沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)（第2版）/普通高等教育“十三五”規(guī)劃教材簡介，目錄書摘
2019-10-25 14:10
來源：京東
作者：京東
沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)（第2版）/普通高等教育“十三五”規(guī)劃教材
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內(nèi)容簡介: 《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)（第2版）/普通高等教育“十三五”規(guī)劃教材》在介紹沖壓成形基本理論的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)介紹了沖裁、彎曲、拉深及成形等基本沖壓工藝和模具設(shè)計(jì)方法，并對(duì)應(yīng)用日益廣泛的級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)和汽車覆蓋件模具設(shè)計(jì)進(jìn)行了專門介紹，還對(duì)沖壓加工領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)和新成果、新工藝作了簡要闡述。
《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)（第2版）/普通高等教育“十三五”規(guī)劃教材》可作為高等學(xué)校機(jī)械類、材料工程類專業(yè)本科及專科教材，也可供從事金屬板料塑性成形生產(chǎn)的工程技術(shù)人員和科研工作人員參考。
《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)（第2版）/普通高等教育“十三五”規(guī)劃教材》可作為高等學(xué)校機(jī)械類、材料工程類專業(yè)本科及專科教材，也可供從事金屬板料塑性成形生產(chǎn)的工程技術(shù)人員和科研工作人員參考。
作者簡介:
目錄:第1章 緒論
1．1 沖壓技術(shù)的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用
1．1．1 沖壓技術(shù)的概念
1．1．2 沖壓技術(shù)的特點(diǎn)及應(yīng)用
1．2 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
1．2．1 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀
1．2．2 沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢
1．3 沖壓基本工序分類
1．4 本課程的學(xué)習(xí)方法與要求
習(xí)題與思考
第2章 沖壓變形基礎(chǔ)
2．1 金屬塑性變形理論基礎(chǔ)
2．1．1 塑性及塑性變形的概念
2．1．2 塑性變形的基本方式
2．1．3 金屬塑性變形對(duì)組織的影響
2．1．4 影響金屬塑性和變形抗力的主要因素
2．2 塑性變形的力學(xué)基礎(chǔ)
2．2．1 點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)與應(yīng)變狀態(tài)
2．2．2 塑性條件
2．2．3 塑性變形時(shí)的應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系
2．3 金屬塑性變形的基本規(guī)律
2．3．1 塑性變形時(shí)的體積不變定律
2．3．2 最小阻力定律
2．3．3 加工硬化與硬化曲線
2．3．4 卸載彈性恢復(fù)規(guī)律和反向加載軟化現(xiàn)象
2．4 板料的沖壓成形性能
2．4．1 板料沖壓成形性能
2．4．2 板料沖壓成形性能指標(biāo)及其實(shí)驗(yàn)測定
2．4．3 板料成形極限圖及其應(yīng)用
2．4．4 常用沖壓材料及選用原則
2．5 沖壓設(shè)備
2．5．1 主要沖壓設(shè)備的種類
2．5．2 主要沖壓設(shè)備簡介
2．5．3 沖壓設(shè)備的選用原則
2．5．4 板材加工的其他設(shè)備簡介
習(xí)題與思考
第3章 沖裁工藝及沖裁模具設(shè)計(jì)
3．1 沖裁過程與沖裁件質(zhì)量
3．1．1 沖裁變形過程
3．1．2 沖裁件質(zhì)量及斷面分析
3．2 沖裁模間隙
3．2．1 間隙的概念
3．2．2 沖裁間隙的重要性
3．2．3 沖裁間隙的確定
3．3 凸模與凹模刃口尺寸的確定
3．3．1 凸模與凹模刃口尺寸的確定原則
3．3．2 凸模與凹模刃口尺寸的計(jì)算方法
3．4 沖裁件的工藝性
3．4．1 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性
3．4．2 沖裁件的精度和斷面粗糙度
3．5 排樣
3．5．1 沖裁排樣
3．5．2 排樣方法
3．5．3 搭邊
3．5．4 條料寬度與材料利用率
3．6 沖裁工藝力及壓力中心的計(jì)算
3．6．1 沖裁工藝力的計(jì)算
3．6．2 壓力機(jī)標(biāo)稱壓力的確定
3．6．3 降低沖裁力的措施
3．6．4 模具壓力中心的確定
3．7 沖裁模的典型結(jié)構(gòu)分析
3．7．1 沖裁模分類
3．7．2 單工序沖裁模
3．7．3 級(jí)進(jìn)模
3．7．4 復(fù)合模結(jié)構(gòu)分析
3．8 沖裁模零部件設(shè)計(jì)
3．8．1 模具零件的分類
3．8．2 工作零件
3．8．3 定位零件
3．8．4 卸料零件
3．8．5 模架及其組成零件
3．8．6 其他零件
3．8．7 沖模零件常見材料及熱處理要求
3．9 沖裁加工中常見的質(zhì)量與技術(shù)問題及其解決措施
3．9．1 沖裁件質(zhì)量缺陷形成的原因及解決措施
3．9．2 沖小孔凸模折斷的原因及解決措施
3．9．3 凸模易脫落的原因及解決措施
3．9．4 推件頂件困難的原因和解決措施
……
第4章 彎曲工藝及模具設(shè)計(jì)
第5章 拉深
第6章 局部成形
第7章 多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)
第8章 沖壓工藝規(guī)程的制定
第9章 汽車覆蓋件成形技術(shù)
第10章 冷擠壓工藝與模具設(shè)計(jì)
第11章 板料特種成形技術(shù)
參考文獻(xiàn)
1．1 沖壓技術(shù)的概念、特點(diǎn)及應(yīng)用
1．1．1 沖壓技術(shù)的概念
1．1．2 沖壓技術(shù)的特點(diǎn)及應(yīng)用
1．2 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢
1．2．1 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀
1．2．2 沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢
1．3 沖壓基本工序分類
1．4 本課程的學(xué)習(xí)方法與要求
習(xí)題與思考
第2章 沖壓變形基礎(chǔ)
2．1 金屬塑性變形理論基礎(chǔ)
2．1．1 塑性及塑性變形的概念
2．1．2 塑性變形的基本方式
2．1．3 金屬塑性變形對(duì)組織的影響
2．1．4 影響金屬塑性和變形抗力的主要因素
2．2 塑性變形的力學(xué)基礎(chǔ)
2．2．1 點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)與應(yīng)變狀態(tài)
2．2．2 塑性條件
2．2．3 塑性變形時(shí)的應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系
2．3 金屬塑性變形的基本規(guī)律
2．3．1 塑性變形時(shí)的體積不變定律
2．3．2 最小阻力定律
2．3．3 加工硬化與硬化曲線
2．3．4 卸載彈性恢復(fù)規(guī)律和反向加載軟化現(xiàn)象
2．4 板料的沖壓成形性能
2．4．1 板料沖壓成形性能
2．4．2 板料沖壓成形性能指標(biāo)及其實(shí)驗(yàn)測定
2．4．3 板料成形極限圖及其應(yīng)用
2．4．4 常用沖壓材料及選用原則
2．5 沖壓設(shè)備
2．5．1 主要沖壓設(shè)備的種類
2．5．2 主要沖壓設(shè)備簡介
2．5．3 沖壓設(shè)備的選用原則
2．5．4 板材加工的其他設(shè)備簡介
習(xí)題與思考
第3章 沖裁工藝及沖裁模具設(shè)計(jì)
3．1 沖裁過程與沖裁件質(zhì)量
3．1．1 沖裁變形過程
3．1．2 沖裁件質(zhì)量及斷面分析
3．2 沖裁模間隙
3．2．1 間隙的概念
3．2．2 沖裁間隙的重要性
3．2．3 沖裁間隙的確定
3．3 凸模與凹模刃口尺寸的確定
3．3．1 凸模與凹模刃口尺寸的確定原則
3．3．2 凸模與凹模刃口尺寸的計(jì)算方法
3．4 沖裁件的工藝性
3．4．1 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性
3．4．2 沖裁件的精度和斷面粗糙度
3．5 排樣
3．5．1 沖裁排樣
3．5．2 排樣方法
3．5．3 搭邊
3．5．4 條料寬度與材料利用率
3．6 沖裁工藝力及壓力中心的計(jì)算
3．6．1 沖裁工藝力的計(jì)算
3．6．2 壓力機(jī)標(biāo)稱壓力的確定
3．6．3 降低沖裁力的措施
3．6．4 模具壓力中心的確定
3．7 沖裁模的典型結(jié)構(gòu)分析
3．7．1 沖裁模分類
3．7．2 單工序沖裁模
3．7．3 級(jí)進(jìn)模
3．7．4 復(fù)合模結(jié)構(gòu)分析
3．8 沖裁模零部件設(shè)計(jì)
3．8．1 模具零件的分類
3．8．2 工作零件
3．8．3 定位零件
3．8．4 卸料零件
3．8．5 模架及其組成零件
3．8．6 其他零件
3．8．7 沖模零件常見材料及熱處理要求
3．9 沖裁加工中常見的質(zhì)量與技術(shù)問題及其解決措施
3．9．1 沖裁件質(zhì)量缺陷形成的原因及解決措施
3．9．2 沖小孔凸模折斷的原因及解決措施
3．9．3 凸模易脫落的原因及解決措施
3．9．4 推件頂件困難的原因和解決措施
……
第4章 彎曲工藝及模具設(shè)計(jì)
第5章 拉深
第6章 局部成形
第7章 多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)
第8章 沖壓工藝規(guī)程的制定
第9章 汽車覆蓋件成形技術(shù)
第10章 冷擠壓工藝與模具設(shè)計(jì)
第11章 板料特種成形技術(shù)
參考文獻(xiàn)
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