冶金職業(yè)技能鑒定理論知識培訓(xùn)教材：高爐煉鐵工培訓(xùn)教程簡介，目錄書摘
2019-11-08 14:24
來源：京東
作者：京東
冶金職業(yè)技能鑒定理論知識培訓(xùn)教材：高爐煉鐵工培訓(xùn)教程
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內(nèi)容簡介: 《冶金職業(yè)技能鑒定理論知識培訓(xùn)教材：高爐煉鐵工培訓(xùn)教程》參照冶金行業(yè)職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)和職業(yè)技能鑒定規(guī)范，根據(jù)冶金企業(yè)的生產(chǎn)實際和崗位群的技能要求編寫而成。
《冶金職業(yè)技能鑒定理論知識培訓(xùn)教材：高爐煉鐵工培訓(xùn)教程》介紹了高爐煉鐵工所必須掌握的基本知識和技能，其主要內(nèi)容包括高爐煉鐵生產(chǎn)概況，高爐煉鐵原燃料，高爐煉鐵基本原理，高爐操作制度的選擇與調(diào)整，高爐爐況判斷，高爐冶煉過程失常和處理，高爐休風(fēng)、送風(fēng)、開爐、停爐、封爐操作，煉鐵簡易計算，高爐本體設(shè)備，供料設(shè)備，上料設(shè)備，爐頂設(shè)備，鐵、渣處理設(shè)備，煤氣除塵設(shè)備，送風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備。
《冶金職業(yè)技能鑒定理論知識培訓(xùn)教材：高爐煉鐵工培訓(xùn)教程》可作為冶金企業(yè)和相關(guān)院校高爐煉鐵工職業(yè)技能鑒定培訓(xùn)教材以及冶金技術(shù)專業(yè)學(xué)生教材，也可作為冶金技術(shù)人員、企業(yè)員工學(xué)習(xí)專業(yè)知識的參考書。
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作者簡介:
目錄:第1篇 高爐煉鐵工藝與操作
1 高爐煉鐵生產(chǎn)概況
1.1 高爐煉鐵生產(chǎn)的工藝流程
1.2 高爐冶煉產(chǎn)品
1.2.1 生鐵
1.2.2 高爐爐渣
1.2.3 高爐煤氣
1.2.4 高爐爐塵
1.3 高爐生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
1.3.1 高爐生產(chǎn)的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
1.3.2 提高高爐生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的途徑
1.4 高爐座數(shù)和容積確定
1.4.1 生鐵產(chǎn)量的確定
1.4.2 高爐煉鐵車間總?cè)莘e的確定
1.4.3 高爐座數(shù)的確定
1.5 高爐煉鐵車間平面布置
1.5.1 高爐煉鐵車間平面布置應(yīng)遵循的原則
1.5.2 高爐煉鐵車間平面布置形式
2 高爐煉鐵原燃料
2.1 鐵礦石的種類及使用標(biāo)準(zhǔn)
2.1.1 鐵礦石的種類
2.1.2 高爐冶煉對鐵礦石的質(zhì)量要求
2.1.3 燒結(jié)礦、球團(tuán)礦國家標(biāo)準(zhǔn)
2.2 燃料及質(zhì)量要求
2.2.1 焦炭的工業(yè)分析
2.2.2 焦炭的元素分析
2.2.3 焦炭強(qiáng)度
2.2.4 焦炭的反應(yīng)性（C彤）
2.2.5 焦炭的燃燒性
2.2.6 焦炭抗堿性
2.2.7 焦炭在高爐內(nèi)的作用
2.2.8 焦炭在高爐內(nèi)的變化
2.2.9 焦炭質(zhì)量對高爐冶煉的影響
2.3 熔劑的種類及使用要求
2.3.1 熔劑的種類
2.3.2 熔劑的使用標(biāo)準(zhǔn)
2.4 輔助原料
2.4.1 護(hù)爐料
2.4.2 其他輔助原料
3 高爐煉鐵基本原理
3.1 爐料蒸發(fā)、分解和揮發(fā)
3.1.1 水分蒸發(fā)
3.1.2 結(jié)晶水分解
3.1.3 碳酸鹽分解
3.1.4 堿金屬揮發(fā)與危害
3.1.5 析碳反應(yīng)
3.2 高爐內(nèi)還原理論
3.2.1 鐵氧化物的還原反應(yīng)
3.2.2 鐵氧化物的間接還原和直接還原比較
3.2.3 硅、錳、磷的還原
3.2.4 滲碳和生鐵的形成
3.3 高爐內(nèi)造渣過程及脫硫
3.3.1 高爐爐渣的成分和作用
3.3.2 高爐爐渣的性質(zhì)及影響因素
3.3.3 爐渣性質(zhì)對高爐冶煉的影響
3.3.4 造渣制度的選擇和調(diào)整
3.3.5 高爐內(nèi)的成渣過程
3.3.6 高爐內(nèi)脫硫
3.4 爐缸燃料的燃燒
3.4.1 風(fēng)口前燃料的燃燒反應(yīng)
3.4.2 理論燃燒溫度
3.4.3 回旋區(qū)和燃燒帶
3.4.4 煤氣上升過程中的變化
3.5 爐料和煤氣的相向運(yùn)動
3.5.1 爐料運(yùn)動
3.5.2 煤氣運(yùn)動及分布
……
第2篇 高爐煉鐵設(shè)備操作與維護(hù)
參考文獻(xiàn)
1 高爐煉鐵生產(chǎn)概況
1.1 高爐煉鐵生產(chǎn)的工藝流程
1.2 高爐冶煉產(chǎn)品
1.2.1 生鐵
1.2.2 高爐爐渣
1.2.3 高爐煤氣
1.2.4 高爐爐塵
1.3 高爐生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
1.3.1 高爐生產(chǎn)的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
1.3.2 提高高爐生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的途徑
1.4 高爐座數(shù)和容積確定
1.4.1 生鐵產(chǎn)量的確定
1.4.2 高爐煉鐵車間總?cè)莘e的確定
1.4.3 高爐座數(shù)的確定
1.5 高爐煉鐵車間平面布置
1.5.1 高爐煉鐵車間平面布置應(yīng)遵循的原則
1.5.2 高爐煉鐵車間平面布置形式
2 高爐煉鐵原燃料
2.1 鐵礦石的種類及使用標(biāo)準(zhǔn)
2.1.1 鐵礦石的種類
2.1.2 高爐冶煉對鐵礦石的質(zhì)量要求
2.1.3 燒結(jié)礦、球團(tuán)礦國家標(biāo)準(zhǔn)
2.2 燃料及質(zhì)量要求
2.2.1 焦炭的工業(yè)分析
2.2.2 焦炭的元素分析
2.2.3 焦炭強(qiáng)度
2.2.4 焦炭的反應(yīng)性（C彤）
2.2.5 焦炭的燃燒性
2.2.6 焦炭抗堿性
2.2.7 焦炭在高爐內(nèi)的作用
2.2.8 焦炭在高爐內(nèi)的變化
2.2.9 焦炭質(zhì)量對高爐冶煉的影響
2.3 熔劑的種類及使用要求
2.3.1 熔劑的種類
2.3.2 熔劑的使用標(biāo)準(zhǔn)
2.4 輔助原料
2.4.1 護(hù)爐料
2.4.2 其他輔助原料
3 高爐煉鐵基本原理
3.1 爐料蒸發(fā)、分解和揮發(fā)
3.1.1 水分蒸發(fā)
3.1.2 結(jié)晶水分解
3.1.3 碳酸鹽分解
3.1.4 堿金屬揮發(fā)與危害
3.1.5 析碳反應(yīng)
3.2 高爐內(nèi)還原理論
3.2.1 鐵氧化物的還原反應(yīng)
3.2.2 鐵氧化物的間接還原和直接還原比較
3.2.3 硅、錳、磷的還原
3.2.4 滲碳和生鐵的形成
3.3 高爐內(nèi)造渣過程及脫硫
3.3.1 高爐爐渣的成分和作用
3.3.2 高爐爐渣的性質(zhì)及影響因素
3.3.3 爐渣性質(zhì)對高爐冶煉的影響
3.3.4 造渣制度的選擇和調(diào)整
3.3.5 高爐內(nèi)的成渣過程
3.3.6 高爐內(nèi)脫硫
3.4 爐缸燃料的燃燒
3.4.1 風(fēng)口前燃料的燃燒反應(yīng)
3.4.2 理論燃燒溫度
3.4.3 回旋區(qū)和燃燒帶
3.4.4 煤氣上升過程中的變化
3.5 爐料和煤氣的相向運(yùn)動
3.5.1 爐料運(yùn)動
3.5.2 煤氣運(yùn)動及分布
……
第2篇 高爐煉鐵設(shè)備操作與維護(hù)
參考文獻(xiàn)
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