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內(nèi)容簡(jiǎn)介:本書緊扣教育部高等學(xué)校工程訓(xùn)練教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)對(duì)工程訓(xùn)練實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)的要求，做到基礎(chǔ)性和通用性兼顧，另外一方面，結(jié)合現(xiàn)代制造技術(shù)，在內(nèi)容上做了擴(kuò)展，以滿足不同層次和特色學(xué)校與專業(yè)的適用性要求。本書的內(nèi)容包括基礎(chǔ)知識(shí)、基本操作和操作實(shí)例，在講解理論的同時(shí)，突出這門課程實(shí)踐教學(xué)的特點(diǎn)，著重培養(yǎng)學(xué)生的工程實(shí)踐能力，使學(xué)生能夠具有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，從而鍛煉學(xué)生動(dòng)手動(dòng)腦的能力。并具有團(tuán)隊(duì)合作精神的綜合性人才。本書可供普通高等院校工程訓(xùn)練類課程使用，也可供工程技術(shù)人員參考。

作者簡(jiǎn)介:

目錄:前言
第1章金屬材料及熱處理1
11金屬材料1
111金屬材料概述1
112金屬材料的性能1
113常用金屬材料2
12金屬熱處理方法5
121熱處理概述5
122鋼的熱處理工藝6
第2章鉗工10
目的和要求10
安全操作規(guī)程10
21鉗工概述10
22劃線11
221劃線的作用及種類12
222劃線的工具及用法12
223劃線基準(zhǔn)17
224劃線操作要點(diǎn)17
23鋸削17
231鋸削的作用17
232鋸削的工具——手鋸18
233鋸削的操作19
234鋸削操作注意事項(xiàng)20
24鉆削20
241鉆孔20
242擴(kuò)孔與鉸孔23
25攻螺紋和套螺紋25
251攻螺紋25
252套螺紋27
253廢品分析和工具損壞的原因28
26銼削29
261銼削加工的應(yīng)用29
262銼刀29
263銼削操作30
264平面、曲面的銼削方法及銼削
質(zhì)量檢驗(yàn)31
265銼削注意事項(xiàng)33
27鏨削、刮削與研磨33
271鏨削33
272刮削35
273研磨38
第3章車削加工40
目的和要求40
安全操作規(guī)程40
31車削加工概述40
32車刀44
321車刀材料44
322車刀的組成及結(jié)構(gòu)形式45
323車刀的主要角度46
324車刀的刃磨46
33車床附件及工件裝夾46
331車床附件46
332工件常用的裝夾方式48
34各種表面的車削加工50
341切削用量50
342車外圓50
343車端面51
344切槽52
345切斷52
346車圓錐面53
347孔加工54
348車螺紋56
35車床操作及維護(hù)58
351車床操作58
352日常維護(hù)59
第4章銑削加工60
目的和要求60
安全操作規(guī)程60
41銑削加工概述60
42銑床及其主要附件62
421銑床62
422銑刀種類、安裝及用途64
423銑床主要附件67
424銑床上工件的安裝70
425平面的銑削71
426銑斜面73
427銑直槽、燕尾槽和T形槽75
428齒輪加工方法簡(jiǎn)介76
第5章焊接79
目的和要求79
安全操作規(guī)程79
51焊接概述79
52焊條電弧焊80
521焊條電弧焊的焊接過(guò)程及焊接
電弧80
522焊條電弧焊的設(shè)備81
523焊條82
524焊條電弧焊工藝82
525對(duì)接平焊的操作技術(shù)84
526常見焊接缺陷及檢測(cè)85
53氣焊和氣割86
531氣焊86
532氣割89
54其他焊接方法90
541電阻焊90
542釬焊91
543埋弧焊91
第6章鑄造93
目的和要求93
安全操作規(guī)程93
61鑄造概述93
62造型方法95
621手工造型工具及輔助工具95
622常用的手工造型方法96
623制芯99
624造型操作的一般順序99
63機(jī)器造型104
64特種鑄造105
641壓力鑄造105
642實(shí)型鑄造105
643低壓鑄造106
644離心鑄造106
645熔模鑄造106
第7章磨削加工108
目的和要求108
安全操作規(guī)程108
71磨削加工概述108
72磨床109
721外圓磨床109
722平面磨床110
73砂輪111
74磨削方法112
741外圓磨削112
742內(nèi)圓磨削113
743平面磨削113
744圓錐面磨削114
第8章刨削加工115
目的和要求115
安全操作規(guī)程115
81刨削加工概述115
82刨床116
83刨削基本操作119
第9章數(shù)控加工122
目的和要求122
安全操作規(guī)程122
91數(shù)控機(jī)床概述122
92數(shù)控車削加工126
921數(shù)控車床加工概念126
922數(shù)控車床常用指令的用法127
923數(shù)控車床的原點(diǎn)129
924工件坐標(biāo)系129
93數(shù)控車床操作129
94數(shù)控車削零件加工134
95數(shù)控銑削加工137
951數(shù)控銑床的工藝范圍137
952數(shù)控銑床的分類138
96數(shù)控銑床操作139
961數(shù)控銑床坐標(biāo)系139
962機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)與工件
坐標(biāo)系139
963數(shù)控銑床控制面板139
964數(shù)控銑床面板各功能鍵的含義140
965數(shù)控銑床常用指令的用法143
97數(shù)控銑削零件加工144
第10章特種加工147
目的和要求147
安全操作規(guī)程147
101特種加工概述147
102電火花加工148
103數(shù)控電火花線切割加工149
104激光加工151
105超聲波加工152
1063D打印技術(shù)153
第11章發(fā)動(dòng)機(jī)與變速器拆裝155
目的和要求155
安全操作規(guī)程155
111常用拆裝工具和量具155
112發(fā)動(dòng)機(jī)基本知識(shí)158
113變速器基本知識(shí)161
1131變速器分類161
1132變速器工作原理162
1133二軸手動(dòng)變速器拆裝162
參考文獻(xiàn)163