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內容簡介:《機床數(shù)控技術》分9章。第1章介紹數(shù)控機床的定義、組成、分類、特點及發(fā)展：第2章介紹數(shù)控系統(tǒng)硬件軟件結構、插補原理、刀具補償：第3章介紹數(shù)控機床結構設計與總體布局；第4章介紹主傳動系統(tǒng)概念、設計與主運動部件；第5章介紹直流、交流進給系統(tǒng)；第6章介紹數(shù)控檢測裝置，常用檢測元件：旋轉變壓器、感應同步器、磁尺、光柵和編碼盤：第7章介紹進給系統(tǒng)的機械傳動結構：第8章介紹刀具與工作交換裝置：第9章介紹數(shù)控手工編程、數(shù)控自動編程知識。
　　《機床數(shù)控技術》以卓越工程師培養(yǎng)計劃的要求來編寫，注重內容的新穎性、可讀性，加強實踐的可行性，同時配有實際工程案例分析與練習題。

作者簡介:

目錄:目錄
第1章 緒論 1
1.1 數(shù)控機床定義、特點及其組成 1
1.1.1 數(shù)控機床的定義 l
1.1.2 數(shù)控機床的特點 3
1.1.3 數(shù)控機床的構成 3
1.2 數(shù)控機床分類 5
1.3 數(shù)控機床發(fā)展 8
1.3.1 數(shù)控機床國內外發(fā)展狀況 8
1.3.2 數(shù)控加工中心 8
1.3.3 現(xiàn)代數(shù)控加工中心的發(fā)展趨勢 10
練習題 11
第2章 計算機數(shù)字控制系統(tǒng) 12
2.1 概述 12
2.1.1 CNC裝置組成 13
2.1.2 CNC裝置的工作過程 14
2.1.3 CNC裝置的功能 15
2.2 ac裝置的硬件結構 17
2.2.1 單機或主從結構模換 17
2.2.2 多主結構的CNC系統(tǒng) 23
2.3 CNC系統(tǒng)的軟件結構 25
2.3.1 CNC裝置軟件和硬件的功能界面 25
2.3.2 CNC裝置的數(shù)據(jù)轉換 26
2.3.3 CNC裝量的軟件系統(tǒng)特點 29
2.4 插補原理 34
2.4.1 插補概述 34
2.4.2 脈沖增量插補法 36
2.4.3 時間分割法 49
2.4.4 自動升降速控制及其軟件設計 50
2.5 刀具半徑補償原理 51
2.5.1 刀具半徑補償概述 51
2.5.2 刀具半徑補償?shù)墓ぷ髟?nbsp;53
2.6 CNC系統(tǒng)故障診斷功能 55
練習題 59
第3章 數(shù)控機床結構設計與總體布局 60
3.1 數(shù)控機床結構設計 60
3.1.1 數(shù)控機床結構設計要求 60
3.1.2 數(shù)控機床結構設計的基本原則 69
3.2 數(shù)控機床的總體布局 71
3.2.1 總體布局與工件形狀、尺寸和質量的關系 71
3.2.2 運動分配與部件的布局 72
3.2.3 總體布局與機床結構性能的關系 75
3.2.4 機床的使用要求與總體布局的關系 76
3.2.5 加工中心的總體布局 77
3.2.6 數(shù)控車床的總體布局 79
3.2.7 高速加工數(shù)控機床的總體布局 80
3.2.8 并聯(lián)機床的總體布局 81
練習題 82
第4章 數(shù)控機床的主運動部件 83
4.1 主運動系統(tǒng)的基本要求 83
4.2 主運動系統(tǒng)的參數(shù) 84
4.2.1 主傳動功率 84
4.2.2 主傳動的調速范圍 85
4.3 主運動系統(tǒng)的驅動方式 85
4.4 數(shù)控機床主運動系統(tǒng)的設計 87
4.4.1 主傳動無級變速系統(tǒng)的設計 87
4.4.2 分級變速箱的設計 89
4.4.3 主電動機恒功率調速范圍Rpd及額定功率Pd的選定 93
4.5 主軸部件設計 97
4.5.1 對主軸組件的性能要求 97
4.5.2 主軸組件的類型 98
4.5.3 主軸 98
4.5.4 主軸軸承 100
4.5.5 主軸組件的前懸伸和跨距 110
4.5.6 主軸組件的技術要求 111
4.5.7 主軸組件的動態(tài)特性 112
4.5.8 主軸組件的平衡 114
4.5.9 主軸軸承的潤滑與密封 115
4.5.10 主軸組件的剛度計算 117
4.5.11 主軸組件徑向剛度和轉速的參考值 121
4.6 齒形帶傳動設計 122
4.6.1 齒形帶的強度計算 122
4.6.2 齒形帶傳動的設計計算 123
練習題 124
第5章 進給伺服系統(tǒng) 125
5.1 進給伺服系統(tǒng)概述 125
5.1.1 進給伺服系統(tǒng)基本概念 125
5.1.2 數(shù)控機床進給伺服驅動系統(tǒng)的基本要求 127
5.1.3 數(shù)控機床進給伺服驅動系統(tǒng)的基本組成 128
5.2 進給伺服系統(tǒng)分類 129
5.2.1 開環(huán)伺服系統(tǒng) 129
5.2.2 閉環(huán)伺服系統(tǒng) 130
5.2.3 半閉環(huán)伺服系統(tǒng) 130
5.3 步進伺服系統(tǒng) 131
5.3.1 步進電動機的分類與基本結構 132
5.3.2 步進電動機工作原理 134
5.3.3 步進電動機的使用特性 135
5.3.4 步進電動機的驅動控制系統(tǒng) 137
5.4 直流伺服系統(tǒng) 140
5.4.1 直流伺服電動機的分類 141
5.4.2 直流伺服進給電動機的結構和工作原理 142
5.4.3 直流伺服電動機的機械特性 144
5.4.4 直流伺服進給驅動控制基礎 144
5.5 交流伺服系統(tǒng) 146
5.5.1 交流伺服電動機的分類與特點 147
5.5.2 交流伺服電動機的結構和工作原理 147
5.5.3 交流伺服電動機的變頻調速 149
練習題 151
第6章 數(shù)控機床的位置檢測裝置 152
6.1 位置檢測裝置概述 152
6.1.1 數(shù)控機床對檢測裝置的要求 154
6.1.2 位置檢測裝置分類 154
6.2 編碼器 155
6.2.1 絕對式編碼器 155
6.2.2 增量式編碼器 156
6.2.3 編碼器在數(shù)控機床中的應用 158
6.3 旋轉變壓器 159
6.3.1 旋轉變壓器的結構 159
6.3.2 旋轉變壓器的工作原理 160
6.4 感應同步器162
6.4.1 t菌應同步器的結構與種類 162
6.4.2 感應同步器的安裝 164
6.4.3 感應同步器的工作原理 164
6.4.4 感應同步器的特點 166
6.5 光柵 167
6.5.1 光柵的種類與精度 167
6.5.2 光柵的結構與測量原理 169
6.6 磁柵 172
6.6.1 磁柵的工作原理與結構 173
6.6.2 磁柵位置檢測裝置的結構類型 176
練習題 177
第7章 進給系統(tǒng)的機械傳動結構 178
7.1 概述 179
7.1.1 數(shù)控機床進給傳動機構的基本組成 179
7.1.2 數(shù)控機床進給傳動機構的基本要求 180
7.2 齒輪傳動副 181
7.2.1 圓柱齒輪傳動消除間隙 181
7.2.2 斜齒輪傳動消除間隙 183
7.3 滾珠絲杠螺母傳動裝置及支承 184
7.3.1 滾珠絲杠螺母 184
7.3.2 滾珠絲杠傳動裝置的設計計算 189
7.3.3 滾珠絲杠支承專用軸承的選用 192
7.4 數(shù)控機床導軌 196
7.4.1 導軌結構 196
7.4.2 塑料滑動導軌 197
7.4.3 滾動導軌 198
7.5 機械傳動部件的設計實例 199
練習題 206
第8章 數(shù)控機床的刀具與工作交換裝置 207
8.1 數(shù)控機床的自動換刀裝置 207
8.1.1 自動回轉刀架 208
8.1.2 轉塔頭式換刀裝置 210
8.1.3 帶刀庫的自動換刀系統(tǒng) 211
8.2 數(shù)控機床的工作交換裝置 215
8.2.1 托盤交換裝置 215
8.2.2 工業(yè)機器人 216
8.2.3 有軌小車 217
8.2.4 自動導向小車 218
8.3 數(shù)控機床的回轉工作臺 220
8.3.1 數(shù)控回轉工作臺 220
8.3.2 分度主作臺 221
練習題 222
第9章 數(shù)控加工編程 223
9.1 數(shù)控加工編程基礎 223
9.1.1 程序編制方法 223
9.1.2 數(shù)控編程步驟 223
9.1.3 數(shù)控程序及程序段的構成 224
9.1.4 數(shù)控機床坐標系 226
9.1.5 基本編程指令 228
9.2 程序編制中的工藝分析 233
9.2.1 數(shù)控加工工藝特點 233
9.2.2 數(shù)控加工工藝的主要內容 234
9.3 手工編程中的數(shù)學處理 237
9.3.1 數(shù)值計算的內容 237
9.3.2 基點計算方法 238
9.3.3 非圓曲線節(jié)點的擬合計算 239
9.4 FANUC數(shù)控車床編程 241
9.4.1 數(shù)控車床的編程特點 241
9.4.2 基本編程指令 241
9.4.3 單一形狀固定循環(huán) 247
9.4.4 復合形狀固定循環(huán) 249
9.4.5 螺紋車削 255
9.4.6 子程序編程 258
9.4.7 數(shù)控車削實例 260
9.5 SIEMENS 802S/C數(shù)控車床編程 266
9.5.1 SIEMENS 802SJC數(shù)控車床編程基礎 266
9.5.2 編程實例 280
9.6 FANUC數(shù)控就床編程 284
9.6.1 數(shù)控銑床的加工范圍及刀具選擇 284
9.6.2 功能指令 285
9.6.3 編程實例 286
9.7 FANUC加工中心編程 291
9.7.1 固定循環(huán)與孔加工 291
9.7.2 編程實例 298
9.8 FANUC Oi系統(tǒng)宏程序編程 300
9.8.1 用戶宏變量 300
9.8.2 用戶宏操作指令 303
9.8.3 用戶宏程序應用 308
9.9 自動程序編制 309
9.9.1 數(shù)控自動程序編制系統(tǒng)的組成及其特點 309
9.9.2 數(shù)控語言及其應用 310
9.9.3 自動編程技術 312
練習題 318
參考文獻 320