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2019-11-08 17:10 來源：京東作者：京東

現(xiàn)代制造技術(shù)：數(shù)控車銑技術(shù)案例·分析·點(diǎn)評(píng)

內(nèi)容簡介:　　《現(xiàn)代制造技術(shù)：數(shù)控車銑技術(shù)案例·分析·點(diǎn)評(píng)》以培養(yǎng)、提升參加技能大賽選手和中等職業(yè)學(xué)?，F(xiàn)代制造技術(shù)方面的學(xué)生及企業(yè)中從事數(shù)控技術(shù)應(yīng)用崗位的青年職工的專業(yè)技能、綜合素質(zhì)、參賽能力為主線，以促進(jìn)技能人才快速成長為目標(biāo)編寫而成。全書內(nèi)容包括數(shù)控車加工技術(shù)案例，數(shù)控銑加工技術(shù)案例，2008年至2011年全國職業(yè)院校技能大賽中職組數(shù)控車、數(shù)控銑比賽試題分析與點(diǎn)評(píng)，以及數(shù)控技能大賽輔助管理軟件應(yīng)用。附錄中收集了數(shù)控車、數(shù)控銑四屆比賽的第二套試題。本書以通俗易懂的語言，將數(shù)控車、銑加工操作技能，成熟的數(shù)控加工工藝技術(shù)，典型部位的加工程序，展現(xiàn)給讀者。本書適合于職業(yè)院校數(shù)控技術(shù)和數(shù)控設(shè)備應(yīng)用與維護(hù)等專業(yè)使用，可供全國職業(yè)院校技能大賽中職組現(xiàn)代制造技術(shù)賽項(xiàng)參賽選手和指導(dǎo)教師訓(xùn)練、參賽使用，也可供相關(guān)企業(yè)數(shù)控加工崗位職工使用，還可供高職院校機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)電技術(shù)等機(jī)械類相關(guān)專業(yè)選用及從事數(shù)控加工、制造的工程技術(shù)人員參考。

前言
第1章數(shù)控車加工技術(shù)案例
1.1壓力機(jī)主軸的加工
1.1.1零件分析
1.1.2工藝分析
1.1.3零件加工準(zhǔn)備
1.1.4編制加工程序
1.1.5零件加工過程
1.1.6檢測零件
1.1.7保證零件精度提高加工效率的措施
1.2葉輪的加工
1.2.1零件分析
1.2.2關(guān)鍵加工部位分析
1.2.3編制工藝方案
1.2.4零件加工準(zhǔn)備
1.2.5編制加工程序
1.2.6零件加工過程
1.2.7檢測零件
1.3曲面罩的加工
1.3.1零件分析
1.3.2編制工藝方案
1.3.3零件加工準(zhǔn)備
1.3.4編制加工程序
1.3.5零件加工過程
1.4卷筒的加工
1.4.1設(shè)備選用
1.4.2零件分析
1.4.3確定加工過程
1.4.4編程要點(diǎn)
1.4.5零件加工過程
1.4.6編制加工程序
1.5上蓋的加工
1.5.1關(guān)鍵加工部位分析
1.5.2編制工藝方案
1.5.3零件加工準(zhǔn)備
1.5.4零件加工過程
1.6半體零件的加工
1.6.1零件分析
1.6.2工藝分析
1.6.3制作夾具
1.6.4零件加工
1.7鈦板的加工
1.7.1零件分析
1.7.2關(guān)鍵加工部位分析
1.7.3編制工藝方案
1.7.4零件加工準(zhǔn)備
1.7.5零件加工過程
1.7.6檢測零件
1.8鐵路貨車軸承密封環(huán)的加工
1.8.1零件分析
1.8.2工藝分析
1.8.3零件加工過程
1.8.4保證零件精度提高加工效率的措施
第2章數(shù)控銑加工技術(shù)案例
2.1換刀機(jī)械手的加工
2.1.1零件分析
2.1.2關(guān)鍵加工部位分析
2.1.3編制工藝方案
2.1.4零件加工準(zhǔn)備
2.1.5編制加工程序
2.1.6零件加工過程
2.1.7檢測零件
2.2床身五面體的加工
2.2.1選擇機(jī)床
2.2.2零件加工過程
2.2.3保證零件精度提高加工效率的措施
2.3變速箱體的加工
2.3.1零件分析
2.3.2編制加工方案
2.3.3零件加工準(zhǔn)備
2.3.4零件加工過程
2.3.5檢測零件
2.4泵體的加工
2.4.1零件分析
2.4.2關(guān)鍵加工部位分析
2.4.3編制工藝方案
2.4.4零件加工
2.4.5保證零件精度提高加工效率的措施
2.5轉(zhuǎn)盤的加工
2.5.1零件分析
2.5.2關(guān)鍵加工部位分析
2.5.3零件加工準(zhǔn)備
2.5.4零件加工工藝流程
2.5.5刀具軌跡設(shè)計(jì)
2.5.6零件試加工
2.5.7改進(jìn)工藝流程提高加工效率的措施
2.6磨床床頭箱體的加工
2.6.1零件分析
2.6.2工藝分析
2.6.3零件加工
2.6.4編寫加工程序
2.7表業(yè)夾板類零件的加工
2.7.1零件分析
2.7.2關(guān)鍵加工部位分析
2.7.3編制工藝方案
2.7.4零件加工準(zhǔn)備
2.7.5編制加工程序
2.7.6零件加工過程
2.7.7檢測零件
2.7.8保證零件精度，提高加工效率的措施
第3章全國職業(yè)院校技能大賽中職組數(shù)控車比賽試題分析與點(diǎn)評(píng)
(2008-2011年)
3.12008年數(shù)控車試題分析與點(diǎn)評(píng)
3.1.1工藝條件
3.1.2圖樣、工藝與加工
3.1.3試題點(diǎn)評(píng)
3.22009年數(shù)控車試題分析與點(diǎn)評(píng)
3.2.1工藝條件
3.2.2圖樣、工藝與加工
3.2.3試題點(diǎn)評(píng)
3.32010年數(shù)控車試題分析與點(diǎn)評(píng)
3.3.1工藝條件
3.3.2圖樣、工藝與加工
3.3.3試題點(diǎn)評(píng)
3.42011年數(shù)控車試題分析與點(diǎn)評(píng)
3.4.1工藝條件
3.4.2圖樣、工藝與加工
3.4.3試題點(diǎn)評(píng)
第4章全國職業(yè)院校技能大賽中職組數(shù)控銑比賽試題分析與點(diǎn)評(píng)
(2008-2011年)
4.12008年數(shù)控銑試題分析與點(diǎn)評(píng)
4.1.1命題思路
4.1.2圖樣分析
4.1.3評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
4.1.4加工技術(shù)條件
4.1.5加工工藝分析
4.1.6比賽中選手典型問題分析
4.22009年數(shù)控銑試題分析與點(diǎn)評(píng)
4.2.1命題思路
4.2.2圖樣分析
4.2.3評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
4.2.4加工技術(shù)條件
4.2.5加工工藝分析
4.2.6比賽中選手典型問題分析
4.32010年數(shù)控銑試題分析與點(diǎn)評(píng)
4.3.1命題思路
4.3.2圖樣分析
4.3.3評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
4.3.4加工技術(shù)條件
4.3.5加工工藝分析
4.3.6比賽中選手典型問題分析
4.42011年數(shù)控銑試題分析與點(diǎn)評(píng)
4.4.1命題思路
4.4.2圖樣分析
4.4.3評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
4.4.4加工技術(shù)條件
4.4.5加工工藝分析
4.4.6比賽中選手典型問題分析
第5章數(shù)控技能大賽輔助管理軟件應(yīng)用
5.1系統(tǒng)應(yīng)用部署
5.1.1概述
5.1.2考試系統(tǒng)應(yīng)用部局
5.1.3考試系統(tǒng)應(yīng)用流程舉例
5.1.4系統(tǒng)配置
5.2考生考試
5.2.1考生考試功能概述
5.2.2考試系統(tǒng)的應(yīng)用
5.2.3考試過程注意事項(xiàng)
5.3考點(diǎn)管理
5.4考生/裁判的機(jī)位抽簽管理應(yīng)用
5.5考試中心管理
5.5.1概述
5.5.2題庫維護(hù)
5.5.3考試申請
5.5.4考試管理
5.5.5考生管理
5.5.6考場管理
5.6管理人員維護(hù)
5.7成績的統(tǒng)計(jì)分析
5.8考場的監(jiān)控及管理應(yīng)用
附錄
附錄A2008年數(shù)控車第二套試題
附錄B2009年數(shù)控車第二套試題
附錄C2010年數(shù)控車第二套試題
附錄D2011年數(shù)控車第二套試題
附錄E2008年數(shù)控銑第二套試題
附錄F2009年數(shù)控銑第二套試題
附錄G2010年數(shù)控銑第二套試題
附錄H2011年數(shù)控銑第二套試題
參考文獻(xiàn)