內(nèi)容簡(jiǎn)介:

　　《數(shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精萃》從工程實(shí)用的角度出發(fā)，以常用的FANUC、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)為藍(lán)本，深入淺出地介紹了數(shù)控加工中心的編程方法、技巧與應(yīng)用實(shí)例?！稊?shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精萃》內(nèi)容共分12章3個(gè)部分，第1部分為數(shù)控加工中心基礎(chǔ)，概要介紹了FANUC、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)程序編制指令、加工中心工藝分析、調(diào)試與常用工具，引導(dǎo)讀者入門。第2部分為加工中心編程實(shí)例，針對(duì)應(yīng)用廣的FANUC、SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)，按照入門實(shí)例一提高實(shí)例一經(jīng)典實(shí)例循序漸進(jìn)的形式，通過學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)、工藝分析與實(shí)現(xiàn)過程、參考代碼與注釋的講授方式，詳細(xì)介紹了加工中心編程技術(shù)及實(shí)際編程應(yīng)用。第3部分為加工中心自動(dòng)編程，重點(diǎn)介紹了MasterCAM、UG自動(dòng)編程軟件特點(diǎn)與實(shí)際加工案例。
　　《數(shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精萃》語(yǔ)言通俗、層次清晰，工藝分析詳細(xì)到位，編程實(shí)例典型豐富。全書以應(yīng)用為核心，技術(shù)先進(jìn)實(shí)用，全部來自于一線實(shí)踐，代表性和指導(dǎo)性強(qiáng)，方便讀者學(xué)懂學(xué)透，實(shí)現(xiàn)舉一反三。同時(shí)穿插介紹許多加工經(jīng)驗(yàn)與技巧，幫助讀者解決工作中遇見的多種問題，快速步入高級(jí)技工的行列。
　　《數(shù)控加工中心(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精萃》適合廣大初中級(jí)數(shù)控技術(shù)人員使用，同時(shí)也可作為高職高專院校相關(guān)專業(yè)學(xué)生，以及社會(huì)相關(guān)培訓(xùn)班學(xué)員的理想教材。

目錄:第1篇 數(shù)控加工中心基礎(chǔ)
第1章 數(shù)控加工中心程序編制基礎(chǔ)
1.1 FANUC系統(tǒng)加工中心程序編制基礎(chǔ)
1.1.1 插補(bǔ)功能指令
1.1.2 固定循環(huán)指令
1.1.3 其他指令
1.2 SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控加工中心編程基礎(chǔ)
1.2.1 平面選擇：G17、G18、G19
1.2.2 絕對(duì)和增量位置數(shù)據(jù)G90、G91
1.2.3 公制尺寸／英制尺寸：G71，G70
1.2.4 可設(shè)定的零點(diǎn)偏置：G54～G59
1.2.5 輔助功能——M指令
1.2.6 主軸轉(zhuǎn)速功能——S指令
1.2.7 進(jìn)給功能——F指令
1.2.8 快速線性移動(dòng)：GO
1.2.9 直線插補(bǔ)指令：G1
1.2.10 圓弧插補(bǔ)指令：G2、G3
1.2.11 倒角和倒圓指令

第2章 加工中心工藝分析
2.1 加工中心的工藝特點(diǎn)
2.2 加工中心的工藝路線設(shè)計(jì)
2.3 加工中心的工步設(shè)計(jì)
2.4 工件的定位與裝夾
2.5 加工中心刀具系統(tǒng)
2.6 加工方法的選擇
2.7 加工路線和切削用量的確定
2.7.1 加工路線的確定
2.7.2 切削用量的確定
2.8 加工中心工藝規(guī)程的制定
2.8.1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇
2.8.2 數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)

第3章 加工中心調(diào)試與常用工具
3.1 加工中心調(diào)試
3.1.1 通電試車
3.1.2 加工中心精度和功能的調(diào)試
3.1.3 機(jī)床試運(yùn)行
3.1.4 加工中心的檢測(cè)驗(yàn)收
3.2 加工中心常用工具
3.2.1 加工中心夾具
3.2.2 常規(guī)數(shù)控刀具刀柄
3.2.3 模塊化刀柄刀具
3.2.4 HSK 柄
3.2.5 刀具的預(yù)調(diào)

第2篇 FANUC系統(tǒng)加工中心實(shí)例
第4章 FANUC系統(tǒng)加工中心入門實(shí)例.
4.1 實(shí)例1——矩形板
4.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)
4.1.2 工、量、刀具清單
4.1.3 工藝分析及具體過程
4.1.4 參考程序與注釋
4.2 實(shí)例2——六方板
4.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)
4.2.2 工、量、刀具清單
4.2.3 工藝分析及具體過程
4.2.4 參考程序與注釋
4.3 實(shí)例3——鍵槽板零件
4.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)
4.3.2  工 、量、刀具清單
4.3.3 二藝分析及具體過程
4.3.4 參考程序與注釋
4.4 實(shí)例4——圓弧鍵槽板零件
4.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)
4.4.2 工、量、刀具清單
4.4.3 工藝分析及具體過程
4.4.4 參考程序與注釋
4.5 實(shí)例5——旋轉(zhuǎn)方板零件
4.5.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)
4.5.2 工、量、刀具清單
4.5.3 工藝分析及具體過程
4.5.4 參考程序與注釋
4.6 實(shí)例6——異形板零件
4.6.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)
4.6.2 工、量、刀具清單
4.6.3 工藝分析及具體過程
4.6.4 參考程序與注釋
4.7 實(shí)例7——三圓旋轉(zhuǎn)件零件
4.7.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)
4.7.2 工、量、刀具清單
4.7.3 工藝分析及具體過程
4.7.4 參考程序與注釋
4.8 實(shí)例8——對(duì)稱圓弧板零件
4.8.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)
4.8.2 工、量、刀具清單
4.8.3 工藝分析及具體過程
4.8.4 參考程序與注釋

第5章 FANUC系統(tǒng)加工中心提高實(shí)例
5.1 實(shí)例1——排孔
5.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)
5.1.2 工、量、刀具清單
5.1.3 工藝分析及具體過程
5.1.4 參考程序與注釋
5.2 實(shí)例2——圓周孔
5.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)
5.2.2 工、量、刀具清單
5.2.3 工藝分析及具體過程
5.2.4 參考程序與注釋
5.3 實(shí)例3——銑半球
5.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)
5.3.2 工、量、刀具清單
5.3.3 工藝分析及具體過程
5.3.4 參考程序與注釋
5.4 實(shí)例4——橢圓板
5.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)
5.4.2 工、量、刀具清單
5.4.3 工藝分析及具體過程
5.4.4 參考程序與注釋

第6章 FANUC系統(tǒng)加工中心經(jīng)典實(shí)例
6.1 實(shí)例1——型腔槽板
6.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)
6.1.2 工、量、刀具清單
6.1.3 工藝分析及具體過程
6.1.4 參考程序與注釋
6.2 實(shí)例2——十字凸板
6.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)
6.2.2 工、量、刀具清單
6.2.3 工藝分析及具體過程
6.2.4 參考程序與注釋
6.3 實(shí)例3——泵體端蓋底板
6.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)
6.3.2 工、量、刀具清單
6.3.3 工藝分析及具體過程
6.3.4 參考程序與注釋
6.4 實(shí)例4——連桿模板
6.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)及要領(lǐng)
6.4.2 工、量、刀具清單
6.4.3 ：藝分析及具體過程
6.4.4 參考程序與注釋

第3篇 SIEMENS系統(tǒng)加工中心實(shí)例
第7章 SIEMENS系統(tǒng)加工中心入門實(shí)例
7.1 實(shí)例1——簡(jiǎn)單凸模零件的加工
7.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)
7.1.2 工、量、刀具清單
7.1.3 工藝分析與加工設(shè)置
7.1.4 程序清單與注釋
7.2 實(shí)例2——槽輪板的加工
7.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)
7.2.2 工、量、刀具清單
7.2.3 工藝分析與加工設(shè)置
7.2.4 程序清單與注釋
7.3 實(shí)例3——十字凹型板的加工
7.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)
7.3.2 工、量、刀具清單
7.3.3 工藝分析與加工設(shè)置
7.3.4 程序清單與注釋
7.4 實(shí)例4——薄壁件的加工
7.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)
7.4.2 工、量、刀具清單
7.4.3 工藝分析與加工設(shè)置
7.4.4 程序清單與注釋
7.5 實(shí)例5——帶中心孔的凸模加工
7.5.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)
7.5.2 工、量、刀具清單
7.5.3 工藝分析與加工設(shè)置
7.5.4 程序清單與注釋
7.6 實(shí)例6——五邊形的加工
7.6.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)
7.6.2 工、量、刀具清單
7.6.3 工藝分析與加工設(shè)置
7.6.4 程序清單與注釋
7.7 實(shí)例7——對(duì)稱模加工
7.7.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與要領(lǐng)
7.7.2 工、量、刀具清單
7.7.3 工藝分析與加工設(shè)置
7.7.4 程序清單與注釋

第8章 SIEMENS系統(tǒng)加工中心提高實(shí)例
第9章 SIEMENS系統(tǒng)加工中心經(jīng)典實(shí)例

第4篇 自動(dòng)加工編程
第10章 CAM自動(dòng)編程基礎(chǔ)
第11章 MasterCAM自動(dòng)編程實(shí)例
第12章 UG NX自動(dòng)編程實(shí)例
附錄A FANUC 0i系統(tǒng)G代碼和M代碼
附錄B SIEMENS 802S/C系統(tǒng)指令表
參考文獻(xiàn)