編輯推薦:

內(nèi)容簡(jiǎn)介:    《普通高等教育十二五規(guī)劃教材：金屬材料力學(xué)性能》共分10章，內(nèi)容包括金屬在靜載荷作用下一系列性能表現(xiàn)及性能指標(biāo)（第1～3章），材料在沖擊載荷作用下的表現(xiàn)——沖擊和冷脆（第6章），變動(dòng)載荷作用下的行為——金屬的斷裂和斷裂韌性（第4、5章）、金屬的疲勞和磨損特性（第7、8章），金屬的高溫性能（第9章），以及金屬機(jī)械強(qiáng)韌化和尺寸因素對(duì)力學(xué)性能的影響（第10章）。
    《普通高等教育十二五規(guī)劃教材：金屬材料力學(xué)性能》可以作為工科院校材料專業(yè)的主干課程，還可以供研究生、工程技術(shù)人員和進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)的技術(shù)人員參考。

作者簡(jiǎn)介:

目錄:0 緒論
0.1 材料
0.2 性能
0.3 影響和決定性能的因素

1 金屬在靜載荷下的力學(xué)性能
1.1 拉伸力-伸長(zhǎng)曲線和應(yīng)力.應(yīng)變曲線
1.1.1 試件形狀、拉伸實(shí)驗(yàn)
1.1.2 拉伸曲線和應(yīng)力-應(yīng)變曲線
1.1.3 規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力的測(cè)定方法
1.1.4 不同材料和不同類型的應(yīng)力-應(yīng)變曲線
1.2 真實(shí)應(yīng)力-真應(yīng)變曲線
1.3 拉伸試驗(yàn)的相關(guān)問(wèn)題
1.3.1 試樣的規(guī)格、尺寸
1.3.2 雙向拉伸試驗(yàn)和數(shù)據(jù)的應(yīng)用

2 金屬在其他靜載荷下的力學(xué)性能
2.1 應(yīng)力狀態(tài)軟性系數(shù)
2.2 壓縮
2.2.1 壓縮試驗(yàn)的特點(diǎn)
2.2.2 壓縮試驗(yàn)
2.3 彎曲
2.3.1 彎曲載荷的作用特點(diǎn)
2.3.2 彎曲試驗(yàn)
2.4 扭轉(zhuǎn)
2.4.1 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)的特點(diǎn)
2.4.2 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)
2.5 切口試樣靜載荷試驗(yàn)
2.5.1 切口效應(yīng)
2.5.2 切口試樣靜拉伸試驗(yàn)
2.6 硬度
2.6.1 金屬硬度的意義及硬度試驗(yàn)的特點(diǎn)
2.6.2 硬度試驗(yàn)

3 金屬的變形
3.1 彈性變形
3.1.1 彈性變形的特點(diǎn)
3.1.2 虎克定律
3.1.3 彈性常數(shù)和彈性模量
3.1.4 彈性比功
3.1.5 彈性不完善性
3.2 塑性變形
3.2.1 塑性變形的方式和特點(diǎn)
3.2.2 屈服現(xiàn)象和屈服點(diǎn)
3.2.3 屈服強(qiáng)度的影響因素及提高屈服強(qiáng)度的途徑
3.2.4 形變強(qiáng)化（應(yīng)變硬化）
3.2.5 縮頸現(xiàn)象和抗拉強(qiáng)度

4 金屬的斷裂
4.1 脆性斷裂類型和斷口特征
4.1.1 沿晶斷裂
4.1.2 脆性穿晶斷裂
4.1.3 解理斷裂
4.1.4 準(zhǔn)解理斷裂
4.1.5 正斷型和切斷型斷裂
4.2 解理斷裂機(jī)理
4.2.1 裂紋的形成
4.2.2 裂紋的擴(kuò)展
4.2.3 微觀斷口特征
4.3 韌性斷裂
4.3.1 韌性斷裂的普遍特征
4.3.2 微孔的成核和長(zhǎng)大
4.3.3 微觀斷口特征
4.4 斷裂強(qiáng)度理論
4.4.1 理論斷裂強(qiáng)度
4.4.2 斷裂強(qiáng)度的裂紋理論

5 金屬的斷裂韌度
5.1 線彈性條件下的金屬斷裂韌度
5.2 影響斷裂韌度KIC的因素
5.2.1 斷裂韌度KIC與常規(guī)力學(xué)性能指標(biāo)之間的關(guān)系
5.2.2 影響斷裂韌度KIC的因素
5.3 彈塑性條件下金屬斷裂韌度的基本概念
5.3.1 J積分及斷裂韌度JIC
5.3.2 裂紋尖端張開位移及斷裂韌度鋍

6 鋼的冷脆及沖擊韌性
6.1 靜力韌性
6.1.1 靜力韌性的概念
6.1.2 靜力韌性的應(yīng)用和局限性
6.2 沖擊試驗(yàn)和沖擊韌性
6.2.1 沖擊載荷特征與形變速率
6.2.2 沖擊載荷對(duì)彈性變形的影響
6.2.3 沖擊載荷對(duì)塑性變形和斷裂的影響
6.2.4 靜力和沖擊作用應(yīng)力的區(qū)別與沖擊韌性的含義
6.2.5 沖擊試驗(yàn)
6.3 低溫脆性（鋼的冷脆）
6.3.1 低溫脆性現(xiàn)象
6.3.2 低溫脆性的本質(zhì)
6.3.3 低溫脆性的影響因素
6.4 低溫脆性的評(píng)定方法
6.4.1 韌脆轉(zhuǎn)變溫度Tc及低溫脆性
6.4.2 能量法定義Tc
6.4.3 斷口形貌定義Tc
6.4.4 落錘試驗(yàn)法
6.4.5 動(dòng)態(tài)撕裂試驗(yàn)法
6.4.6 其他低溫脆性評(píng)定規(guī)范.

7 金屬的疲勞
7.1 引言
7.2 疲勞載荷的分類與常用概念
7.2.1 疲勞載荷的分類
7.2.2 疲勞載荷的常用概念
7.3 材料的疲勞試驗(yàn)與疲勞曲線
7.3.1 疲勞試驗(yàn)類型及其裝置
7.3.2 疲勞試驗(yàn)
7.3.3 疲勞試驗(yàn)結(jié)果的統(tǒng)計(jì)處理及P-S-N曲線的繪制
7.3.4 疲勞試樣及其制備
7.4 疲勞抗力指標(biāo)
7.4.1 疲勞強(qiáng)度
7.4.2 疲勞壽命
7.4.3 存活率
7.4.4 過(guò)負(fù)荷損害界和過(guò)負(fù)荷持久值
7.4.5 非對(duì)稱循環(huán)的疲勞抗力
7.5 疲勞強(qiáng)度的影響因素
7.5.1 切口效應(yīng)和切口敏感度
7.5.2 零件尺寸效應(yīng)
7.5.3 變動(dòng)載荷頻率范圍的影響
7.5.4 表面狀況的影響
7.5.5 平均應(yīng)力的影響
7.5.6 合金成分及顯微組織的影響
7.5.7 使用溫度的影響
7.5.8 環(huán)境介質(zhì)的影響
7.5.9 表層殘余應(yīng)力對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響
7.6 疲勞強(qiáng)度與材料基礎(chǔ)力學(xué)性能之間的關(guān)系
7.6.1 疲勞強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度之間的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系
7.6.2 疲勞宏觀因子和常規(guī)力學(xué)性能的關(guān)系
7.7 疲勞機(jī)理
7.7.1 裂紋的萌生
7.7.2 疲勞過(guò)程的硬化和軟化
7.7.3 疲勞裂紋的擴(kuò)展
7.8 疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)
7.8.1 無(wú)限壽命設(shè)計(jì)法
7.8.2 有限壽命設(shè)計(jì)法
7.8.3 復(fù)合應(yīng)力下的疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)
7.9 疲勞裂紋擴(kuò)展速率d及其測(cè)試
7.9.1 疲勞裂紋速率測(cè)定試樣及制備方法
7.9.2 試驗(yàn)程序
7.9.3 試驗(yàn)結(jié)果的處理和計(jì)算
7.10 其他形式的疲勞
7.10.1 低周疲勞
7.10.2 多次沖擊抗力（沖擊疲勞）
7.10.3 熱疲勞

8 金屬的磨損和接觸疲勞
8.1 磨損及磨損類型
8.1.1 磨損的概念
8.1.2 耐磨性的表示
8.2 磨損模型和磨損機(jī)理
8.2.1 粘著磨損
8.2.2 磨粒磨損
8.2.3 沖蝕磨損
8.2.4 腐蝕磨損
8.2.5 微動(dòng)磨損
8.3 常用磨損試驗(yàn)方法
8.4 金屬的接觸疲勞
8.4.1 接觸疲勞現(xiàn)象與接觸應(yīng)力
8.4.2 接觸疲勞破壞機(jī)理
8.4.3 接觸疲勞試驗(yàn)方法
8.4.4 影響接觸疲勞壽命的因素

9 金屬的高溫力學(xué)性能
9.1 金屬的蠕變與蠕變斷裂
9.1.1 蠕變現(xiàn)象
9.1.2 蠕變過(guò)程中變形與斷裂機(jī)理
9.2 蠕變極限與持久強(qiáng)度
9.2.1 蠕變極限及其測(cè)定方法
9.2.2 持久強(qiáng)度及其測(cè)定方法
9.2.3 影響蠕變極限及持久強(qiáng)度的主要因素
9.3 松弛穩(wěn)定性
9.3.1 金屬中的應(yīng)力松弛現(xiàn)象
9.3.2 松弛穩(wěn)定性指標(biāo)及其測(cè)定方法
9.4 其他高溫力學(xué)性能
9.4.1 高溫短時(shí)拉伸性能
9.4.2 高溫硬度

10 材料的機(jī)械強(qiáng)韌化
10.1 機(jī)械強(qiáng)韌化的內(nèi)容、意義
10.1.1 材料的切口效應(yīng)和應(yīng)力集中
10.1.2 切口強(qiáng)化
10.1.3 尺寸效應(yīng)和加工各向異性
10.2 界面結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能
10.2.1 表面和界面
10.2.2 界面類型和結(jié)構(gòu)
10.2.3 界面強(qiáng)化作用
10.3 結(jié)構(gòu)強(qiáng)化
10.4 材料的非工作方向性能及其強(qiáng)韌化問(wèn)題
10.4.1 錐鍛試驗(yàn)
10.4.2 剪切試驗(yàn)
附錄
參考文獻(xiàn)