編輯推薦:　　本書主要針對機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)本科生培養(yǎng)計劃而編寫的必修課教材。其內(nèi)容主要講述機械制造系統(tǒng)自動化發(fā)展過程與現(xiàn)狀及趨勢、機械制造自動化系統(tǒng)的建立、制造過程自動化控制系統(tǒng)、物料傳輸自動化、自動化檢測與監(jiān)控系統(tǒng)和裝配自動化，最后以汽車變速箱殼體為例講述了制造自動化系統(tǒng)的總體設(shè)計。

內(nèi)容簡介:　　《制造系統(tǒng)自動化技術(shù)》是“十一五”國防特色規(guī)劃教材。《制造系統(tǒng)自動化技術(shù)》共分7章，其內(nèi)容主要講述機械制造系統(tǒng)自動化發(fā)展過程與現(xiàn)狀及趨勢、機械制造自動化系統(tǒng)的建立、制造過程自動化控制系統(tǒng)、物料傳輸自動化、自動化檢測與監(jiān)控系統(tǒng)和裝配自動化，最后以汽車變速箱殼體為例講述了制造自動化系統(tǒng)的總體設(shè)計。
　　《制造系統(tǒng)自動化技術(shù)》可作為機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的本科生教材，也可作為相關(guān)專業(yè)的參考用書。

作者簡介:

目錄:第1章  緒論
1.1  制造系統(tǒng)自動化定義及概念
1.1.1  制造
1.1.2  系統(tǒng)
1.1.3  自動化及自動化系統(tǒng)
1.1.4  機械制造系統(tǒng)及機械制造系統(tǒng)自動化
1.2  機械制造系統(tǒng)自動化發(fā)展過程與現(xiàn)狀及趨勢
1.2.1  機械制造系統(tǒng)自動化發(fā)展過程
1.2.2  機械制造系統(tǒng)自動化技術(shù)所涉及的領(lǐng)域及發(fā)展的影響因素
1.2.3  機械制造系統(tǒng)自動化的發(fā)展趨勢
1.3  機械制造自動化系統(tǒng)的分類和自動化制造系統(tǒng)的組成
第2章  機械制造自動化系統(tǒng)的建立
2.1  機械制造自動化系統(tǒng)建立的步驟
2.2  機械制造自動化系統(tǒng)建立的系統(tǒng)分析
2.2.1  系統(tǒng)分析的基本原則
2.2.2  系統(tǒng)分析的步驟及內(nèi)容
2.3  機械制造自動化系統(tǒng)建立的系統(tǒng)設(shè)計
2.3.1  系統(tǒng)設(shè)計的基本原則
2.3.2  系統(tǒng)設(shè)計的步驟及內(nèi)容
2.4  機械制造自動化系統(tǒng)設(shè)計中的模型及其仿真
2.4.1  自動化系統(tǒng)模型
2.4.2  自動化系統(tǒng)的計算機仿真
2.5  自動化系統(tǒng)的可靠性分析
2.5.1  研究可靠性的意義
2.5.2  可靠性的基本概念
2.5.3  可靠度分配應(yīng)遵循的原則
2.6  自動化系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟分析
2.7  自動化系統(tǒng)的戰(zhàn)略效益和社會效益
2.8  機械制造自動化系統(tǒng)的總體設(shè)計
第3章  制造過程自動化控制系統(tǒng)
3.1  控制系統(tǒng)概述
3.1.1  控制系統(tǒng)的基本組成
3.1.2  控制系統(tǒng)的基本類型
3.1.3  對控制系統(tǒng)的性能要求
3.1.4  控制系統(tǒng)舉例分析
3.2  控制系統(tǒng)典型執(zhí)行裝置
3.2.1  執(zhí)行裝置及其分類
3.2.2  電動執(zhí)行裝置
3.2.3  液壓與氣動執(zhí)行裝置
3.2.4  執(zhí)行裝置的特點與性能
3.3  位置控制系統(tǒng)
3.3.1  限位斷電位置控制
3.3.2  限位通電位置控制
3.3.3  自動往復(fù)循環(huán)位置控制
3.4  計算機數(shù)字控制系統(tǒng)
3.4.1  計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的組成及其特點
3.4.2  計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的分類
3.4.3  計算機數(shù)字控制系統(tǒng)發(fā)展趨勢
3.4.4  計算機數(shù)字控制系統(tǒng)實例
3.5  DNC控制系統(tǒng)
3.5.1  DNC系統(tǒng)概念
3.5.2  企業(yè)實施DNC系統(tǒng)的意義
3.5.3  DNC系統(tǒng)的構(gòu)成
3.5.4  典型DNC系統(tǒng)的主要功能
3.6  多級分布式計算機控制系統(tǒng)
3.6.1  多級分布式計算機控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和特征
3.6.2  多級分布式計算機控制系統(tǒng)的互聯(lián)技術(shù)
3.6.3  多級分布式計算機系統(tǒng)實例
第4章  物料傳輸自動化
4.1  概述
4.1.1  物流及物料
4.1.2  物料的分類
4.1.3  物料的定向、定位和定量
4.1.4  物料的標(biāo)識與跟蹤
4.2  物料傳輸機構(gòu)和裝置
4.2.1  供料卸料機構(gòu)和裝置
4.2.2  自動輸料機構(gòu)和裝置
4.2.3  物料自動存儲裝置
4.3  機械手和機器人在物料傳輸中的應(yīng)用
4.3.1  機械手和機器人的定義
4.3.2  機械手與機器人的分類
4.3.3  工業(yè)機器人的組成
4.3.4  工業(yè)機械手的主要規(guī)格參數(shù)
4.3.5  工業(yè)機械手的主要設(shè)計要求
4.3.6  物料傳輸機器人的末端執(zhí)行器
4.3.7  機械手和機器人用于自動上下料
4.3.8  機械手用于軸承體(環(huán)形零件)自動化生產(chǎn)線
4.3.9  堆列碼垛機器人
4.3.10  材料搬運機器人
4.4  物料倉儲技術(shù)
4.4.1  自動化倉庫的定義
4.4.2  自動化倉庫的特點
4.4.3  自動化倉庫的分類
4.4.4  自動化倉庫的構(gòu)成
4.4.5  自動化倉庫的管理與控制
第5章  自動化檢測與監(jiān)控系統(tǒng)
5.1  檢測監(jiān)控系統(tǒng)的作用及涉及的內(nèi)容
5.1.1  檢測監(jiān)控系統(tǒng)的作用
5.1.2  機械系統(tǒng)自動化中檢測與監(jiān)控所涉及的內(nèi)容
5.1.3  對檢測監(jiān)控系統(tǒng)的要求
5.2  檢測與監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計
5.2.1  檢測監(jiān)控基本單元的組成與工作原理
5.2.2  檢測監(jiān)控系統(tǒng)的多級結(jié)構(gòu)
5.3  常用的檢測元件
5.3.1  分類
5.3.2  輸入輸出特性
5.3.3  長度和位移量的測量
5.3.4  質(zhì)量與力的測量
5.3.5  計數(shù)與形狀識別
5.4  檢測監(jiān)控技術(shù)應(yīng)用實例簡介
5.4.1  加工尺寸在線檢測
5.4.2  加工工況監(jiān)測應(yīng)用實例
5.5  自動化系統(tǒng)的故障診斷
5.5.1  故障診斷的基本概念
5.5.2  故障模型與診斷方法
5.5.3  故障樹分析法
5.5.4  故障模式影響與后果分析法(PMECA)
第6章  裝配自動化
6.1  裝配自動化的概念及其發(fā)展概況
6.1.1  裝配自動化的概念
6.1.2  裝配自動化的發(fā)展概況
6.2  自動化裝配系統(tǒng)的類型及其選擇
6.2.1  自動化裝配系統(tǒng)的類型
6.2.2  自動化裝配類型的選擇
6.3  裝配自動化系統(tǒng)應(yīng)具備的條件
6.3.1  對零部件的結(jié)構(gòu)工藝性的要求
6.3.2  對裝配工具的要求
6.3.3  對傳輸機構(gòu)和整體布局的要求
6.4  軸套自動化裝配系統(tǒng)設(shè)計
6.4.1  軸套部件分析
6.4.2  軸套自動裝配系統(tǒng)的設(shè)計
6.4.3  軸套自動裝配系統(tǒng)的主要部件設(shè)計
6.4.4  軸套自動裝配過程氣動控制系統(tǒng)設(shè)計
6.5  向心球軸承自動化裝配系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計
6.5.1  軸承的結(jié)構(gòu)分析
6.5.2  向心球軸承的選配
6.5.3  裝配自動機
6.5.4  鋼球貯料箱
第7章  汽車變速箱殼體制造自動化系統(tǒng)的總體設(shè)計
7.1  AGS-MAS的系統(tǒng)分析
7.1.1  AGS-MAS的需求分析和可行性論證
7.1.2  AGS-MAS的零件分析
7.2  AGS-MAS的總體設(shè)計
7.2.1  AGS-MAS的系統(tǒng)組成和平面布局
7.2.2  AGS-MAS的物料傳輸系統(tǒng)設(shè)計
7.2.3  AGS-MAS的夾具系統(tǒng)設(shè)計
7.2.4  AGS-MAS的控制管理系統(tǒng)設(shè)計
7.2.5  AGS-MAS的檢測監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計
7.3  AGS-MAS的實施要點與效益分析
7.3.1  AGS-MAS的實施要點
7.3.2  AGS-MAS的效益分析
參考文獻(xiàn)