編輯推薦:1.本書詳細介紹了磨削加工中測量和評價方法使用的設備、裝置、難點及其解決方法與技巧，以大量的試驗數據和分析結果為實例進行講解，可操作性強；
2.針對初級技術人員，以基本磨削物理量（如力、尺寸生成量、磨削溫度、熱變形量、表面粗糙度、砂輪磨耗量）的測量方法為核心，立足技術方法與技巧進行詳細闡述，即使是初學者也能夠準確地掌握與體會；
3.針對中級技術人員，詳細地介紹了有關工件的表面輪廓和加工變質層，以及砂輪表面形貌的先進的測量技術，為研究開發(fā)提供了有效的方法。

內容簡介:本書系統(tǒng)地介紹了磨削加工中測量與評價磨削力、磨削熱、熱變形、砂輪磨損和工件表面質量等磨削過程中涉及的物理量的相關理論和方法，既包括了傳統(tǒng)的方法，又涵蓋了新的技術。區(qū)別于大部分磨削加工技術的書籍，本書詳細介紹了這些測量和評價方法使用的設備、裝置、難點及其解決方法與技巧，以大量的試驗數據和分析結果為實例進行講解，內容翔實，可操作性強，可以為開展磨削理論與技術研究的高校、科研院所和企業(yè)的研究人員，尤其是剛開始從事磨削加工技術研究的初學者提供有益的參考。

作者簡介:

目錄:前 言
第1章 磨削力的產生機理及其在不同磨削方式下的形態(tài) 1
1. 1 概述 1
1. 2 磨粒的切削力 1
1. 3 砂輪的磨削力 4
1. 4 不同磨削方式下磨削力的產生機理 5
1. 4. 1 切入磨削方式 5
1. 4. 2 縱向磨削方式 6
1. 4. 3 緩進給磨削方式 8
1. 4. 4 角度磨削方式 10
1. 4. 5 正面磨削方式 11
1. 5 小結 12
參考文獻 12
第2章 磨削力的應變片測量技術及其技術難題的解決 13
2. 1 概述 13
2. 2 應變片法 13
2. 2. 1 中心式應變片法的原理 13
2. 2. 2 電橋電路的輸出與干涉 15
2. 2. 3 應變片法的操作步驟 18
2. 2. 4 測量系統(tǒng)的構成與噪聲數據處理方法 21
2. 2. 5 應變片位置的保護方法 22
2. 3 磨削力的校準與數據處理 22
2. 3. 1 磨削力的校準方法 22
2. 3. 2 磨削力校準公式的確定 23
2. 3. 3 磨削力的數據處理 25
2. 4 試驗問題處理 26
2. 4. 1 振幅明顯的數據 26
2. 4. 2 零點漂移 27
2. 5 小結 28
參考文獻 28
第3章 磨削力分布的先進測量技術 29
3. 1 概述 29
3. 2 磨削力分布的測量方法(預制溝槽測力分析法) 29
3. 2. 1 外圓縱向磨削 29
3. 2. 2 磨削力分布的計算方法 31
3. 2. 3 緩進給磨削 34
3. 2. 4 角度磨削 36
3. 2. 5 磨削力分布的壓力傳感器測量法 38
3. 3 其他的先進測量技術 41
3. 4 小結 44
參考文獻 44
第4章 熱電偶埋入測溫法中磨削溫度的測量技術與技巧 45
4. 1 概述 45
4. 2 產生磨削溫度的機理 45
4. 2. 1 磨削溫度的產生機理與定義 45
4. 2. 2 磨削溫度的影響 46
4. 3 熱電偶埋入測溫法 47
4. 3. 1 磨削溫度測量法的種類 47
4. 3. 2 熱電偶的原理 48
4. 3. 3 熱電偶埋入測溫法的使用技巧 49
4. 3. 4 磨削溫度的測量系統(tǒng) 51
4. 3. 5 工件溫度分布的測量方法 53
4. 3. 6 康銅線熱電偶的熱電動勢檢測 55
4. 3. 7 解析檢測信號時需注意的問題 56
4. 3. 8 熱電偶埋入測溫法的噪聲信號的解決方法 58
4. 4 小結 60
參考文獻 61
第5章 應用接觸式表面溫度計的磨削溫度測量技術 62
5. 1 概述 62
5. 2 應用接觸式表面溫度計測量溫度 62
5. 2. 1 接觸式表面溫度計的構造及其測量原理 62
5. 2. 2 接觸式表面溫度計測量精度的校準 64
5. 2. 3 制作要點與技術難點的解決 66
5. 2. 4 存在溫度梯度時的溫度測量 68
5. 3 紅外溫度計與紅外熱像儀 71
5. 3. 1 紅外溫度計測量溫度的注意事項 71
5. 3. 2 紅外熱像儀測量溫度的注意事項 73
5. 4 小結 77
參考文獻 77
第6章 工件熱變形的相關測量技術 78
6. 1 概述 78
6. 2 熱變形量的快速退刀測量方法 78
6. 2. 1 熱變形量的測量方法及其原理 78
6. 2. 2 工件圓周上的熱變形量 81
6. 2. 3 磨削循環(huán)中的熱變形量與尺寸精度 82
6. 2. 4 工件的熱變形量與溫度分布的關系 83
6. 2. 5 工件寬度方向上的熱變形量和形狀誤差 83
6. 2. 6 內圓磨削中的熱變形行為 84
6. 2. 7 平面磨削中快速后退測量法的方案 87
6. 3 在線預測測量方法 88
6. 3. 1 測量原理與數據分析方法 88
6. 3. 2 加工參數的影響 90
6. 3. 3 在磨削加工現場的使用方法 92
6. 4 小結 93
參考文獻 93
第7章 接觸傳感技術 94
7. 1 概述 94
7. 2 為提高加工效率而檢測加工開始位置的必要性 94
7. 3 發(fā)現隱藏數據背后的真相 96
7. 4 接觸式傳感器的構成和間隔檢測方法 97
7. 5 接觸傳感功能的發(fā)現 99
7. 6 接觸式傳感器的信號特征 103
7. 7 實用型接觸式傳感器開發(fā)指南 106
7. 8 小結 107
參考文獻 107
第8章 使用表面粗糙度測量儀測量表面輪廓和砂輪磨耗量的方法 109
8. 1 概述 109
8. 2 三維表面形狀的測量方法 109
8. 3 在圓柱面輪廓測量中母線的確定方法 113
8. 4 砂輪磨耗量的測量 117
8. 4. 1 利用轉印法的測量方法 117
8. 4. 2 用轉印法測量砂輪磨耗量的技巧 120
8. 4. 3 非接觸測量法 122
8. 5 小結 123
參考文獻 123
第9章 砂輪架移動量、尺寸生成量以及殘留余量的測量技術 124
9. 1 概述 124
9. 2 考慮熱變形量的接觸狀態(tài) 124
9. 3 砂輪架移動量和砂輪磨耗量 126
9. 3. 1 砂輪架移動量的測量 126
9. 3. 2 砂輪磨耗量的測量 129
9. 4 由軸的剛度導致的磨削殘留余量 130
9. 4. 1 砂輪軸剛度和工件軸剛度的測量 130
9. 4. 2 系統(tǒng)剛度的確定 132
9. 4. 3 磨削殘留余量的在線測量 133
9. 5 實際尺寸生成量的測量技術 134
9. 6 與熱變形量有關的實際磨削現象 136
9. 6. 1 砂輪和工件的熱變形速度的變化規(guī)律 136
9. 6. 2 實際的砂輪架移動速度和尺寸生成速度 137
9. 6. 3 磨削區(qū)的磨削殘留余量 138
9. 7 小結 139
參考文獻 140
第10章 使用顯微鏡進行加工表面的觀察與特性評價的技術 141
10. 1 概述 141
10. 2 各種顯微鏡的觀察特點 142
10. 3 利用轉印法觀察已加工表面 144
10. 4 利用SEM 進行的對已加工表面特性的定量評價法 146
10. 5 已加工表面的特性與加工變質層的評價方法 149
10. 5. 1 通過光澤度評價 149
10. 5.