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2019-10-31 11:14 來源：京東作者：京東

內(nèi)容簡介: 《塑料成型加工與模具（第2版）》為高等學(xué)校教材。內(nèi)容包括塑料成型的理論基礎(chǔ)（概論、塑料成型理論基礎(chǔ)、塑料制件的設(shè)計(jì)原則）；注射成型工藝及模具設(shè)計(jì)（注射成型工藝、注射模概述、注射模澆注系統(tǒng)、注射模成型零部件設(shè)計(jì)、注射模的導(dǎo)向及脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、注射模新技術(shù)的應(yīng)用、注射模的設(shè)計(jì)步驟及材料選用）；其他塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)（熱固性塑料的模塑成型、塑料的其他成型方法）。

目錄:第1篇塑料成型的理論基礎(chǔ) 第1章概論 1.1 塑料及其應(yīng)用 1.1.1 塑料的組成 1.1.2 塑料的分類 1.1.3 塑料的性能和用途 1.2 塑料的加工適應(yīng)性 1.3 塑料的主要成型方法 習(xí)題與思考 第2章塑料成型理論基礎(chǔ) 2.1 聚合物的流變學(xué)性質(zhì) 2.1.1 牛頓流動(dòng)規(guī)律 2.1.2 指數(shù)流動(dòng)規(guī)律和表觀黏度 2.1.3 假塑性液體的流變學(xué)性質(zhì)及有關(guān)問題 2.1.4 影響聚合物流變學(xué)性質(zhì)的因素 2.1.5 流體在簡單幾何形狀導(dǎo)管內(nèi)的流動(dòng)分析 2.1.6 熱塑性聚合物流變曲線的應(yīng)用 2.1.7 熱固性聚合物的流變學(xué)性質(zhì) 2.2 聚合物熔體在模內(nèi)的流動(dòng)行為 2.2.1 端末效應(yīng) 2.2.2 失穩(wěn)流動(dòng)和熔體破裂 2.2.3 聚合物熔體的充模流動(dòng) 2.3 塑料成型過程中聚合物的物理變化 2.3.1 結(jié)晶 2.3.2 取向 2.3.3 殘余應(yīng)力 2.4 塑料成型過程中聚合物的化學(xué)反應(yīng) 2.4.1 降解 2.4.2 交聯(lián) 習(xí)題與思考 第3章塑料制件的設(shè)計(jì)原則 3.1 塑料制件的選材 3.2 塑料制件的尺寸和精度 3.3 塑料制件的表面質(zhì)量 3.4 塑料制件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.4.1 脫模斜度 3.4.2 壁厚 3.4.3 加強(qiáng)筋 3.4.4 支承面 3.4.5 圓角 3.4.6 孔的設(shè)計(jì) 3.4.7 螺紋設(shè)計(jì) 3.4.8 嵌件設(shè)計(jì) 3.4.9 標(biāo)記符號 3.4.10 表面彩飾 習(xí)題與思考 第2篇注射成型工藝及模具設(shè)計(jì) 第4章注射成型工藝 4.1 熱塑性塑料的工藝性能 4.1.1 成型收縮 4.1.2 流動(dòng)性 4.1.3 結(jié)晶性 4.1.4 其他工藝性能 4.2 注射機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及規(guī)格 4.2.1 注射機(jī)分類 4.2.2 注射機(jī)規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù) 4.3 注射成型原理及其工藝過程 4.3.1 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 4.3.2 注射成型原理及其工藝過程 4.3.3 制件的后處理 4.4 注射成型工藝條件的選擇與控制 4.4.1 溫度 4.4.2 壓力 4.4.3 成型周期 4.5 幾種常用塑料的注射成型特點(diǎn) 4.5.1 聚苯乙烯塑料 4.5.2 聚丙烯塑料 4.5.3 聚酰胺塑料 4.5.4 聚碳酸酯塑料 4.6 典型注射制件的工藝條件與各種塑料的注射工藝參數(shù) 習(xí)題與思考 第5章注射模概述 5.1 注射模的基本結(jié)構(gòu) 5.1.1 注射模的結(jié)構(gòu)組成 5.1.2 注射模具按結(jié)構(gòu)特征分類 5.2 注射模具與注射機(jī)的關(guān)系 5.2.1 注射量的校核 5.2.2 注射壓力的校核 5.2.3 鎖模力的校核 5.2.4 安裝部分的尺寸校核 5.2.5 開模行程的校核 5.2.6 頂出裝置的校核 5.3 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 5.3.1 普通標(biāo)準(zhǔn)模架的優(yōu)點(diǎn)和局限性 5.3.2 標(biāo)準(zhǔn)模架簡介 習(xí)題與思考 第6章注射模澆注系統(tǒng) 6.1 流變學(xué)在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 6.2 普通流道澆注系統(tǒng) 6.2.1 主流道的設(shè)計(jì) 6.2.2 冷料穴設(shè)計(jì) 6.2.3 分流道設(shè)計(jì) 6.2.4 澆口設(shè)計(jì)原則 6.2.5 澆口的類型 6.3 無流道凝料澆注系統(tǒng) 6.3.1 概述 6.3.2 熱流道澆注系統(tǒng)類型 6.3.3 熱流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 6.4 澆注系統(tǒng)的平衡進(jìn)料 6.4.1 一模多腔澆注系統(tǒng)的平衡 6.4.2 一模一腔多澆口澆注系統(tǒng)的平衡 習(xí)題與思考 第7章注射模成型零部件設(shè)計(jì) 7.1 型腔總體布置與分型面選擇 7.1.1 型腔數(shù)目的確定 7.1.2 多型腔的排列 7.1.3 分型面的設(shè)計(jì) 7.2 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7.2.1 凹模 7.2.2 凸模（型芯） 7.2.3 螺紋型芯與螺紋型環(huán) 7.3 成型零部件的工作尺寸計(jì)算 7.3.1 塑件尺寸精度的影響因素 7.3.2 成型零部件工作尺寸計(jì)算 7.3.3 螺紋型芯與螺紋型環(huán) 7.4 成型型腔壁厚的計(jì)算 7.4.1 型腔側(cè)壁厚度計(jì)算 7.4.2 型腔底板厚度計(jì)算 7.5 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 習(xí)題與思考 第8章注射模的導(dǎo)向及脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 8.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 8.1.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 8.1.2 錐面和合模銷定位機(jī)構(gòu) 8.2 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 8.2.1 脫模機(jī)構(gòu)的分類及設(shè)計(jì)原則 8.2.2 脫模力的計(jì)算及推出零件尺寸確定 8.2.3 一次推出脫模機(jī)構(gòu) 8.2.4 二次推出脫模機(jī)構(gòu) 8.2.5 澆注系統(tǒng)凝料的脫出和自動(dòng)脫落機(jī)構(gòu) 8.2.6 塑料螺紋的脫模機(jī)構(gòu) 習(xí)題與思考 第9章側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 9.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類 9.1.1 手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 9.1.2 液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 9.1.3 機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 9.2 斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 9.2.1 工作原理 9.2.2 斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)主要參數(shù)的確定 9.2.3 斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 9.3 彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 9.4 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 9.4.1 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式 9.4.2 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 9.5 齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 習(xí)題與思考 第10章注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 10.1 溫度調(diào)節(jié)的必要性 10.1.1 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 10.1.2 溫度調(diào)節(jié)對生產(chǎn)效率的影響 10.2 冷卻管道的工藝計(jì)算 10.2.1 冷卻時(shí)間的計(jì)算 10.2.2 冷卻管道傳熱面積及管道數(shù)目的簡易計(jì)算 10.2.3 冷卻管道的詳細(xì)計(jì)算 10.3 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 10.4 冷卻回路的形式 10.4.1 凹模冷卻回路 10.4.2 型芯冷卻回路 習(xí)題與思考 第11章注射模新技術(shù)的應(yīng)用 11.1 熱固性塑料注射成型工藝及模具 11.1.1 發(fā)展概況 11.1.2 工藝要點(diǎn)及模具簡介 11.2 共注射成型 11.3 氣體輔助注射成型 11.3.1 概述 11.3.2 氣體輔助注射成型工藝 11.3.3 氣體輔助注射成型制件和模具的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 11.4 注射模計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、輔助工程與輔助制造 11.4.1 注射模CAD/CAE/CAM技術(shù)的特點(diǎn) 11.4.2 注射模具CAD/CAE/CAM的工作內(nèi)容 11.4.3 國內(nèi)外簡況及發(fā)展趨勢 習(xí)題與思考 第12章注射模的設(shè)計(jì)步驟及材料選用 12.1 注射模的設(shè)計(jì)步驟 12.1.1 設(shè)計(jì)前應(yīng)明確的事項(xiàng) 12.1.2 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般步驟 12.2 注射模設(shè)計(jì)實(shí)例 12.2.1 塑料制件及模具設(shè)計(jì)依據(jù) 12.2.2 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12.2.3 分析計(jì)算 12.2.4 實(shí)際效果 12.3 注射模具材料選用 12.3.1 成型零件材料選用 12.3.2 注射模用鋼種 習(xí)題與思考 第3篇其他塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 第13章熱固性塑料的模塑成型 13.1 工藝特征及模具 13.1.1 壓縮成型 13.1.2 壓注成型 13.2 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 13.2.1 壓縮成型模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 13.2.2 料槽式壓注成型模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 13.2.3 柱塞式壓注成型模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 習(xí)題與思考 第14章塑料的其他成型方法 14.1 擠出成型 14.1.1 擠出成型機(jī)頭的典型結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)原則 14.1.2 擠出成型機(jī)頭的工藝參數(shù) 14.1.3 擠出制件的冷卻定型 14.2 中空成型 14.2.1 中空成型的分類和基本結(jié)構(gòu) 14.2.2 中空成型模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 14.3 真空成型 14.3.1 真空成型的特點(diǎn)和方法 14.3.2 真空成型模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 14.4 壓縮空氣成型 14.4.1 壓縮空氣成型的特點(diǎn) 14.4.2 壓縮空氣成型模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 習(xí)題與思考 附錄 參考文獻(xiàn)293第1篇塑料成型的理論基礎(chǔ) 第1章概論 1.1 塑料及其應(yīng)用 1.1.1 塑料的組成 1.1.2 塑料的分類 1.1.3 塑料的性能和用途 1.2 塑料的加工適應(yīng)性 1.3 塑料的主要成型方法 習(xí)題與思考 第2章塑料成型理論基礎(chǔ) 2.1 聚合物的流變學(xué)性質(zhì) 2.1.1 牛頓流動(dòng)規(guī)律 2.1.2 指數(shù)流動(dòng)規(guī)律和表觀黏度 2.1.3 假塑性液體的流變學(xué)性質(zhì)及有關(guān)問題 2.1.4 影響聚合物流變學(xué)性質(zhì)的因素 2.1.5 流體在簡單幾何形狀導(dǎo)管內(nèi)的流動(dòng)分析 2.1.6 熱塑性聚合物流變曲線的應(yīng)用 2.1.7 熱固性聚合物的流變學(xué)性質(zhì) 2.2 聚合物熔體在模內(nèi)的流動(dòng)行為 2.2.1 端末效應(yīng) 2.2.2 失穩(wěn)流動(dòng)和熔體破裂 2.2.3 聚合物熔體的充模流動(dòng) 2.3 塑料成型過程中聚合物的物理變化 2.3.1 結(jié)晶 2.3.2 取向 2.3.3 殘余應(yīng)力 2.4 塑料成型過程中聚合物的化學(xué)反應(yīng) 2.4.1 降解 2.4.2 交聯(lián) 習(xí)題與思考 第3章塑料制件的設(shè)計(jì)原則 3.1 塑料制件的選材 3.2 塑料制件的尺寸和精度 3.3 塑料制件的表面質(zhì)量 3.4 塑料制件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.4.1 脫模斜度 3.4.2 壁厚 3.4.3 加強(qiáng)筋 3.4.4 支承面 3.4.5 圓角 3.4.6 孔的設(shè)計(jì) 3.4.7 螺紋設(shè)計(jì) 3.4.8 嵌件設(shè)計(jì) 3.4.9 標(biāo)記符號 3.4.10 表面彩飾 習(xí)題與思考 第2篇注射成型工藝及模具設(shè)計(jì) 第4章注射成型工藝 4.1 熱塑性塑料的工藝性能 4.1.1 成型收縮 4.1.2 流動(dòng)性 4.1.3 結(jié)晶性 4.1.4 其他工藝性能 4.2 注射機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及規(guī)格 4.2.1 注射機(jī)分類 4.2.2 注射機(jī)規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù) 4.3 注射成型原理及其工藝過程 4.3.1 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 4.3.2 注射成型原理及其工藝過程 4.3.3 制件的后處理 4.4 注射成型工藝條件的選擇與控制 4.4.1 溫度 4.4.2 壓力 4.4.3 成型周期 4.5 幾種常用塑料的注射成型特點(diǎn) 4.5.1 聚苯乙烯塑料 4.5.2 聚丙烯塑料 4.5.3 聚酰胺塑料 4.5.4 聚碳酸酯塑料 4.6 典型注射制件的工藝條件與各種塑料的注射工藝參數(shù) 習(xí)題與思考 第5章注射模概述 5.1 注射模的基本結(jié)構(gòu) 5.1.1 注射模的結(jié)構(gòu)組成 5.1.2 注射模具按結(jié)構(gòu)特征分類 5.2 注射模具與注射機(jī)的關(guān)系 5.2.1 注射量的校核 5.2.2 注射壓力的校核 5.2.3 鎖模力的校核 5.2.4 安裝部分的尺寸校核 5.2.5 開模行程的校核 5.2.6 頂出裝置的校核 5.3 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 5.3.1 普通標(biāo)準(zhǔn)模架的優(yōu)點(diǎn)和局限性 5.3.2 標(biāo)準(zhǔn)模架簡介 習(xí)題與思考 第6章注射模澆注系統(tǒng) 6.1 流變學(xué)在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 6.2 普通流道澆注系統(tǒng) 6.2.1 主流道的設(shè)計(jì) 6.2.2 冷料穴設(shè)計(jì) 6.2.3 分流道設(shè)計(jì) 6.2.4 澆口設(shè)計(jì)原則 6.2.5 澆口的類型 6.3 無流道凝料澆注系統(tǒng) 6.3.1 概述 6.3.2 熱流道澆注系統(tǒng)類型 6.3.3 熱流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 6.4 澆注系統(tǒng)的平衡進(jìn)料 6.4.1 一模多腔澆注系統(tǒng)的平衡 6.4.2 一模一腔多澆口澆注系統(tǒng)的平衡 習(xí)題與思考 第7章注射模成型零部件設(shè)計(jì) 7.1 型腔總體布置與分型面選擇 7.1.1 型腔數(shù)目的確定 7.1.2 多型腔的排列 7.1.3 分型面的設(shè)計(jì) 7.2 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7.2.1 凹模 7.2.2 凸模（型芯） 7.2.3 螺紋型芯與螺紋型環(huán) 7.3 成型零部件的工作尺寸計(jì)算 7.3.1 塑件尺寸精度的影響因素 7.3.2 成型零部件工作尺寸計(jì)算 7.3.3 螺紋型芯與螺紋型環(huán) 7.4 成型型腔壁厚的計(jì)算 7.4.1 型腔側(cè)壁厚度計(jì)算 7.4.2 型腔底板厚度計(jì)算 7.5 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 習(xí)題與思考 第8章注射模的導(dǎo)向及脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 8.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 8.1.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 8.1.2 錐面和合模銷定位機(jī)構(gòu) 8.2 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 8.2.1 脫模機(jī)構(gòu)的分類及設(shè)計(jì)原則 8.2.2 脫模力的計(jì)算及推出零件尺寸確定 8.2.3 一次推出脫模機(jī)構(gòu) 8.2.4 二次推出脫模機(jī)構(gòu) 8.2.5 澆注系統(tǒng)凝料的脫出和自動(dòng)脫落機(jī)構(gòu) 8.2.6 塑料螺紋的脫模機(jī)構(gòu) 習(xí)題與思考 第9章側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 9.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類 9.1.1 手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 9.1.2 液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 9.1.3 機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 9.2 斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 9.2.1 工作原理 9.2.2 斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)主要參數(shù)的確定 9.2.3 斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 9.3 彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 9.4 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 9.4.1 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式 9.4.2 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 9.5 齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 習(xí)題與思考 第10章注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 10.1 溫度調(diào)節(jié)的必要性 10.1.1 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 10.1.2 溫度調(diào)節(jié)對生產(chǎn)效率的影響 10.2 冷卻管道的工藝計(jì)算 10.2.1 冷卻時(shí)間的計(jì)算 10.2.2 冷卻管道傳熱面積及管道數(shù)目的簡易計(jì)算 10.2.3 冷卻管道的詳細(xì)計(jì)算 10.3 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 10.4 冷卻回路的形式 10.4.1 凹模冷卻回路 10.4.2 型芯冷卻回路 習(xí)題與思考 第11章注射模新技術(shù)的應(yīng)用 11.1 熱固性塑料注射成型工藝及模具 11.1.1 發(fā)展概況 11.1.2 工藝要點(diǎn)及模具簡介 11.2 共注射成型 11.3 氣體輔助注射成型 11.3.1 概述 11.3.2 氣體輔助注射成型工藝 11.3.3 氣體輔助注射成型制件和模具的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 11.4 注射模計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、輔助工程與輔助制造 11.4.1 注射模CAD/CAE/CAM技術(shù)的特點(diǎn) 11.4.2 注射模具CAD/CAE/CAM的工作內(nèi)容 11.4.3 國內(nèi)外簡況及發(fā)展趨勢 習(xí)題與思考 第12章注射模的設(shè)計(jì)步驟及材料選用 12.1 注射模的設(shè)計(jì)步驟 12.1.1 設(shè)計(jì)前應(yīng)明確的事項(xiàng) 12.1.2 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般步驟 12.2 注射模設(shè)計(jì)實(shí)例 12.2.1 塑料制件及模具設(shè)計(jì)依據(jù) 12.2.2 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12.2.3 分析計(jì)算 12.2.4 實(shí)際效果 12.3 注射模具材料選用 12.3.1 成型零件材料選用 12.3.2 注射模用鋼種 習(xí)題與思考 第3篇其他塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 第13章熱固性塑料的模塑成型 13.1 工藝特征及模具 13.1.1 壓縮成型 13.1.2 壓注成型 13.2 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 13.2.1 壓縮成型模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 13.2.2 料槽式壓注成型模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 13.2.3 柱塞式壓注成型模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 習(xí)題與思考 第14章塑料的其他成型方法 14.1 擠出成型 14.1.1 擠出成型機(jī)頭的典型結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)原則 14.1.2 擠出成型機(jī)頭的工藝參數(shù) 14.1.3 擠出制件的冷卻定型 14.2 中空成型 14.2.1 中空成型的分類和基本結(jié)構(gòu) 14.2.2 中空成型模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 14.3 真空成型 14.3.1 真空成型的特點(diǎn)和方法 14.3.2 真空成型模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 14.4 壓縮空氣成型 14.4.1 壓縮空氣成型的特點(diǎn) 14.4.2 壓縮空氣成型模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 習(xí)題與思考 附錄 參考文獻(xiàn)293第1篇塑料成型的理論基礎(chǔ) 第1章概論 1.1 塑料及其應(yīng)用 1.1.1 塑料的組成 1.1.2 塑料的分類 1.1.3 塑料的性能和用途 1.2 塑料的加工適應(yīng)性 1.3 塑料的主要成型方法 習(xí)題與思考 第2章塑料成型理論基礎(chǔ) 2.1 聚合物的流變學(xué)性質(zhì) 2.1.1 牛頓流動(dòng)規(guī)律 2.1.2 指數(shù)流動(dòng)規(guī)律和表觀黏度 2.1.3 假塑性液體的流變學(xué)性質(zhì)及有關(guān)問題 2.1.4 影響聚合物流變學(xué)性質(zhì)的因素 2.1.5 流體在簡單幾何形狀導(dǎo)管內(nèi)的流動(dòng)分析 2.1.6 熱塑性聚合物流變曲線的應(yīng)用 2.1.7 熱固性聚合物的流變學(xué)性質(zhì) 2.2 聚合物熔體在模內(nèi)的流動(dòng)行為 2.2.1 端末效應(yīng) 2.2.2 失穩(wěn)流動(dòng)和熔體破裂 2.2.3 聚合物熔體的充模流動(dòng) 2.3 塑料成型過程中聚合物的物理變化 2.3.1 結(jié)晶 2.3.2 取向 2.3.3 殘余應(yīng)力 2.4 塑料成型過程中聚合物的化學(xué)反應(yīng) 2.4.1 降解 2.4.2 交聯(lián) 習(xí)題與思考 第3章塑料制件的設(shè)計(jì)原則 3.1 塑料制件的選材 3.2 塑料制件的尺寸和精度 3.3 塑料制件的表面質(zhì)量 3.4 塑料制件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.4.1 脫模斜度 3.4.2 壁厚 3.4.3 加強(qiáng)筋 3.4.4 支承面 3.4.5 圓角 3.4.6 孔的設(shè)計(jì) 3.4.7 螺紋設(shè)計(jì) 3.4.8 嵌件設(shè)計(jì) 3.4.9 標(biāo)記符號 3.4.10 表面彩飾 習(xí)題與思考 第2篇注射成型工藝及模具設(shè)計(jì) 第4章注射成型工藝 4.1 熱塑性塑料的工藝性能 4.1.1 成型收縮 4.1.2 流動(dòng)性 4.1.3 結(jié)晶性 4.1.4 其他工藝性能 4.2 注射機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及規(guī)格 4.2.1 注射機(jī)分類 4.2.2 注射機(jī)規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù) 4.3 注射成型原理及其工藝過程 4.3.1 生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 4.3.2 注射成型原理及其工藝過程 4.3.3 制件的后處理 4.4 注射成型工藝條件的選擇與控制 4.4.1 溫度 4.4.2 壓力 4.4.3 成型周期 4.5 幾種常用塑料的注射成型特點(diǎn) 4.5.1 聚苯乙烯塑料 4.5.2 聚丙烯塑料 4.5.3 聚酰胺塑料 4.5.4 聚碳酸酯塑料 4.6 典型注射制件的工藝條件與各種塑料的注射工藝參數(shù) 習(xí)題與思考 第5章注射模概述 5.1 注射模的基本結(jié)構(gòu) 5.1.1 注射模的結(jié)構(gòu)組成 5.1.2 注射模具按結(jié)構(gòu)特征分類 5.2 注射模具與注射機(jī)的關(guān)系 5.2.1 注射量的校核 5.2.2 注射壓力的校核 5.2.3 鎖模力的校核 5.2.4 安裝部分的尺寸校核 5.2.5 開模行程的校核 5.2.6 頂出裝置的校核 5.3 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 5.3.1 普通標(biāo)準(zhǔn)模架的優(yōu)點(diǎn)和局限性 5.3.2 標(biāo)準(zhǔn)模架簡介 習(xí)題與思考 第6章注射模澆注系統(tǒng) 6.1 流變學(xué)在澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 6.2 普通流道澆注系統(tǒng) 6.2.1 主流道的設(shè)計(jì) 6.2.2 冷料穴設(shè)計(jì) 6.2.3 分流道設(shè)計(jì) 6.2.4 澆口設(shè)計(jì)原則 6.2.5 澆口的類型 6.3 無流道凝料澆注系統(tǒng) 6.3.1 概述 6.3.2 熱流道澆注系統(tǒng)類型 6.3.3 熱流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 6.4 澆注系統(tǒng)的平衡進(jìn)料 6.4.1 一模多腔澆注系統(tǒng)的平衡 6.4.2 一模一腔多澆口澆注系統(tǒng)的平衡 習(xí)題與思考 第7章注射模成型零部件設(shè)計(jì) 7.1 型腔總體布置與分型面選擇 7.1.1 型腔數(shù)目的確定 7.1.2 多型腔的排列 7.1.3 分型面的設(shè)計(jì) 7.2 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7.2.1 凹模 7.2.2 凸模（型芯） 7.2.3 螺紋型芯與螺紋型環(huán) 7.3 成型零部件的工作尺寸計(jì)算 7.3.1 塑件尺寸精度的影響因素 7.3.2 成型零部件工作尺寸計(jì)算 7.3.3 螺紋型芯與螺紋型環(huán) 7.4 成型型腔壁厚的計(jì)算 7.4.1 型腔側(cè)壁厚度計(jì)算 7.4.2 型腔底板厚度計(jì)算 7.5 排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 習(xí)題與思考 第8章注射模的導(dǎo)向及脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 8.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 8.1.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 8.1.2 錐面和合模銷定位機(jī)構(gòu) 8.2 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 8.2.1 脫模機(jī)構(gòu)的分類及設(shè)計(jì)原則 8.2.2 脫模力的計(jì)算及推出零件尺寸確定 8.2.3 一次推出脫模機(jī)構(gòu) 8.2.4 二次推出脫模機(jī)構(gòu) 8.2.5 澆注系統(tǒng)凝料的脫出和自動(dòng)脫落機(jī)構(gòu) 8.2.6 塑料螺紋的脫模機(jī)構(gòu) 習(xí)題與思考 第9章側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 9.1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類 9.1.1 手動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 9.1.2 液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 9.1.3 機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 9.2 斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 9.2.1 工作原理 9.2.2 斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)主要參數(shù)的確定 9.2.3 斜銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 9.3 彎銷側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 9.4 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 9.4.1 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式 9.4.2 斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 9.5 齒輪齒條側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 習(xí)題與思考 第10章注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 10.1 溫度調(diào)節(jié)的必要性 10.1.1 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 10.1.2 溫度調(diào)節(jié)對生產(chǎn)效率的影響 10.2 冷卻管道的工藝計(jì)算 10.2.1 冷卻時(shí)間的計(jì)算 10.2.2 冷卻管道傳熱面積及管道數(shù)目的簡易計(jì)算 10.2.3 冷卻管道的詳細(xì)計(jì)算 10.3 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 10.4 冷卻回路的形式 10.4.1 凹模冷卻回路 10.4.2 型芯冷卻回路 習(xí)題與思考 第11章注射模新技術(shù)的應(yīng)用 11.1 熱固性塑料注射成型工藝及模具 11.1.1 發(fā)展概況 11.1.2 工藝要點(diǎn)及模具簡介 11.2 共注射成型 11.3 氣體輔助注射成型 11.3.1 概述 11.3.2 氣體輔助注射成型工藝 11.3.3 氣體輔助注射成型制件和模具的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 11.4 注射模計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、輔助工程與輔助制造 11.4.1 注射模CAD/CAE/CAM技術(shù)的特點(diǎn) 11.4.2 注射模具CAD/CAE/CAM的工作內(nèi)容 11.4.3 國內(nèi)外簡況及發(fā)展趨勢 習(xí)題與思考 第12章注射模的設(shè)計(jì)步驟及材料選用 12.1 注射模的設(shè)計(jì)步驟 12.1.1 設(shè)計(jì)前應(yīng)明確的事項(xiàng) 12.1.2 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般步驟 12.2 注射模設(shè)計(jì)實(shí)例 12.2.1 塑料制件及模具設(shè)計(jì)依據(jù) 12.2.2 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12.2.3 分析計(jì)算 12.2.4 實(shí)際效果 12.3 注射模具材料選用 12.3.1 成型零件材料選用 12.3.2 注射模用鋼種 習(xí)題與思考 第3篇其他塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 第13章熱固性塑料的模塑成型 13.1 工藝特征及模具 13.1.1 壓縮成型 13.1.2 壓注成型 13.2 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 13.2.1 壓縮成型模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 13.2.2 料槽式壓注成型模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 13.2.3 柱塞式壓注成型模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 習(xí)題與思考 第14章塑料的其他成型方法 14.1 擠出成型 14.1.1 擠出成型機(jī)頭的典型結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)原則 14.1.2 擠出成型機(jī)頭的工藝參數(shù) 14.1.3 擠出制件的冷卻定型 14.2 中空成型 14.2.1 中空成型的分類和基本結(jié)構(gòu) 14.2.2 中空成型模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 14.3 真空成型 14.3.1 真空成型的特點(diǎn)和方法 14.3.2 真空成型模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 14.4 壓縮空氣成型 14.4.1 壓縮空氣成型的特點(diǎn) 14.4.2 壓縮空氣成型模具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 習(xí)題與思考 附錄 參考文獻(xiàn)

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