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機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)(第七版)簡(jiǎn)介,目錄書摘

2019-10-18 14:16 來(lái)源:京東 作者:京東
機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)
機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)(第七版)
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編輯推薦:

本書為全國(guó)中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械類通用教材、全國(guó)技工院校機(jī)械類通用教材(中級(jí)技能層級(jí)),由人力資源社會(huì)保障部教材辦公室組織編寫。

內(nèi)容簡(jiǎn)介:

本書主要內(nèi)容包括:鑄造,鍛壓,焊接,切削加工基礎(chǔ)知識(shí),車削,刨削、插削及拉削,鉆削與鏜削,銑削,磨削,齒面加工,精密加工和特種加工簡(jiǎn)介,機(jī)械加工工藝過程,典型零件的加工,鉗加工與裝配等。本書為改版教材,在舊版的基礎(chǔ)上對(duì)教學(xué)內(nèi)容做了適當(dāng)調(diào)整,補(bǔ)充了“四新”技術(shù),采用國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),補(bǔ)充、更新了實(shí)訓(xùn)課題,提高了插圖質(zhì)量。


作者簡(jiǎn)介:

閆纂文,臨沂技師學(xué)院培訓(xùn)中心主任,高級(jí)講師,長(zhǎng)期從事技工院校機(jī)械專業(yè)的教學(xué)教研工作,具有豐富的理論基礎(chǔ)和教學(xué)經(jīng)驗(yàn),曾多次參與相關(guān)課程教材的編寫工作,并發(fā)表過多篇專業(yè)相關(guān)論文。


目錄:

緒論 ………………………………………………………………………………………… (1 )

第一章 鑄造……………………………………………………………………………… (5 )

§1—1 概述…………………………………………………………………………… (5 )

§1—2 砂型鑄造……………………………………………………………………… (6 )

§1—3 特種鑄造及鑄造新技術(shù)……………………………………………………… (16)

第二章 鍛壓……………………………………………………………………………… (20)

§2—1 概述…………………………………………………………………………… (20)

§2—2 鍛造…………………………………………………………………………… (22)

§2—3 沖壓…………………………………………………………………………… (32)

第三章 焊接……………………………………………………………………………… (35)

§3—1 概述…………………………………………………………………………… (35)

§3—2 焊條電弧焊…………………………………………………………………… (37)

§3—3 氣焊與氣割…………………………………………………………………… (47)

§3—4 其他常用焊接方法…………………………………………………………… (55)

§3—5 焊接機(jī)器人…………………………………………………………………… (61)

第四章 切削加工基礎(chǔ) ………………………………………………………………… (66)

§4—1 金屬切削機(jī)床的類別與型號(hào)………………………………………………… (66)

§4—2 切削運(yùn)動(dòng)與切削用量………………………………………………………… (70)

§4—3 切削刀具……………………………………………………………………… (74)

§4—4 切削力與切削溫度…………………………………………………………… (79)

§4—5 切削液………………………………………………………………………… (81)

§4—6 加工精度與加工表面質(zhì)量…………………………………………………… (84)

第五章 鉗加工 ………………………………………………………………………… (86)

§5—1 概述…………………………………………………………………………… (86)

§5—2 劃線…………………………………………………………………………… (90)

§5—3 鏨削與鋸削…………………………………………………………………… (95)

§5—4 銼削…………………………………………………………………………… (102)

§5—5 孔與螺紋加工………………………………………………………………… (105)

§5—6 刮削、研磨與拋光…………………………………………………………… (117)

第六章 車削……………………………………………………………………………… (128)

§6—1 車床…………………………………………………………………………… (128)

§6—2 車床的工藝裝備及裝夾方法………………………………………………… (133)

§6—3 車削工藝方法………………………………………………………………… (142)

第七章 銑削與鏜削 …………………………………………………………………… (159)

§7—1 銑床…………………………………………………………………………… (160)

§7—2 銑床的工藝裝備……………………………………………………………… (165)

§7—3 銑削工藝方法………………………………………………………………… (169)

§7—4 鏜削…………………………………………………………………………… (178)

第八章 磨削……………………………………………………………………………… (184)

§8—1 磨床…………………………………………………………………………… (184)

§8—2 砂輪…………………………………………………………………………… (190)

§8—3 磨削方法……………………………………………………………………… (199)

第九章 刨削、插削和拉削 …………………………………………………………… (205)

§9—1 刨削…………………………………………………………………………… (205)

§9—2 插削…………………………………………………………………………… (208)

§9—3 拉削…………………………………………………………………………… (211)

第十章 齒輪加工 ……………………………………………………………………… (214)

§10—1 圓柱齒輪的切削加工 ……………………………………………………… (214)

§10—2 錐齒輪的切削加工 ………………………………………………………… (217)

§10—3 齒輪的無(wú)屑加工 …………………………………………………………… (219)

第十一章 數(shù)控加工與特種加工 …………………………………………………… (221)

§11—1 數(shù)控機(jī)床概述 ……………………………………………………………… (221)

§11—2 數(shù)控加工工藝 ……………………………………………………………… (232)

§11—3 特種加工 …………………………………………………………………… (244)

第十二章 先進(jìn)制造工藝技術(shù)………………………………………………………… (253)

§12—1 超精密加工技術(shù) …………………………………………………………… (253)

§12—2 高速加工技術(shù) ……………………………………………………………… (257)

§12—3 增材制造技術(shù) ……………………………………………………………… (259)

第十三章 裝配 ………………………………………………………………………… (262)

§13—1 固定連接的裝配 …………………………………………………………… (262)

§13—2 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配 …………………………………………………………… (270)

§13—3 軸承的裝配 ………………………………………………………………… (275)

§13—4 裝配工藝規(guī)程制定 ………………………………………………………… (279)

第十四章 機(jī)械加工工藝規(guī)程………………………………………………………… (290)

§14—1 基本概念 …………………………………………………………………… (290)

§14—2 基準(zhǔn)的選擇 ………………………………………………………………… (298)

§14—3 工藝路線的擬定 …………………………………………………………… (304)

§14—4 毛坯的選擇 ………………………………………………………………… (309)

§14—5 加工余量和工序尺寸的確定 ……………………………………………… (311)

§14—6 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃設(shè)計(jì) (CAPP) …………………………………… (317)

第十五章 典型零件的加工工藝 …………………………………………………… (322)

§15—1 軸類零件的加工工藝 ……………………………………………………… (322)

§15—2 套類零件的加工工藝 ……………………………………………………… (340)

§15—3 箱體類零件的加工工藝 …………………………………………………… (347)

§15—4 齒輪的加工工藝 …………………………………………………………… (352)


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