沉淀硬化不銹鋼的切削與數(shù)值模擬簡介，目錄書摘
2020-03-30 09:38
來源：京東
作者：京東
沉淀硬化不銹鋼的切削與數(shù)值模擬
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編輯推薦:本書適合機械制造、航空航天、兵器、汽車、化工、能源、船舶等行業(yè)或領(lǐng)域從事金屬切削技術(shù)研究和應用的師生或科技工作者閱讀。
內(nèi)容簡介:本書主要介紹沉淀硬化不銹鋼的切削加工技術(shù)，首先對沉淀硬化不銹鋼的力學性能進行研究和實驗，獲取了Johnson-Cook本構(gòu)方程；然后構(gòu)建了在一定切削條件下的切削力、切削溫度的數(shù)學模型；通過基于MSC.Marc的參數(shù)化建模方法，構(gòu)建了車削、銑削加工的有限元模型并對切削過程進行了模擬；分析了刀具磨損的機理及工件表面完整性，并對優(yōu)異切削溫度下的切削參數(shù)進行了優(yōu)化研究。
目錄:前言
第1章緒論
1.1金屬材料切削加工研究進展
1.1.1難加工材料切削研究
1.1.2金屬材料切削加工研究
1.1.3國內(nèi)外對切削參數(shù)優(yōu)化技術(shù)的研究
1.2金屬材料切削加工研究的意義及內(nèi)容
1.2.1研究的意義
1.2.2研究中需要解決的主要內(nèi)容及難點
1.2.3研究目標
第2章沉淀硬化不銹鋼的力學性能研究
2.1引言
2.2材料的本構(gòu)關(guān)系及流動應力實驗的理論基礎(chǔ)
2.2.1準靜態(tài)壓縮實驗
2.2.2沖擊壓縮實驗
2.2.3JohnsonCook本構(gòu)方程
2.3材料實驗的設備與測試儀器
2.4沉淀硬化不銹鋼準靜態(tài)性能分析
2.5沉淀硬化不銹鋼動態(tài)分析
2.6JohnsonCook模型擬合結(jié)果
2.6.1實驗數(shù)據(jù)獲取后的處理
2.6.2JohnsonCook模型擬合
第3章切削加工的有限元理論與有限元建模
3.1概述
3.2切削過程數(shù)值模擬關(guān)鍵技術(shù)
3.2.1大變形彈塑性有限元法
3.2.2切屑與工件的分離準則
3.2.3刀具與工件的接觸法則
3.2.4單元死活技術(shù)
3.2.5熱傳導模型
3.2.6熱-力耦合模型
3.2.7非線性問題的求解和迭代收斂準則
3.2.8材料模型
3.3切削條件下有限元模擬的假設條件
第4章切削力、切削溫度變化規(guī)律的實踐
4.1概述
4.2正交實驗設計理論基礎(chǔ)
4.2.1正交實驗設計
4.2.2多元線性回歸統(tǒng)計分析基礎(chǔ)
4.3切削加工使用的實驗設備與測試儀器
4.3.1測試車削力、車削溫度所用的設備與儀器
4.3.2測試銑削力、銑削溫度所用的設備與儀器
4.4車削力、銑削力的建模
4.4.1車削力的建模
4.4.2銑削力的建模
4.5車削、銑削溫度的建模
4.5.1車削時切削溫度的建模
4.5.2銑削時切削溫度的建模
4.6實驗結(jié)果分析
4.6.1切削力結(jié)果分析
4.6.2切削溫度結(jié)果分析
第5章有限元技術(shù)在切削加工中的應用研究
5.1引言
5.2切削過程數(shù)值模擬中的參數(shù)化建模技術(shù)
5.2.1接口設計
5.2.2參數(shù)化建模文件的生成
5.2.3工件和刀具屬性的參數(shù)設置
5.3直角車削加工的有限元建模
5.3.1刀具-工件的幾何建模
5.3.2剛性墻的幾何建模
5.3.3單元劃分
5.3.4直角車削加工的數(shù)值模擬運行實例
5.4二維銑削加工的有限元建模
5.4.1刀具的幾何建模
5.4.2工件的幾何建模
5.4.3剛性墻的幾何建模
5.4.4單元劃分
5.4.5二維銑削加工的數(shù)值模擬運行實例
5.5斜角車削加工的有限元建模
5.5.1刀具建模
5.5.2工件建模
5.5.3工件的剛性墻建模
5.5.4單元劃分
5.5.5斜角車削加工的參數(shù)化建模運行實例
5.6三維銑削加工的有限元建模
5.6.1銑刀的參數(shù)化建模
5.6.2工件的參數(shù)化建模
5.6.3工件的剛性墻建模
5.6.4單元劃分
5.6.5三維銑削加工的參數(shù)化建模運行實例
第6章沉淀硬化不銹鋼切削加工刀具磨損機理的研究
6.1引言
6.2刀具磨損研究所用設備與儀器
6.2.1切削加工設備
6.2.2測試儀器
6.3刀具磨損實驗及材料的選擇
6.3.1車削加工時刀具磨損實驗及材料的選擇
6.3.2銑削加工時刀具磨損實驗及材料的選擇
6.4車刀磨損機理
6.4.1車刀前刀面磨損機理
6.4.2車刀后刀面磨損機理
6.5銑刀磨損機理
6.5.1銑刀前刀面磨損機理
6.5.2銑刀后刀面磨損機理
第7章工件表面完整性
7.1概述
7.2工件表面完整性研究所用設備與儀器
7.3車削沉淀硬化不銹鋼的表面粗糙度變化規(guī)律研究
7.4工件在車削時加工硬化的變化規(guī)律
7.5銑削沉淀硬化不銹鋼表面粗糙度的研究
7.6銑削沉淀硬化不銹鋼時加工硬化的變化規(guī)律
第8章切削用量優(yōu)化
8.1概述
8.2沉淀硬化不銹鋼車削過程的優(yōu)化研究
8.2.1實驗方案與設計
8.2.2實驗方法
8.2.3實驗結(jié)果
8.3沉淀硬化不銹鋼銑削過程的優(yōu)化研究
8.3.1實驗方案與設計
8.3.2實驗方法
8.3.3實驗結(jié)果
附錄試件尺寸
參考文獻
第1章緒論
1.1金屬材料切削加工研究進展
1.1.1難加工材料切削研究
1.1.2金屬材料切削加工研究
1.1.3國內(nèi)外對切削參數(shù)優(yōu)化技術(shù)的研究
1.2金屬材料切削加工研究的意義及內(nèi)容
1.2.1研究的意義
1.2.2研究中需要解決的主要內(nèi)容及難點
1.2.3研究目標
第2章沉淀硬化不銹鋼的力學性能研究
2.1引言
2.2材料的本構(gòu)關(guān)系及流動應力實驗的理論基礎(chǔ)
2.2.1準靜態(tài)壓縮實驗
2.2.2沖擊壓縮實驗
2.2.3JohnsonCook本構(gòu)方程
2.3材料實驗的設備與測試儀器
2.4沉淀硬化不銹鋼準靜態(tài)性能分析
2.5沉淀硬化不銹鋼動態(tài)分析
2.6JohnsonCook模型擬合結(jié)果
2.6.1實驗數(shù)據(jù)獲取后的處理
2.6.2JohnsonCook模型擬合
第3章切削加工的有限元理論與有限元建模
3.1概述
3.2切削過程數(shù)值模擬關(guān)鍵技術(shù)
3.2.1大變形彈塑性有限元法
3.2.2切屑與工件的分離準則
3.2.3刀具與工件的接觸法則
3.2.4單元死活技術(shù)
3.2.5熱傳導模型
3.2.6熱-力耦合模型
3.2.7非線性問題的求解和迭代收斂準則
3.2.8材料模型
3.3切削條件下有限元模擬的假設條件
第4章切削力、切削溫度變化規(guī)律的實踐
4.1概述
4.2正交實驗設計理論基礎(chǔ)
4.2.1正交實驗設計
4.2.2多元線性回歸統(tǒng)計分析基礎(chǔ)
4.3切削加工使用的實驗設備與測試儀器
4.3.1測試車削力、車削溫度所用的設備與儀器
4.3.2測試銑削力、銑削溫度所用的設備與儀器
4.4車削力、銑削力的建模
4.4.1車削力的建模
4.4.2銑削力的建模
4.5車削、銑削溫度的建模
4.5.1車削時切削溫度的建模
4.5.2銑削時切削溫度的建模
4.6實驗結(jié)果分析
4.6.1切削力結(jié)果分析
4.6.2切削溫度結(jié)果分析
第5章有限元技術(shù)在切削加工中的應用研究
5.1引言
5.2切削過程數(shù)值模擬中的參數(shù)化建模技術(shù)
5.2.1接口設計
5.2.2參數(shù)化建模文件的生成
5.2.3工件和刀具屬性的參數(shù)設置
5.3直角車削加工的有限元建模
5.3.1刀具-工件的幾何建模
5.3.2剛性墻的幾何建模
5.3.3單元劃分
5.3.4直角車削加工的數(shù)值模擬運行實例
5.4二維銑削加工的有限元建模
5.4.1刀具的幾何建模
5.4.2工件的幾何建模
5.4.3剛性墻的幾何建模
5.4.4單元劃分
5.4.5二維銑削加工的數(shù)值模擬運行實例
5.5斜角車削加工的有限元建模
5.5.1刀具建模
5.5.2工件建模
5.5.3工件的剛性墻建模
5.5.4單元劃分
5.5.5斜角車削加工的參數(shù)化建模運行實例
5.6三維銑削加工的有限元建模
5.6.1銑刀的參數(shù)化建模
5.6.2工件的參數(shù)化建模
5.6.3工件的剛性墻建模
5.6.4單元劃分
5.6.5三維銑削加工的參數(shù)化建模運行實例
第6章沉淀硬化不銹鋼切削加工刀具磨損機理的研究
6.1引言
6.2刀具磨損研究所用設備與儀器
6.2.1切削加工設備
6.2.2測試儀器
6.3刀具磨損實驗及材料的選擇
6.3.1車削加工時刀具磨損實驗及材料的選擇
6.3.2銑削加工時刀具磨損實驗及材料的選擇
6.4車刀磨損機理
6.4.1車刀前刀面磨損機理
6.4.2車刀后刀面磨損機理
6.5銑刀磨損機理
6.5.1銑刀前刀面磨損機理
6.5.2銑刀后刀面磨損機理
第7章工件表面完整性
7.1概述
7.2工件表面完整性研究所用設備與儀器
7.3車削沉淀硬化不銹鋼的表面粗糙度變化規(guī)律研究
7.4工件在車削時加工硬化的變化規(guī)律
7.5銑削沉淀硬化不銹鋼表面粗糙度的研究
7.6銑削沉淀硬化不銹鋼時加工硬化的變化規(guī)律
第8章切削用量優(yōu)化
8.1概述
8.2沉淀硬化不銹鋼車削過程的優(yōu)化研究
8.2.1實驗方案與設計
8.2.2實驗方法
8.2.3實驗結(jié)果
8.3沉淀硬化不銹鋼銑削過程的優(yōu)化研究
8.3.1實驗方案與設計
8.3.2實驗方法
8.3.3實驗結(jié)果
附錄試件尺寸
參考文獻
京公網(wǎng)安備 11000002000088號
