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2019-10-18 14:16 來源：京東作者：京東

編輯推薦:　　在《圖解激光加工實用技術(shù)：加工操作要領(lǐng)與問題解決方案》中，作者根據(jù)自己20多年來從事加工技術(shù)工作的經(jīng)驗，對激光切割現(xiàn)象產(chǎn)生的原理進行了詳細的講解。其中有關(guān)加工原理方面的論述多屬我個人見解，相信此領(lǐng)域中經(jīng)驗豐富的各位有識之士可能會持有不同意見，本人衷心希望能借《圖解激光加工實用技術(shù)：加工操作要領(lǐng)與問題解決方案》出版發(fā)行之機得到各方指教，為激光加工提供更為廣泛的討論契機。書中所舉事例主要是從實際使用激光加工機的用戶所提出的問題中篩選出來的，盡可能忠實地再現(xiàn)原提問的內(nèi)容，以專題的形式進行了歸納總結(jié)。

內(nèi)容簡介:　　《圖解激光加工實用技術(shù)：加工操作要領(lǐng)與問題解決方案》是作者金岡優(yōu)從事激光加工技術(shù)工作20多年來的系統(tǒng)總結(jié)。書中對激光切割方法、工作原理做了詳盡的講解，所舉事例主要是從激光加工機用戶提出的問題中篩選出來的，采用分條敘述形式以求論述簡明易懂，對各種方法以圖解形式做了說明，文字簡明，圖例豐富，讀者可結(jié)合圖例解決實際問題。
　　《圖解激光加工實用技術(shù)：加工操作要領(lǐng)與問題解決方案》可供從事激光加工的技術(shù)人員和操作工人使用，也可供相關(guān)領(lǐng)域的工程技術(shù)人員參考。

作者簡介:　　金岡優(yōu)，1958年出生于日本國北海道；1983年畢業(yè)于北海道大學(xué)機械工學(xué)系并取得碩士學(xué)位；1983年進入三菱電機株式會社工作；1993年取得工學(xué)博士學(xué)位；1997年任三菱電機株式會社名古屋制作所激光制造部加工技術(shù)科科長。從1984年至今一直從事激光加工技術(shù)的研究工作。

目錄:第1章加工現(xiàn)象的基礎(chǔ)
1.1 影響激光加工性能的要素
1.2 氧化反應(yīng)的燃燒作用
1.3 氧化反應(yīng)的熱傳導(dǎo)與切割速度的關(guān)系
1.4 熔融金屬的舉動
1.5 拖曳線是如何形成的
1.6 什么是切縫的坡度
1.7 什么是穿孔
1.8 焦點位置與切割的關(guān)系
1.9 透鏡焦距與切割性能的關(guān)系
1.10 激光功率、切割速度與切割結(jié)果的關(guān)系
1.11 脈沖頻率與切割的關(guān)系
1.12 脈沖占空比與切割的關(guān)系
1.13 氧氣輔助氣流與切割性能的關(guān)系
1.14 氮氣或空氣輔助氣流與切割的關(guān)系
1.15 加工材料要素與切割性能的關(guān)系

第2章激光加工機的基礎(chǔ)
2.1 加工頭的結(jié)構(gòu)與功能
2.2 光學(xué)元件的布局
2.3 熱透鏡效應(yīng)對切割加工的影響
2.4 熱透鏡效應(yīng)及其不良原因的分辨方法（初級判斷）
2.5 熱透鏡效應(yīng)及其不良原因的分辨方法（再次判斷）
2.6 10英寸透鏡對焦點時的注意事項
2.7 輔助氣流的基本特性
2.8 合適的噴嘴與輔助氣體條件的選擇
2.9 解決噴嘴掛渣的方法

第3章碳鋼材料的切割
3.1 穿孔類型與切割原理
3.2 縮短穿孔時間的方法
3.3 解決穿孔缺陷的方法
3.4 解決加工12毫米厚25毫米見方形狀時頻繁發(fā)生過燒的方法
3.5 查找16毫米厚板產(chǎn)生過燒的原因：被加工物原因
3.6 查找16毫米厚板產(chǎn)生過燒的原因：加工機原因
3.7 解決19毫米厚板在加工中產(chǎn)生過燒的方法
3.8 解決9毫米厚板在穿孔時產(chǎn)生過燒的方法
3.9 解決22毫米厚板在開始條件處產(chǎn)生過燒的方法
3.10 適合碳鋼厚板的光束模式
3.11 選擇最適于碳鋼厚板切割的噴嘴
3.12 防止厚板末端熔損的方法
3.13 生銹材料難以切割的原因及其解決方法
3.14 可使碳鋼材料刻線變粗的刻線用加工條件
3.15 斜向切割的加工性能
3.16 花紋金屬板切割中的注意事項
3.17 厚板切割面粗糙度的改善方法

第4章不銹鋼材料的切割
4.1 不銹鋼無氧化切割的特長
4.2 解決不銹鋼的須狀毛刺所導(dǎo)致加工缺陷的方法
4.3 解決厚板在穿孔后開始加工部位產(chǎn)生加工缺陷的方法
4.4 減少用空氣或氮氣切割薄板時在尖角處產(chǎn)生毛刺的方法
4.5 解決不銹鋼厚板氮氣切割時產(chǎn)生毛刺的方法
4.6 不銹鋼提取多個加工中的切割余量（間距）
4.7 如何尋找不銹鋼無氧化切割時的最佳焦點位置
4.8 等離子體切割面的切割方法
4.9 解決厚度小于0.1 毫米不銹鋼切割不穩(wěn)定的方法
4.10 減少不銹鋼無氧化切割背面燒痕的方法
4.11 直接切割貼膜不銹鋼的方法
4.12 減少1毫米厚板材在加工中產(chǎn)生變形的方法
4.13 選擇適合于不銹鋼無氧化切割的噴嘴

第5章鋁合金材料的切割
5.1 解決噴嘴與鋁合金的“須狀物”相接觸的方法
5.2 防止厚板拐角處產(chǎn)生逆噴的方法
5.3 解決鋁合金刻線不穩(wěn)定的方法
5.4 解決鋁合金穿孔不穩(wěn)定的方法

第6章銅材料的切割
6.1 銅的加工條件與切割上的問題及其對策
6.2 解決銅切割中不能進行穿孔的方法

第7章高強度鋼／碳鋼材料的切割
7.1 解決切割3.2 毫米厚高強度鋼時出現(xiàn)掛渣的方法
7.2 切割中碳鋼（S45C）、工具鋼（SK）時的注意事項

第8章金屬材料共同的切割現(xiàn)象
8.1 解決毛刺黏著在管材內(nèi)的方法
8.2 將兩三張材料重疊起來切割的方法
8.3 如何減小切割的方向性
8.4 解決加工末端翹起的方法
8.5 解決小孔加工時產(chǎn)生過燒的方法
8.6 輕松打孔定位的方法
8.7 解決切割中產(chǎn)生等離子體的方法
8.8 提高底漆材料、表面噴漆材料的切割質(zhì)量

第9章非金屬材料的切割
9.1 激光切割在木材加工上的應(yīng)用
9.2 玻璃切割的可能性
參考文獻
索引

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