內(nèi)容簡介:     《特種設備焊接工藝評定及規(guī)程編制》以有代表性的行業(yè)產(chǎn)品——分離器、冷凝器、中和釜及國際應用最廣泛的ASME標準產(chǎn)品壓力罐作為教學項目，結(jié)合學生的認知規(guī)律，把企業(yè)真實產(chǎn)品的焊接工藝評定和焊接工藝規(guī)程編制分解成多個工作任務作為教學內(nèi)容。根據(jù)企業(yè)真實的產(chǎn)品，按照承壓類特種設備生產(chǎn)法規(guī)和標準，下達焊接工藝評定任務書、擬定預焊接工藝規(guī)程、實施焊接工藝評定、編制工藝評定報告；依據(jù)合格的工藝評定報告，選擇合適的持證焊工、編制焊接工藝規(guī)程的形式來組織教學，培養(yǎng)學生的方法能力、專業(yè)能力和社會能力。
     《特種設備焊接工藝評定及規(guī)程編制》可作為高等職業(yè)院校焊接技術及自動化專業(yè)及機械類相關專業(yè)的教材，也可作為從事焊接相關工作的工程技術人員的參考書。

目錄:0緒論
0.1特種設備焊接質(zhì)量控制
0.1.1承壓類特種設備焊接質(zhì)量控制要素
0.1.2承壓類特種設備制造企業(yè)焊接技術（工藝）員的崗位職責
0.1.3本課程的教學目標
0.2我國法規(guī)和標準
0.2.1我國的法規(guī)體系框架
0.2.2特種設備法規(guī)體系框架
0.2.3特種設備壓力容器制造（設計）相關法規(guī)標準
0.2.4特種設備壓力容器制造（設計）相關法規(guī)介紹
0.3國外法規(guī)和標準
0.3.1美國壓力容器規(guī)范和標準
0.3.2日本壓力容器規(guī)范和標準
0.3.3英國PD5500《非直接火壓力容器》
0.3.4德國壓力容器規(guī)范和標準
0.3.5歐共體承壓設備指令PED（97/23/EC）

項目一分離器焊接工藝評定及規(guī)程編制
1.1編制分離器焊接工藝程序
1.1.1編制分離器焊接工藝程序?qū)W習情境工作任務書
1.1.2承壓類特種設備——壓力容器生產(chǎn)流程
1.1.3焊接生產(chǎn)工藝過程
1.1.4焊接接頭形式和坡口形式
1.1.5分離器焊接工藝程序
1.1.6分離器技術報告
1.1.7總結(jié)本次任務完成情況
1.2編制分離器對接焊縫焊接工藝評定預焊接工藝規(guī)程
1.2.1編制分離器對接焊縫焊接工藝評定預焊接工藝規(guī)程學習情境工作任務書
1.2.2特種設備焊接工藝評定的重要性
1.2.3承壓設備焊接工藝評定原理
1.2.4焊接工藝評定的依據(jù)
1.2.5編制分離器對接焊縫焊接工藝評定任務書
1.2.6編制分離器對接焊縫焊接工藝評定預焊接工藝規(guī)程
1.2.7總結(jié)本次任務完成情況
1.3分離器對接焊縫焊接工藝評定試驗
1.3.1分離器對接焊縫焊接工藝評定試驗學習情境工作任務書
1.3.2焊接工藝評定試件并無損檢測
1.3.3對接焊縫焊接工藝評定試樣截取
1.3.4拉伸試樣加工并試驗
1.3.5彎曲試樣加工并試驗
1.3.6沖擊試樣加工并試驗
1.3.7填寫力學性能試驗報告
1.3.8總結(jié)本次任務完成情況
1.4編制分離器對接焊縫的焊接工藝評定報告
1.4.1編制分離器對接焊縫的焊接工藝評定報告學習情境工作任務書
1.4.2工藝評定報告的合格指標
1.4.3編制分離器對接焊縫的焊接工藝評定報告
1.4.4完善預焊接工藝規(guī)程
1.4.5總結(jié)本次任務完成情況
1.5編制分離器A、B類焊縫焊接工藝規(guī)程
1.5.1編制分離器A、B類焊縫焊接工藝規(guī)程學習情境工作任務書
1.5.2焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容和要求
1.5.3焊接工藝評定
1.5.4焊接材料
1.5.5焊接坡口
1.5.6預熱
1.5.7后熱
1.5.8焊后熱處理
1.5.9焊接設備和施焊條件
1.5.10分離器A、B類持證焊工選擇
1.5.11分離器產(chǎn)品焊接試件的力學性能
1.5.12編制分離器A、B類焊縫的焊接工藝規(guī)程
1.5.13總結(jié)本次任務完成情況
1.6編制分離器C、D類焊縫焊接工藝規(guī)程
1.6.1編制分離器C、D類焊縫焊接工藝規(guī)程學習情境工作任務書
1.6.2分離器C、D類焊接工藝評定的選擇
1.6.3分離器C、D類持證焊工選擇
1.6.4編制分離器C、D類焊縫的焊接工藝規(guī)程
1.6.5總結(jié)本次任務完成情況

項目二冷凝器焊接工藝評定及規(guī)程編制
2.1編制冷凝器的焊接工藝程序
2.1.1編制冷凝器的焊接工藝程序?qū)W習情境工作任務書
2.1.2冷凝器基本結(jié)構(gòu)
2.1.3冷凝器焊接工藝程序
2.1.4冷凝器技術報告
2.1.5總結(jié)本次任務完成情況
2.2確定冷凝器的焊接工藝評定數(shù)量和內(nèi)容
2.2.1確定冷凝器的焊接工藝評定數(shù)量和內(nèi)容學習情境工作任務書
2.2.2焊接工藝評定因素
2.2.3各種焊接方法的通用評定規(guī)則
2.2.4各種焊接方法的專用評定規(guī)則
2.2.5評定方法
2.2.6冷凝器焊接工藝評定的選擇
2.2.7總結(jié)本次任務完成情況
2.3編制冷凝器換熱管與管板焊接工藝附加評定預焊接工藝規(guī)程
2.3.1編制冷凝器換熱管與管板焊接工藝附加評定預焊接工藝規(guī)程學習情境工作任務書
2.3.2換熱管與管板焊接工藝附加評定規(guī)則
2.3.3編制冷凝器換熱管和管板焊接的預焊接工藝規(guī)程
2.3.4總結(jié)本次任務完成情況
2.4冷凝器換熱管與管板焊接工藝附加評定試驗
2.4.1冷凝器換熱管與管板焊接工藝附加評定試驗學習情境工作任務書
2.4.2換熱管與管板焊接工藝附加評定試樣焊接和無損檢測
2.4.3換熱管與管板焊接工藝附加評定試樣截取和檢驗
2.4.4填寫宏觀金相檢查報告
2.4.5總結(jié)本次任務完成情況
2.5編制冷凝器換熱管與管板焊接工藝附加評定報告
2.5.1編制冷凝器換熱管與管板焊接工藝附加評定報告學習情境工作任務書
2.5.2冷凝器換熱管與管板焊接工藝附加評定報告
2.5.3完善換熱管與管板焊接工藝附加評定預焊接工藝規(guī)程
2.5.4總結(jié)本次任務完成情況
2.6編制冷凝器換熱管與管板焊接工藝規(guī)程
2.6.1編制冷凝器換熱管與管板焊接工藝規(guī)程學習情境工作任務書
2.6.2換熱管與管板焊接工藝評定的選擇
2.6.3換熱管與管板焊接焊工選擇
2.6.4編制換熱管與管板焊接工藝規(guī)程
2.6.5總結(jié)本次任務完成情況

項目三壓力罐焊接工藝評定及規(guī)程編制
3.1壓力罐殼體A類焊縫焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程（ASME）
3.1.1壓力罐殼體A類焊縫焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程學習情境工作任務書
3.1.2分析壓力罐焊接結(jié)構(gòu)
3.1.3熟悉壓力罐殼體A類焊縫焊接工藝評定報告
3.1.4編制壓力罐殼體A類焊縫焊接工藝規(guī)程
3.1.5總結(jié)本次任務完成情況
3.2壓力罐殼體A類焊縫的焊接技能評定（ASME）
3.2.1壓力罐殼體A類焊縫的焊接技能評定學習情境工作任務書
3.2.2壓力罐殼體A類焊縫的焊接技能評定（ASME）
3.2.3總結(jié)本次任務完成情況

項目四中和釜焊接工藝評定及規(guī)程編制
4.1中和釜焊接工藝評定及規(guī)程編制學習情境工作任務書
4.2中和釜焊接工藝評定及規(guī)程編制學習情境引導文
4.3焊接工藝評定
4.3.1焊接工藝評定影響因素分析
4.3.2各種焊接方法的通用評定規(guī)則
4.3.3各種焊接方法的專用評定規(guī)則
4.3.4評定方法
4.4持證焊工
4.4.1特種設備持證焊工適用范圍
4.4.2特種設備焊工考試申請
4.4.3特種設備焊工考試方法和內(nèi)容
4.4.4特種設備焊工焊接操作技能考試要素的分類及代號
4.4.5特種設備焊工焊接操作技能考試規(guī)定
4.4.6特種設備焊工焊接操作技能考試方法
4.4.7特種設備焊工考試結(jié)果評定
4.4.8焊工操作技能考試項目代號
4.5焊接工藝規(guī)程
4.5.1焊接工藝評定和焊工
4.5.2焊接材料
4.5.3焊接坡口
4.5.4預熱
4.5.5后熱
4.5.6焊后熱處理
4.5.7焊接設備和施焊條件
4.5.8焊接返修
4.5.9焊接檢查與檢驗
4.5.10焊接材料消耗量計算方法

附錄
附錄1理論知識復習題
附錄2項目圖紙
參考文獻