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內(nèi)容簡(jiǎn)介:　　《數(shù)控技術(shù)（修訂版）/中國(guó)機(jī)械工程學(xué)科教程配套系列教材》以數(shù)控技術(shù)的基本原理和基本知識(shí)為根基，以數(shù)控機(jī)床為主線，全面且系統(tǒng)地反映了數(shù)控技術(shù)各方面的內(nèi)容。
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　　《數(shù)控技術(shù)（修訂版）/中國(guó)機(jī)械工程學(xué)科教程配套系列教材》可作為高等院校機(jī)械工程相關(guān)本科專業(yè)“數(shù)控技術(shù)”、“數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控機(jī)床原理”課程的教學(xué)用書，也適合研究生、?？茖W(xué)生及從事數(shù)控技術(shù)工程的技術(shù)人員閱讀參考。
　　全書共分為7章。第1章簡(jiǎn)要介紹了數(shù)控的有關(guān)概念、數(shù)控機(jī)床的組成、工作原理、分類及其發(fā)展趨勢(shì)；第2章深入分析了插補(bǔ)原理，并詳細(xì)介紹了典型的插補(bǔ)方法；第3章簡(jiǎn)要介紹了計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)硬件的組成、功能和軟件的功能及結(jié)構(gòu)；第4章按照工作原理的不同分別對(duì)各種數(shù)控位置檢測(cè)裝置進(jìn)行了深入分析；第5章對(duì)數(shù)控伺服系統(tǒng)的類型，伺服電機(jī)原理及控制方法，現(xiàn)代典型數(shù)控伺服系統(tǒng)進(jìn)行了較詳細(xì)的講解；第6章講述了數(shù)控手工編程，介紹了數(shù)控編程的工藝處理方法、編程誤差的來(lái)源和控制方法、數(shù)控編程中的指令代碼及數(shù)控編程；第7章介紹了自動(dòng)編程、CAXA軟件的使用及加工案例。

作者簡(jiǎn)介:

目錄:第1章 緒論
1.1 數(shù)控技術(shù)概念概述
1.2 數(shù)控機(jī)床組成及工作原理
1.2.1 數(shù)控機(jī)床的組成
1.2.2 數(shù)控機(jī)床的工作原理
1.2.3 數(shù)控系統(tǒng)的工作過(guò)程
1.3 數(shù)控機(jī)床的分類、特點(diǎn)與應(yīng)用
1.3.1 數(shù)控機(jī)床的分類
1.3.2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1.3.3 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用
1.4 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展
1.4.1 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生
1.4.2 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展歷程
1.4.3 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)
1.5 數(shù)控技術(shù)在我國(guó)的發(fā)展情況
習(xí)題

第2章 插補(bǔ)原理
2.1 插補(bǔ)概念分析
2.1.1 插補(bǔ)的概念
2.1.2 插補(bǔ)需要解決的問(wèn)題
2.1.3 插補(bǔ)的實(shí)質(zhì)
2.1.4 插補(bǔ)的基本要求
2.1.5 插補(bǔ)方法的分類
2.2 硬件插補(bǔ)
2.2.1 數(shù)字脈沖乘法器的工作原理
2.2.2 數(shù)字脈沖乘法器的直線插補(bǔ)
2.2.3 脈沖分配的不均勻性問(wèn)題
2.3 逐點(diǎn)比較法
2.3.1 逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)原理
2.3.2 逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)
2.3.3 逐點(diǎn)比較法圓弧插補(bǔ)
2.3.4 逐點(diǎn)比較法象限處理
2.3.5 逐點(diǎn)比較法的進(jìn)給速度
2.4 數(shù)字積分法
2.4.1 數(shù)字積分法的工作原理
2.4.2 數(shù)字積分法直線插補(bǔ)原理
2.4.3 數(shù)字積分法圓弧插補(bǔ)原理
2.4.4 數(shù)字積分法插補(bǔ)精度的提高
2.5 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法
2.5.1 概述
2.5.2 時(shí)間分割法插補(bǔ)
2.5.3 擴(kuò)展DDA數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法
習(xí)題

第3章 計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）系統(tǒng)
3.1 CNC系統(tǒng)的組成與工作原理
3.1.1 CNC系統(tǒng)的組成
3.1.2 CNC裝置的工作原理
3.2 CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)
3.2.1 大板結(jié)構(gòu)和功能模板結(jié)構(gòu)
3.2.2 單微處理器結(jié)構(gòu)和多微處理器結(jié)構(gòu)
3.2.3 CNC裝置的硬件功能模塊
3.2.4 CNC裝置的輸入輸出接口
3.3 CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)
3.3.1 CNC裝置軟件的組成
3.3.2 CNC裝置軟件結(jié)構(gòu)模式
3.3.3 CNC裝置軟件的特點(diǎn)
3.4 CNC裝置的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換及處理
3.4.1 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換流程
3.4.2 數(shù)據(jù)處理
3.5 進(jìn)給速度處理和加減速控制
3.5.1 開(kāi)環(huán)CNC系統(tǒng)的進(jìn)給速度及加減速控制
3.5.2 閉環(huán)（或半閉環(huán)）CNC系統(tǒng)的加減速控制
3.6 數(shù)控機(jī)床用可編程控制器（PLC）
3.6.1 數(shù)控機(jī)床中PLC完成的功能
3.6.2 PLC順序程序接口信號(hào)處理
3.6.3 PLC地址分配
3.6.4 PLC順序程序的執(zhí)行
3.6.5 PLC與CNC機(jī)床的關(guān)系
3.6.6 M、S、T功能的實(shí)現(xiàn)
3.6.7 華中數(shù)控系統(tǒng)PLC的形式和原理
3.7 開(kāi)放式數(shù)控體系結(jié)構(gòu)
3.7.1 概述
3.7.2 開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)的定義及其基本特征
習(xí)題

第4章 數(shù)控檢測(cè)技術(shù)
4.1 概述
4.1.1 檢測(cè)裝置的分類
4.1.2 數(shù)控測(cè)量裝置的性能指標(biāo)及要求
4.2 旋轉(zhuǎn)變壓器
4.2.1 旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu)
4.2.2 旋轉(zhuǎn)變壓器的工作原理
4.2.3 旋轉(zhuǎn)變壓器的應(yīng)用
4.3 感應(yīng)同步器
4.3.1 直線式感應(yīng)同步器
4.3.2 旋轉(zhuǎn)式感應(yīng)同步器
4.3.3 直線式感應(yīng)同步器的工作原理
4.3.4 感應(yīng)同步器的應(yīng)用
4.3.5 感應(yīng)同步器使用應(yīng)注意的事項(xiàng)
4.4 光柵傳感器
4.4.1 光柵的類型和結(jié)構(gòu)
4.4.2 計(jì)量光柵的工作原理
4.5 脈沖編碼器
4.5.1 脈沖編碼器的結(jié)構(gòu)與分類
4.5.2 脈沖編碼器在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用
4.5.3 增量式光電脈沖編碼器
4.5.4 絕對(duì)式脈沖編碼器
4.5.5 光電脈沖編碼器的應(yīng)用形式
習(xí)題

第5章 數(shù)控伺服系統(tǒng)
5.1 概述
5.1.1 伺服系統(tǒng)的組成
5.1.2 對(duì)伺服系統(tǒng)的基本要求
5.1.3 對(duì)伺服電機(jī)的要求
5.1.4 伺服系統(tǒng)分類
5.2 步進(jìn)電機(jī)伺服系統(tǒng)
5.2.1 步進(jìn)電機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理
5.2.2 步進(jìn)電機(jī)的主要性能指標(biāo)
5.2.3 步進(jìn)電機(jī)功率驅(qū)動(dòng)
5.2.4 功率放大器
5.2.5 調(diào)頻調(diào)壓驅(qū)動(dòng)電路
5.2.6 細(xì)分驅(qū)動(dòng)電路
5.2.7 步進(jìn)電機(jī)應(yīng)用中的注意問(wèn)題
5.3 直流電機(jī)伺服系統(tǒng)
5.3.1 直流伺服電機(jī)的種類與應(yīng)用
5.3.2 直流伺服電機(jī)的結(jié)構(gòu)與工作原理
5.3.3 直流伺服電機(jī)的控制原理
5.3.4 直流伺服電機(jī)的分類
5.3.5 直流伺服電機(jī)的調(diào)速
5.3.6 晶閘管調(diào)速控制系統(tǒng)
5.3.7 晶體管直流脈寬調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)
5.3.8 全數(shù)字脈寬調(diào)制調(diào)速系統(tǒng)
5.4 交流電機(jī)伺服系統(tǒng)
5.4.1 交流伺服電機(jī)的種類
5.4.2 永磁交流同步伺服電機(jī)的結(jié)構(gòu)
5.4.3 交流伺服電機(jī)的發(fā)展方向
5.4.4 交流伺服電機(jī)的調(diào)速原理
5.4.5 交流伺服電機(jī)的速度控制單元
5.5 伺服系統(tǒng)的位置控制
5.5.1 相位比較伺服系統(tǒng)
5.5.2 幅值比較伺服系統(tǒng)
5.5.3 數(shù)字比較伺服系統(tǒng)
5.5.4 全數(shù)字伺服系統(tǒng)舉例
習(xí)題

第6章 數(shù)控加工的程序編制
6.1 數(shù)控機(jī)床編程概述
6.2 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的確定
6.2.1 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
6.2.2 數(shù)控機(jī)床上坐標(biāo)軸方向的確定
6.2.3 機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系
6.3 數(shù)控編程工藝處理
6.3.1 數(shù)控加工工藝方案設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容
6.3.2 影響數(shù)控加工工藝方案設(shè)計(jì)的主要因素
6.3.3 零件數(shù)控加工工藝性分析
6.3.4 劃分加工階段
6.3.5 數(shù)控加工工序規(guī)劃
6.3.6 選擇走刀路線
6.3.7 數(shù)控編程誤差及其控制
6.4 數(shù)控加工刀具與切削用量的選擇
6.4.1 數(shù)控加工刀具的選擇
6.4.2 切削用量的選擇
6.5 數(shù)控機(jī)床上工件的裝夾
6.5.1 零件裝夾注意事項(xiàng)
6.5.2 數(shù)控機(jī)床上零件裝夾的方法
6.5.3 使用平口虎鉗裝夾零件
6.5.4 使用壓板和T形槽用螺釘固定零件
6.5.5 彎板的使用
6.5.6 V形塊的使用
6.5.7 零件通過(guò)托盤裝夾在工作臺(tái)上
6.5.8 使用組合夾具、專用夾具等
6.6 數(shù)控加工程序的組成及各指令的應(yīng)用
6.6.1 程序的組成
6.6.2 程序的格式
6.6.3 程序指令一覽表
6.6.4 數(shù)控機(jī)床常用指令的使用方法說(shuō)明
6.7 數(shù)控編程指令用法及加工舉例
6.7.1 數(shù)控車床編程指令用法及加工舉例
6.7.2 數(shù)控銑床編程指令用法及加工舉例
習(xí)題

第7章 CAXA自動(dòng)編程
7.1 自動(dòng)編程概述
7.2 CAXA制造工程師基本功能
7.2.1 簡(jiǎn)介
7.2.2 主要功能
7.2.3 用戶界面簡(jiǎn)介
7.3 CAXA幾何建模技術(shù)基礎(chǔ)
7.4 CAXA的拾取操作
7.5 線架造型
7.5.1 線架造型簡(jiǎn)介
7.5.2 實(shí)例操作
7.6 實(shí)體特征造型
7.6.1 草圖繪制
7.6.2 輪廓特征
7.7 連桿件的造型與加工
7.7.1 連桿件的實(shí)體造型
7.7.2 加工前的準(zhǔn)備工作
7.7.3 刀具軌跡的生成和仿真檢驗(yàn)

參考文獻(xiàn)