝研究
2.3.1 鑄鐵件在線孕育工藝及應(yīng)用
2.3.2 喂絲球化工藝
第3章 典型綠色化鍛壓工藝及設(shè)備
3.1 超高強(qiáng)度鋼熱沖壓成形技術(shù)
3.1.1 超高強(qiáng)度鋼熱沖壓技術(shù)背景及概況
3.1.2 超高強(qiáng)度鋼熱沖壓技術(shù)原理及特點
3.1.3 超高強(qiáng)度鋼熱沖壓核心技術(shù)及模具
3.1.4 超高強(qiáng)度鋼熱沖壓成套技術(shù)及裝備
3.1.5 超高強(qiáng)度鋼熱沖壓技術(shù)應(yīng)用及發(fā)展
3.2 綠色化鍛造潤滑工藝
3.2.1 綠色化鍛造潤滑工藝的技術(shù)要求
3.2.2 綠色化鍛造潤滑技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r
3.2.3 綠色化冷鍛潤滑技術(shù)
3.2.4 綠色化熱鍛潤滑技術(shù)
3.2.5 綠色化沖壓拉深潤滑技術(shù)
3.2.6 綠色化超高強(qiáng)度鋼板熱沖壓成形表面防護(hù)潤滑技術(shù)
第4章 典型綠色化釬焊工藝及材料
4.1 無鉛釬焊技術(shù)的特點
4.2 無鉛波峰釬焊抗氧化技術(shù)
4.2.1 無鉛波峰釬焊設(shè)備簡介
4.2.2 氮氣保護(hù)技術(shù)
4.2.3 釬料抗氧化技術(shù)
4.3 氮氣保護(hù)無鉛再流釬焊技術(shù)
4.3.1 氮氣保護(hù)與釬料潤濕性
4.3.2 氮氣保護(hù)與焊點外觀質(zhì)量
4.3.3 氮氣保護(hù)與釬劑氧化
4.3.4 氮氣保護(hù)與焊點強(qiáng)度
4.3.5 氮氣保護(hù)對焊點內(nèi)部組織的影響
4.3.6 推薦的氮氣保護(hù)措施
第5章 表面改性清潔生產(chǎn)
5.1 高效節(jié)能熱處理工藝與設(shè)備
5.1.1 概述
5.1.2 熱處理生產(chǎn)的能源消耗與污染危害
5.1.3 可控氣氛熱處理
5.1.4 真空熱處理
5.1.5 感應(yīng)熱處理
5.1.6 激光熱處理
5.1.7 淬火介質(zhì)與冷卻技術(shù)
5.1.8 大型鑄、鍛、焊件的熱處理
5.2 電鍍綠色化工藝及設(shè)備
5.2.1 電鍍清潔生產(chǎn)工藝
5.2.2 電鍍清潔生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)
第6章 典型高效綠色切削加工技術(shù)
6.1 微量潤滑切削加工技術(shù)
6.1.1 微量潤滑切削加工技術(shù)簡介
6.1.2 微量潤滑系統(tǒng)設(shè)計
6.1.3 微量潤滑技術(shù)切削試驗
6.1.4 微量潤滑技術(shù)在一些企業(yè)中的應(yīng)用
6.1.5 低溫微量潤滑切削技術(shù)
6.2 低溫微量潤滑（冷風(fēng)）切削加工技術(shù)
6.2.1 金屬切削加工業(yè)面臨的重要課題
6.2.2 切削液的作用和問題
6.2.3 少、無切削液加工的新方法
6.2.4 低溫冷風(fēng)切削技術(shù)的實施
6.2.5 低溫冷風(fēng)切削技術(shù)的研究、發(fā)展及應(yīng)用現(xiàn)狀
參考文獻(xiàn)
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