內(nèi)容簡(jiǎn)介:　　《可編程序控制器原理及應(yīng)用 西門子S7-200 PLC結(jié)構(gòu)、編程、通信與組態(tài)》在介紹可編程序控制器（PLC）的組成、原理及特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，著重闡述典型PLC的基本配置、指令系統(tǒng)及編程方法； 通過多種案例，重點(diǎn)講解PLC控制系統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)方法； 針對(duì)性地介紹了PLC的通信技術(shù)以及組態(tài)軟件的應(yīng)用方法。
　　《可編程序控制器原理及應(yīng)用 西門子S7-200 PLC結(jié)構(gòu)、編程、通信與組態(tài)》遵循工程人才培養(yǎng)模式改革思路，參照“卓越”培養(yǎng)計(jì)劃理念，注重工程概念，強(qiáng)調(diào)內(nèi)容的實(shí)用性和可操作性。書中各章內(nèi)容均突出應(yīng)用能力培養(yǎng)，強(qiáng)化實(shí)踐教學(xué)和技能培養(yǎng)，精簡(jiǎn)理論內(nèi)容，豐富案例解析。
　　《可編程序控制器原理及應(yīng)用 西門子S7-200 PLC結(jié)構(gòu)、編程、通信與組態(tài)》主要作為高等院校電氣信息類相關(guān)專業(yè)的本科教材，也可供工業(yè)控制領(lǐng)域有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

目錄:第1章 電氣控制基礎(chǔ)
1.1 常用低壓電器
1.1.1 電器的基本知識(shí)
1.1.2 熔斷器
1.1.3 接觸器
1.1.4 繼電器
1.1.5 主令電器
1.1.6 開關(guān)電器
1.2 基本電氣控制電路
1.2.1 電氣控制系統(tǒng)圖的繪制
1.2.2 三相籠型異步電動(dòng)機(jī)的全壓起動(dòng)控制電路
1.2.3 三相籠型異步電動(dòng)機(jī)的減壓起動(dòng)控制電路
1.2.4 三相異步電動(dòng)機(jī)的調(diào)速控制電路
1.2.5 三相異步電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)控制電路
1.2.6 電氣控制系統(tǒng)的保護(hù)環(huán)節(jié)
1.2.7 電氣控制電路的一般設(shè)計(jì)
本章小結(jié)
習(xí)題

第2章 可編程序控制器概述
2.1 可編程序控制器的定義及分類
2.1.1 可編程序控制器的定義
2.1.2 可編程序控制器的分類
2.2 可編程序控制器的組成及原理
2.2.1 PLC的基本結(jié)構(gòu)
2.2.2 PLC的組成
2.2.3 PLC的工作原理
2.2.4 PLC的編程語言
2.3 可編程序控制器的功能及特點(diǎn)
2.3.1 PLC的主要功能
2.3.2 PLC的主要特點(diǎn)
2.3.3 PLC的性能指標(biāo)
2.4 可編程序控制器的應(yīng)用及發(fā)展
2.4.1 PLC與其他控制設(shè)備的差異
2.4.2 PLC的應(yīng)用領(lǐng)域
2.4.3 PLC的發(fā)展過程
2.4.4 PLC的發(fā)展趨勢(shì)
本章小結(jié)
習(xí)題

第3章 可編程序控制器的系統(tǒng)配置
3.1 S7 200 PLC系統(tǒng)的基本構(gòu)成
3.1.1 基本單元
3.1.2 編程器
3.1.3 STEP7 Micro/WIN32編程軟件
3.1.4 通信電纜
3.1.5 人機(jī)界面
3.2 S7 200 PLC的接口模塊
3.2.1 數(shù)字量模塊
3.2.2 模擬量模塊
3.2.3 熱電偶、熱電阻擴(kuò)展模塊
3.2.4 PROFIBUS DP通信模塊
3.2.5 工業(yè)以太網(wǎng)CP243 1通信處理器
3.2.6 工業(yè)以太網(wǎng)CP243 2通信處理器
3.3 S7 200 PLC的系統(tǒng)配置
3.3.1 S7 200 PLC的基本配置
3.3.2 S7 200 PLC的擴(kuò)展配置
本章小結(jié)
習(xí)題

第4章 S7 200 PLC的指令系統(tǒng)
4.1 S7 200 PLC數(shù)據(jù)類型
4.1.1 基本數(shù)據(jù)類型
4.1.2 數(shù)據(jù)格式
4.2 S7 200 PLC存儲(chǔ)器區(qū)域
4.2.1 S7 200 PLC存儲(chǔ)器區(qū)域的劃分
4.2.2 數(shù)據(jù)區(qū)存儲(chǔ)器的地址表示
4.2.3 數(shù)據(jù)區(qū)存儲(chǔ)器區(qū)域
4.3 S7 200 PLC尋址方式
4.3.1 立即尋址
4.3.2 直接尋址
4.3.3 間接尋址
4.4 S7 200 PLC用戶程序結(jié)構(gòu)及規(guī)則
4.4.1 S7 200 PLC用戶程序結(jié)構(gòu)
4.4.2 S7 200 PLC編程規(guī)則
4.5 S7 200 PLC基本指令及編程方法
4.5.1 基本邏輯指令
4.5.2 邏輯堆棧指令
4.5.3 定時(shí)器指令
4.5.4 計(jì)數(shù)器指令
4.5.5 比較指令
4.5.6 順序控制繼電器指令
4.6 S7 200 PLC功能指令及編程方法
4.6.1 數(shù)據(jù)傳送指令
4.6.2 算術(shù)及邏輯運(yùn)算指令
4.6.3 移位指令
4.6.4 轉(zhuǎn)換指令
4.6.5 特殊功能指令
4.6.6 時(shí)鐘指令
4.7 S7 300和S7 400的基本指令
4.7.1 基本概念
4.7.2 基本指令
本章小結(jié)
習(xí)題

第5章 PLC控制系統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)方法
5.1 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)概述
5.1.1 PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則
5.1.2 PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟
5.2 PLC控制系統(tǒng)的配置設(shè)計(jì)
5.2.1 PLC機(jī)型選擇
5.2.2 PLC I/O點(diǎn)配置
5.2.3 I/O模塊的選擇
5.2.4 安全回路設(shè)計(jì)
5.3 PLC控制系統(tǒng)的抗干擾設(shè)計(jì)
5.3.1 干擾的來源
5.3.2 主要抗干擾措施
5.4 PLC控制系統(tǒng)應(yīng)用程序設(shè)計(jì)
5.4.1 程序設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟
5.4.2 應(yīng)用程序的設(shè)計(jì)方法
5.5 PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)案例
5.5.1 金屬板收料控制設(shè)計(jì)
5.5.2 全自動(dòng)洗衣機(jī)控制設(shè)計(jì)
5.5.3 交通燈信號(hào)控制設(shè)計(jì)
5.5.4 小車送料控制設(shè)計(jì)
5.5.5 機(jī)械手控制設(shè)計(jì)
5.5.6 組合機(jī)床控制設(shè)計(jì)
5.5.7 除塵室PLC控制設(shè)計(jì)
5.5.8 水塔水位模擬控制設(shè)計(jì)
5.5.9 溫度檢測(cè)與控制設(shè)計(jì)
本章小結(jié)
習(xí)題

第6章 可編程序控制器的通信
6.1 數(shù)據(jù)通信的基本方法
6.1.1 數(shù)據(jù)通信的傳輸方法
6.1.2 通信網(wǎng)絡(luò)的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)
6.1.3 數(shù)據(jù)通信的傳輸介質(zhì)
6.1.4 串行通信的接口標(biāo)準(zhǔn)
6.2 通信網(wǎng)絡(luò)模型和標(biāo)準(zhǔn)
6.2.1 開放系統(tǒng)互連模型
6.2.2 IEEE 802通信標(biāo)準(zhǔn)
6.2.3 現(xiàn)場(chǎng)總線及其標(biāo)準(zhǔn)
6.3 工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)的通信
6.3.1 工業(yè)以太網(wǎng)
6.3.2 PROFIBUS總線
6.3.3 OPC與PC Access
6.4 可編程序控制器的通信
6.4.1 S7系列PLC通信協(xié)議
6.4.2 S7系列PLC通信網(wǎng)絡(luò)
6.4.3 S7 200 PLC的通信指令
本章小結(jié)
習(xí)題

第7章 組態(tài)軟件在PLC監(jiān)控系統(tǒng)中的應(yīng)用
7.1 MCGS組態(tài)軟件簡(jiǎn)介
7.1.1 MCGS特點(diǎn)和功能
7.1.2 MCGS的體系結(jié)構(gòu)
7.1.3 MCGS的工作方式
7.2 MCGS的組態(tài)方法
7.2.1 MCGS的組態(tài)流程
7.2.2 MCGS主控窗口組態(tài)
7.2.3 MCGS用戶窗口組態(tài)
7.2.4 MCGS設(shè)備窗口組態(tài)
7.2.5 MCGS的運(yùn)行調(diào)試
7.3 過程監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)案例
7.3.1 罐區(qū)工藝流程簡(jiǎn)介
7.3.2 罐區(qū)監(jiān)控系統(tǒng)功能組態(tài)
本章小結(jié)
習(xí)題
參考文獻(xiàn)