編輯推薦:　　三十余位機械設(shè)計大師領(lǐng)銜、二百余位知名專家參與編審、精心詮釋通用機械設(shè)計內(nèi)涵、引領(lǐng)現(xiàn)代機械設(shè)計創(chuàng)新潮流、機械設(shè)計領(lǐng)域扛鼎之作。
　　《現(xiàn)代機械設(shè)計手冊》共6卷，本書為第6卷，其他各卷為：

內(nèi)容簡介:    《現(xiàn)代機械設(shè)計手冊》從新時期機械設(shè)計人員的實際需要出發(fā)，追求現(xiàn)代感，兼顧實用性、通用性、準(zhǔn)確性，在廣泛吸納國內(nèi)工具書優(yōu)點的基礎(chǔ)上，涵蓋了各種常規(guī)和通用的機械設(shè)計技術(shù)資料，貫徹了最新的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，推薦了國內(nèi)外先進、節(jié)能、通用的產(chǎn)品，體現(xiàn)了便查易用的編寫風(fēng)格。
    《現(xiàn)代機械設(shè)計手冊》共6卷，其中第1卷包括機械設(shè)計基礎(chǔ)資料，零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，機械制圖和幾何精度設(shè)計，機械工程材料，連接件與緊固件；第2卷包括軸和聯(lián)軸器，滾動軸承，滑動軸承，機架、箱體及導(dǎo)軌，彈簧，機構(gòu)，機械零部件設(shè)計禁忌；第3卷包括帶、鏈傳動，齒輪傳動，減速器、變速器，離合器、制動器，潤滑，密封；第4卷包括液力傳動，液壓傳動與控制，氣壓傳動與控制；第5卷包括光機電一體化系統(tǒng)設(shè)計，傳感器，控制元器件和控制單元，電動機；第6卷包括機械振動與噪聲，疲勞強度設(shè)計，可靠性設(shè)計，優(yōu)化設(shè)計，反求設(shè)計，數(shù)字化設(shè)計，人機工程與產(chǎn)品造型設(shè)計，創(chuàng)新設(shè)計。
    《現(xiàn)代機械設(shè)計手冊》可作為機械設(shè)計人員和有關(guān)工程技術(shù)人員的工具書，也可供高等院校有關(guān)專業(yè)師生參考使用。

作者簡介:　　秦大同，機械傳動專家，長江學(xué)者，重慶大學(xué)教授、博導(dǎo)；謝里陽  現(xiàn)代設(shè)計方法專家，東北大學(xué)教授、博導(dǎo)。

目錄:第22篇 光機電一體化系統(tǒng)設(shè)計
第1章 光機電一體化系統(tǒng)設(shè)計基礎(chǔ)
1.1 光機電一體化的定義、特點和發(fā)展趨勢
1.2 光機電一體化基本構(gòu)成要素
1.2.1 系統(tǒng)構(gòu)成
1.2.2 技術(shù)構(gòu)成
1.2.3 系統(tǒng)分類及特征
1.3 光機電一體化產(chǎn)品的設(shè)計方法
1.3.1 光機電一體化系統(tǒng)主要的分析方法
1.3.1.1 系統(tǒng)的解耦與耦合
1.3.1.2 系統(tǒng)設(shè)計公理
1.3.1.3 單元化設(shè)計原理
1.3.1.4 光機電一體化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)層次
1.3.1.5 光機電一體化系統(tǒng)的基本分析
1.3.2 模塊化設(shè)計方法
1.3.3 柔性化設(shè)計方法
1.3.4 取代設(shè)計方法
1.3.5 融合設(shè)計方法
1.3.6 優(yōu)化設(shè)計方法
1.3.7 人機系統(tǒng)設(shè)計方法
1.3.8 光機電一體化系統(tǒng)藝術(shù)造型設(shè)計方法
1.3.9 可靠性設(shè)計方法
1.3.10 系統(tǒng)安全性設(shè)計方法
1.4 光機電一體化系統(tǒng)總體設(shè)計
1.4.1 光機電一體化產(chǎn)品的需求分析
1.4.2 光機電一體化系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)參數(shù)與技術(shù)指標(biāo)制定方法
1.4.3 光機電一體化系統(tǒng)原理方案設(shè)計
1.4.4 光機電一體化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)方案設(shè)計
1.4.4.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)方案設(shè)計的程序
1.4.4.2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)方案設(shè)計的基本原則
1.4.5 光機電一體化系統(tǒng)總體布局設(shè)計
1.4.6 總體準(zhǔn)確度分析與設(shè)計
1.5 光機電一體化系統(tǒng)設(shè)計流程
第2章 傳感檢測系統(tǒng)設(shè)計
2.1 傳感檢測系統(tǒng)
2.1.1 傳感檢測系統(tǒng)的概念與特點
2.1.2 傳感檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與組成
2.1.2.1 非電量的特征
2.1.2.2 傳感檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
2.1.2.3 傳感檢測系統(tǒng)的硬件組成
2.1.2.4 傳感檢測系統(tǒng)的軟件組成
2.1.3 傳感器信號的處理
2.1.4 信號傳輸
2.2 傳感器及其應(yīng)用
2.2.1 傳感器的組成與分類
2.2.2 傳感器的主要性能指標(biāo)
2.2.3 各種用途的常用傳感器
2.2.4 基于各種工作原理的常用傳感器
2.2.4.1 電阻式傳感器
2.2.4.2 電容式傳感器
2.2.4.3 電感傳感器
2.2.4.4 壓電傳感器
2.2.4.5 磁電傳感器
2.2.4.6 霍爾式傳感器
2.2.4.7 光纖傳感器
2.2.4.8 激光式傳感器
2.2.4.9 數(shù)字式傳感器
2.2.5 傳感器的選用
2.3 模擬信號檢測系統(tǒng)設(shè)計
2.3.1 模擬信號檢測系統(tǒng)的組成
2.3.2 基本轉(zhuǎn)換電路
2.3.3 信號放大電路
2.3.4 信號調(diào)制與解調(diào)
2.3.5 濾波電路
2.3.6 電平轉(zhuǎn)換電路
2.3.7 采樣保持電路
2.3.8 運算電路
2.3.9 A/D轉(zhuǎn)換電路
2.3.10 數(shù)字信號的預(yù)處理
2.3.11 抗干擾設(shè)計
2.4 數(shù)字信號檢測系統(tǒng)設(shè)計
2.4.1 數(shù)字信號檢測系統(tǒng)的組成
2.4.2 編碼器及光柵信號的電子細(xì)分方法
2.5 現(xiàn)代傳感檢測技術(shù)的新發(fā)展
2.6 典型傳感系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)用實例和檢測裝置
2.6.1 CX300型數(shù)控車銑加工中心傳感檢測系統(tǒng)設(shè)計實例
2.6.2 飛鋸檢測系統(tǒng)設(shè)計實例
第3章 伺服系統(tǒng)設(shè)計
3.1 伺服系統(tǒng)
3.2 伺服系統(tǒng)的基本要求和設(shè)計方法
3.2.1 伺服系統(tǒng)的基本要求
3.2.2 伺服系統(tǒng)的設(shè)計步驟
3.3 伺服系統(tǒng)執(zhí)行元件及其控制
3.3.1 執(zhí)行元件種類和特點
3.3.2 電氣執(zhí)行元件
3.3.2.1 直流伺服電動機及其驅(qū)動
3.3.2.2 交流伺服電動機及其驅(qū)動
3.3.2.3 松下MINAS A4伺服型號意義及參數(shù)
3.3.2.4 步進電動機
3.3.2.5 步進電動機驅(qū)動裝置設(shè)計
3.3.3 液壓執(zhí)行機構(gòu)
3.3.4 氣動執(zhí)行裝置
3.3.5 新型執(zhí)行裝置
3.3.6 電液伺服閥
3.3.7 電液比例閥
3.3.8 電液數(shù)字閥
3.4 執(zhí)行電機的選擇及設(shè)計
3.4.1 交流電動機調(diào)速方式
3.4.2 交流變頻調(diào)速器
3.5 開環(huán)控制伺服系統(tǒng)及其設(shè)計
3.6 閉環(huán)伺服系統(tǒng)設(shè)計
3.7 數(shù)字伺服系統(tǒng)的設(shè)計
第4章 機械系統(tǒng)設(shè)計
4.1 光機電一體化機械系統(tǒng)的基本要求和組成
4.2 機械傳動機構(gòu)設(shè)計
4.2.1 機械傳動機構(gòu)的分類及選用
4.2.1.1 機械傳動機構(gòu)的分類
4.2.1.2 機械傳動機構(gòu)的選用
4.2.2 傳動因素分析
4.2.3 滾珠絲杠傳動設(shè)計與選用
4.2.3.1 滾珠絲杠副基礎(chǔ)資料
4.2.3.2 滾珠絲杠副的主要尺寸和精度等級
4.2.3.3 滾珠絲杠副的選擇設(shè)計計算及典型產(chǎn)品
4.2.4 其他傳動機構(gòu)
4.2.4.1 齒輪傳動
4.2.4.2 撓性傳動
4.2.4.3 間歇傳動
4.3 機械導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計
4.4 機械執(zhí)行機構(gòu)設(shè)計
4.4.1 執(zhí)行機構(gòu)分析
4.4.1.1 主要性能指標(biāo)
4.4.1.2 系統(tǒng)的品質(zhì)
4.4.1.3 能量轉(zhuǎn)換接口
4.4.2 微動機構(gòu)
4.4.3 誤差補償機構(gòu)
4.4.4 定位機構(gòu)
4.4.5 設(shè)計實例
4.4.5.1 數(shù)控機床動力卡盤與回轉(zhuǎn)刀架
4.4.5.2 工業(yè)機器人末端執(zhí)行器
4.5 支撐系統(tǒng)和機架設(shè)計
4.5.1 軸系設(shè)計的基本要求及類型
4.5.2 機架的基本要求及結(jié)構(gòu)設(shè)計要點
第5章 微機控制系統(tǒng)設(shè)計
5.1 微機控制系統(tǒng)的基本組成與分類
5.1.1 微機控制系統(tǒng)的基本組成
5.1.1.1 微機控制系統(tǒng)的硬件組成
5.1.1.2 微機控制系統(tǒng)的軟件組成
5.1.2 微機控制系統(tǒng)的分類
5.2 微機控制系統(tǒng)設(shè)計的方法和步驟
5.2.1 模擬化設(shè)計方法和步驟
5.2.1.1 模擬化設(shè)計思想
5.2.1.2 香農(nóng)采樣定理
5.2.1.3 模擬化設(shè)計步驟
5.2.1.4 數(shù)字PID控制系統(tǒng)設(shè)計
5.2.2 離散化設(shè)計方法和步驟
5.3 微機控制系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型
5.3.1 差分方程
5.3.1.1 差分的概念和差分方程
5.3.1.2 差分方程的求解方法
5.3.2 Z傳遞函數(shù)
5.3.2.1 基本概念
5.3.2.2 開環(huán)系統(tǒng)的脈沖傳遞函數(shù)
5.4 微機控制系統(tǒng)分析
5.4.1 線性離散系統(tǒng)的時域響應(yīng)分析
5.4.2 離散系統(tǒng)的穩(wěn)定性分析
5.4.2.1 Z平面內(nèi)的穩(wěn)定條件
5.4.2.2 S平面與Z平面之間的映射關(guān)系
5.4.2.3 穩(wěn)定判據(jù)
5.4.3 離散系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差
5.4.4 離散系統(tǒng)的暫態(tài)性能
5.4.4.1 閉環(huán)極點與暫態(tài)分量的關(guān)系
5.4.4.2 離散系統(tǒng)暫態(tài)性能的估算
5.4.5 離散系統(tǒng)的根軌跡分析法
5.4.5.1 Z平面上的根軌跡
5.4.5.2 用根軌跡法分析離散系統(tǒng)
5.4.6 離散系統(tǒng)的頻率法
5.5 典型微機控制系統(tǒng)及設(shè)計應(yīng)用實例
5.5.1 基于工業(yè)控制計算機的微機控制系統(tǒng)
5.5.1.1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和特點
5.5.1.2 工控組態(tài)軟件
5.5.2 基于單片機的微機控制系統(tǒng)
5.5.3 基于可編程控制器的微機控制系統(tǒng)
第6章 接口設(shè)計
6.1 接口設(shè)計基本方法和接口芯片
6.1.1 接口設(shè)計與分析的基本方法
6.1.2 常用的接口芯片
6.2 人機接口電路設(shè)計
6.2.1 人機接口電路類型與特點
6.2.2 輸入接口電路設(shè)計
6.2.3 輸出接口電路設(shè)計
6.3 機電接口電路設(shè)計
6.3.1 機電接口電路類型與特點
6.3.2 信號采集通道接口中的A/D轉(zhuǎn)換接口電路設(shè)計
6.3.3 控制量輸出通道中的D/A轉(zhuǎn)換接口電路設(shè)計
6.3.4 控制量輸出通道中的功率接口電路設(shè)計
6.3.4.1 PWM整流電路
6.3.4.2 光耦合器驅(qū)動接口設(shè)計
6.3.4.3 繼電器
第7章 設(shè)計實例
7.1 數(shù)控車床的改造
7.1.1 數(shù)控車床的改造方案組成框圖
7.1.2 機械結(jié)構(gòu)改造設(shè)計方案
7.1.3 數(shù)控車床計算機控制系統(tǒng)改造硬件設(shè)計
7.1.4 數(shù)控車床計算機控制系統(tǒng)改造軟件設(shè)計
7.2 工業(yè)機器人的機電一體化設(shè)計
7.2.1 工業(yè)機器人的組成與分類
7.2.2 SCARA型裝配機器人系統(tǒng)設(shè)計
7.2.3 BJDP1型機器人設(shè)計
7.2.4 纜索并聯(lián)機器人設(shè)計
7.3 無人搬運車（AGV）系統(tǒng)設(shè)計
7.3.1 無人搬運車系統(tǒng)（AGVS）
7.3.2 無人搬運車的引導(dǎo)方式和結(jié)構(gòu)
7.3.2.1 無人搬運車的引導(dǎo)方式
7.3.2.2 無人搬運車的結(jié)構(gòu)
7.3.3 典型的無人搬運車
7.3.3.1 瑞典AGV電子有限公司的產(chǎn)品
7.3.3.2 美國AGV產(chǎn)品有限公司的產(chǎn)品
7.4 信函連續(xù)作業(yè)自動處理系統(tǒng)設(shè)計
7.4.1 信函自動處理流水線
7.4.1.1 信函自動處理流水線的組成
7.4.1.2 信函自動處理的前提條件
7.4.2 信函分類機
7.4.3 緩沖儲存器
7.4.4 理信蓋銷機
7.4.5 信函分揀機
7.4.5.1 信函分揀的同步入格控制
7.4.5.2 條形碼及光學(xué)條碼自動識別
7.4.5.3 光學(xué)文字自動識別
參考文獻
第23篇 傳感器
第1章 傳感器的名詞術(shù)語和評價指標(biāo)
1.1 傳感器的通用術(shù)語（摘自GB/T 7665—2005）
1.1.1 傳感器一般分類術(shù)語
1.1.2 物理量傳感器術(shù)語
1.1.2.1 力學(xué)量傳感器
1.1.2.2 熱學(xué)量傳感器
1.1.2.3 光［學(xué)量］傳感器
1.1.2.4 磁［學(xué)量］傳感器
1.1.2.5 電學(xué)量傳感器
1.1.2.6 聲［學(xué)量］傳感器
1.2 敏感元器件術(shù)語（摘自GB/T 4475—1995）
1.2.1 通用術(shù)語
1.2.2 熱（溫）敏元器件術(shù)語
1.2.2.1 熱（溫）敏元器件分類術(shù)語
1.2.2.2 熱（溫）敏元器件性能參數(shù)術(shù)語
1.2.3 光敏元器件術(shù)語
1.2.3.1 光敏元器件分類術(shù)語
1.2.3.2 光敏元器件性能參數(shù)術(shù)語
1.2.4 壓敏元器件術(shù)語
1.2.4.1 壓敏元器件分類術(shù)語
1.2.4.2 壓敏元器件性能參數(shù)術(shù)語
1.2.5 磁敏元器件術(shù)語
1.2.5.1 磁敏元器件分類術(shù)語
1.2.5.2 磁敏元器件性能參數(shù)術(shù)語
1.2.6 力敏元器件術(shù)語
1.2.6.1 力敏元器件分類術(shù)語
1.2.6.2 力敏元器件性能參數(shù)術(shù)語
1.2.6.3 力敏元器件結(jié)構(gòu)術(shù)語
1.2.7 放射線敏元器件術(shù)語
1.2.8 纖維光學(xué)敏感元器件術(shù)語
1.3 傳感器命名法及代碼（摘自GB/T 7666—2005）
1.3.1 傳感器命名方法
1.3.1.1 命名法的構(gòu)成
1.3.1.2 命名法范例
1.3.2 傳感器代號標(biāo)記方法
1.3.2.1 傳感器代號的構(gòu)成及意義
1.3.2.2 傳感器代號標(biāo)記示例
1.4 傳感器圖用圖形符號（摘自GB/T 14479—1993）
1.4.1 傳感器一般符號
1.4.1.1 傳感器符號術(shù)語
1.4.1.2 傳感器一般符號
1.4.2 傳感器圖形符號的組合
1.4.3 傳感器圖形符號表示規(guī)則
1.5 傳感器性能特性及相關(guān)術(shù)語（摘自GB/T 7665—2005）
1.5.1 傳感器通用性能術(shù)語
1.5.2 光纖傳感器性能特性及相關(guān)術(shù)語
1.6 傳感器主要單項靜態(tài)性能指標(biāo)計算方法（摘自GB/T 18459—2001）
1.6.1 基本術(shù)語和靜態(tài)性能指標(biāo)的定義
1.6.1.1 基本術(shù)語
1.6.1.2 靜態(tài)性能指標(biāo)的定義
1.6.2 靜態(tài)校準(zhǔn)特性的建立
1.6.2.1 靜態(tài)校準(zhǔn)的一般要求
1.6.2.2 靜態(tài)校準(zhǔn)特性的計算
1.6.2.3 傳感器等精度性的檢驗
1.6.3 量程(xFS)
1.6.4 滿量程輸出(YFS)
1.6.5 分辨力(Rx)
1.6.6 靈敏度(si)
1.6.7 回差(ξH)
1.6.8 重復(fù)性(ξR)
1.6.8.1 計算方法
1.6.8.2 包含因子的確定
1.6.8.3 樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差的計算
1.6.8.4 傳感器樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差的選取
1.6.9 線性度(ξL)
1.6.9.1 計算傳感器線性度的一般公式
1.6.9.2 絕對線性度(ξL,ab)
1.6.9.3 端基線性度(ξL,te)
1.6.9.4 平移端基線性度(ξL,a,te)
1.6.9.5 零基線性度(ξL,ze)
1.6.9.6 前端基線性度(ξL,f,te)
1.6.9.7 獨立線性度(ξL,in)
1.6.9.8 最小二乘線性度(ξL,ls)
1.6.10 符合度(ξC)
1.6.10.1 一般計算公式
1.6.10.2 不同參比曲線的符合度
1.6.11 漂移
1.6.11.1 零點輸出漂移(D0)
1.6.11.2 滿量程輸出漂移(DFS)
1.6.11.3 熱零點偏移(γ)
1.6.11.4 熱滿量程輸出偏移(β)
1.6.12 傳感器單項性能指標(biāo)計算示例
1.6.12.1 零基線性度計算示例
1.6.12.2 獨立線性度計算示例
1.6.12.3 符合度計算的一般原理及計算示例
1.7 不確定度及其他綜合靜態(tài)性能指標(biāo)的計算方法（摘自GB/T 18459—2001）
1.7.1 傳感器不確定度計算的基本原理
1.7.2 線性度加回差(ξLH)
1.7.3 線性度加回差加重復(fù)性(ξLHR)
1.7.4 其他綜合靜態(tài)性能指標(biāo)及特性
1.7.5 傳感器分項性能指標(biāo)和綜合性能指標(biāo)計算示例
1.7.5.1 計算示例
1.7.5.2 計算示例
1.7.5.3 計算示例
1.7.5.4 計算示例
1.7.6 變送器分項性能指標(biāo)和綜合性能指標(biāo)計算示例
1.7.6.1 變送器的總不確定度及其工作特性（方程）的計算原理
1.7.6.2 計算示例
1.7.6.3 計算結(jié)果
1.8 傳感器的動態(tài)特性
1.8.1 動態(tài)量測試技術(shù)的通用術(shù)語（摘自GB/T 2298—1991）
1.8.2 一階系統(tǒng)和二階系統(tǒng)的動態(tài)特性及其對典型輸入的響應(yīng)
1.9 傳感器特性參數(shù)的選擇
1.9.1 傳感器的主要技術(shù)指標(biāo)
1.9.2 傳感器特性參數(shù)的選擇
第2章 力參數(shù)測量傳感器
2.1 電阻應(yīng)變計
2.1.1 電阻應(yīng)變計的工作原理
2.1.2 電阻應(yīng)變計的基本結(jié)構(gòu)與材料
2.1.3 電阻應(yīng)變計的分類
2.1.4 電阻應(yīng)變計的工作特性及選擇
2.1.4.1 電阻應(yīng)變計的工作特性
2.1.4.2 應(yīng)變計的選用原則
2.1.5 電阻應(yīng)變計的安裝
2.1.5.1 常用黏結(jié)劑的種類與性能
2.1.5.2 電阻應(yīng)變計的粘貼
2.1.5.3 電阻應(yīng)變計的防護
2.1.6 常用電阻應(yīng)變計產(chǎn)品
2.2 應(yīng)力與應(yīng)變測量
2.2.1 電阻應(yīng)變測量系統(tǒng)
2.2.1.1 測量系統(tǒng)
2.2.1.2 電阻應(yīng)變儀
2.2.1.3 電阻應(yīng)變測量中的干擾及防護措施
2.2.1.4 電阻應(yīng)變儀產(chǎn)品
2.2.2 電橋測量電路
2.2.2.1 直流電橋
2.2.2.2 交流電橋
2.2.3 應(yīng)力應(yīng)變測量舉例
2.2.3.1 單向應(yīng)力測量
2.2.3.2 平面應(yīng)力狀態(tài)下主應(yīng)力的測量
2.3 拉壓力傳感器
2.3.1 拉壓力傳感器的形式與特點
2.3.1.1 電阻應(yīng)變式測力裝置
2.3.1.2 其他測力傳感器
2.3.2 常用拉壓力傳感產(chǎn)品
2.3.2.1 荷重傳感器
2.3.2.2 拉壓力傳感器
2.3.3 拉壓力傳感器設(shè)計及應(yīng)用
2.4 扭矩傳感器
2.4.1 扭矩測量原理
2.4.2 常用扭矩傳感器產(chǎn)品
2.5 廠商名錄
第3章 位移和位置傳感器
3.1 位移傳感器的分類和主要技術(shù)指標(biāo)
3.2 電阻式位移傳感器
3.2.1 變阻式位移傳感器（電位器式傳感器）
3.2.2.1 工作原理
3.2.2.2 變阻式傳感器的特點
3.2.2.3 變阻式位移傳感器產(chǎn)品
3.2.2 應(yīng)變式位移傳感器
3.2.2.1 應(yīng)變式傳感器的工作原理
3.2.2.2 應(yīng)變式位移傳感器的典型產(chǎn)品
3.3 電感式位移傳感器
3.3.1 電感式位移傳感器的工作原理
3.3.1.1 可變磁阻式傳感器的工作原理
3.3.1.2 渦流式位移傳感器工作原理
3.3.2 電感式位移傳感器產(chǎn)品
3.3.2.1 可變磁阻式直線位移傳感器
3.3.2.2 渦流式位移傳感器
3.4 線性可變差動變壓器（LVDT）式位移傳感器
3.4.1 LVDT的工作原理
3.4.2 LVDT產(chǎn)品
3.5 電容式位移傳感器
3.5.1 電容式位移傳感器的工作原理
3.5.2 電容式傳感器的結(jié)構(gòu)類型和主要特性
3.5.3 電容式位移傳感器產(chǎn)品
3.6 感應(yīng)同步器
3.6.1 感應(yīng)同步器的工作原理
3.6.2 感應(yīng)同步器產(chǎn)品
3.7 光柵式傳感器
3.7.1 光柵傳感器的結(jié)構(gòu)和工作原理
3.7.2 光柵傳感器產(chǎn)品
3.8 磁柵式傳感器
3.8.1 磁柵傳感器的結(jié)構(gòu)和工作原理
3.8.2 磁柵傳感器的信號處理
3.8.3 磁柵傳感器產(chǎn)品
3.9 編碼器
3.9.1 編碼器的分類
3.9.2 編碼器的選用原則
3.9.3 編碼器產(chǎn)品
3.10 接近開關(guān)
3.10.1 術(shù)語解釋
3.10.2 分類和選用
3.10.3 電容式接近開關(guān)
3.10.3.1 原理
3.10.3.2 產(chǎn)品
3.10.4 電感式接近開關(guān)
3.10.4.1 工作原理
3.10.4.2 電感式接近開關(guān)產(chǎn)品
3.10.5 光電式接近開關(guān)
3.10.5.1 工作原理和分類
3.10.5.2 產(chǎn)品
3.10.6 霍爾式接近開關(guān)
3.10.7 超聲波式接近開關(guān)
3.10.7.1 工作原理
3.10.7.2 產(chǎn)品
3.11 廠商名錄
第4章 速度傳感器
4.1 線速度傳感器
4.1.1 線速度傳感器的分類及其特點
4.1.2 磁電式速度傳感器
4.1.2.1 磁電式速度傳感器的工作原理
4.1.2.2 磁電式速度傳感器產(chǎn)品
4.1.3 激光多普勒測速
4.1.3.1 激光多普勒測速的工作原理
4.1.3.2 激光多普勒測速產(chǎn)品
4.1.4 微波測速
4.1.4.1 工作原理
4.1.4.2 微波測速產(chǎn)品
4.2 角速度（轉(zhuǎn)速）傳感器
4.2.1 角速度傳感器分類和主要性能指標(biāo)
4.2.1.1 角速度定義
4.2.1.2 分類
4.2.1.3 角速度傳感器選用與性能比較
4.2.2 霍爾轉(zhuǎn)速傳感器
4.2.2.1 工作原理
4.2.2.2 霍爾轉(zhuǎn)速傳感器產(chǎn)品
4.2.3 磁電式轉(zhuǎn)速傳感器
4.2.3.1 磁電式轉(zhuǎn)速傳感器的工作原理
4.2.3.2 磁電式速度傳感器產(chǎn)品
4.2.4 光電式速度傳感器
4.2.4.1 光電式速度傳感器的工作原理
4.2.4.2 光電式速度傳感器產(chǎn)品
4.2.5 電渦流轉(zhuǎn)速傳感器
4.2.5.1 電渦流轉(zhuǎn)速傳感器的工作原理
4.2.5.2 電渦流轉(zhuǎn)速傳感器產(chǎn)品
4.2.6 光纖陀螺（光纖角速度傳感器）
4.2.6.1 光纖陀螺的工作原理
4.2.6.2 應(yīng)用
4.2.6.3 VG951、VG9413AM、VG091A系列光纖陀螺
4.2.7 激光轉(zhuǎn)速傳感器與激光陀螺
4.2.7.1 激光轉(zhuǎn)速傳感器的工作原理
4.2.7.2 激光陀螺儀的工作原理
4.2.7.3 激光轉(zhuǎn)速傳感器產(chǎn)品
4.2.7.4 激光陀螺產(chǎn)品
4.2.8 壓電射流角速度傳感器
4.2.8.1 壓電射流角速度傳感器工作原理
4.2.8.2 壓電射流角速度傳感器產(chǎn)品
4.3 廠商名錄
第5章 振動與沖擊測量傳感器
5.1 機械振動、沖擊名詞術(shù)語（摘自GB 2298—1991）
5.1.1 機械振動
5.1.2 機械沖擊
5.1.3 測試技術(shù)
5.2 振動傳感器的分類及其特點
5.2.1 常用的振動傳感器
5.2.2 振動傳感器直接測量參數(shù)的選擇 
5.2.3 描述慣性式傳感器特性的規(guī)定（摘自GB/T 13866－1992）
5.3 振動位移傳感器
5.3.1 電渦流式振動位移傳感器
5.3.1.1 電渦流式振動位移傳感器的組成和安裝
5.3.1.2 電渦流式位移傳感器產(chǎn)品
5.3.2 光纖振動位移傳感器
5.3.2.1 光纖振動位移傳感器的結(jié)構(gòu)和工作原理
5.3.2.2 MTI系列光纖測量系統(tǒng)
5.3.3 激光振動位移傳感器
5.3.3.1 DD系列數(shù)字位移解碼器
5.3.3.2 OFV5000控制器
5.3.3.3 OFV505振動計探頭
5.3.4 電感式位移傳感器
5.4 振動速度傳感器
5.4.1 磁電式速度傳感器
5.4.1.1 磁電式速度傳感器的原理及應(yīng)用
5.4.1.2 磁電式速度傳感器的產(chǎn)品系列
5.4.1.3 一體式振動變送器
5.4.2 激光多普勒速度傳感器
5.4.2.1 AT系列激光多普勒振動計
5.4.2.2 IVS系列工業(yè)振動傳感器
5.4.2.3 掃描式激光多普勒振動測量系統(tǒng)
5.4.2.4 RLV5500旋轉(zhuǎn)激光測振儀
5.5 振動加速度傳感器
5.5.1 壓電式加速度傳感器
5.5.1.1 壓電加速度計的工作原理及分類
5.5.1.2 IEPE型壓電加速度計
5.5.1.3 電荷型壓電加速度計
5.5.1.4 壓電式加速度溫度復(fù)合型傳感器
5.5.1.5 USB壓電式數(shù)據(jù)采集器
5.5.1.6 壓電式速度傳感器
5.5.1.7 阻抗頭
5.5.2 電阻/壓阻式加速度傳感器
5.5.3 電容式加速度傳感器
5.5.4 伺服式加速度傳感器
5.5.4.1 伺服式加速度傳感器的工作原理
5.5.4.2 260系列伺服式加速度計
5.5.5 光纖加速度傳感器
5.5.5.1 FOA100光纖加速度計
5.5.5.2 MR系列光纖加速度計
5.5.6 TEDS加速度計
5.5.7 無線振動加速度傳感器
5.5.8 加速度計的選擇和技術(shù)要求
5.5.9 加速度計的機械安裝
5.5.9.1 安裝方法的選擇（摘自GB/T 14412—2005）
5.5.9.2 安裝諧振頻率的確定（摘自GB/T 14412—2005）
5.5.9.3 具體安裝方法的建議（摘自GB/T 14412—2005）
5.5.9.4 接地絕緣和接地噪聲
5.6 沖擊傳感器
5.6.1 沖擊傳感器技術(shù)基礎(chǔ)
5.6.1.1 沖擊加速度的特點及其對傳感器的要求
5.6.1.2 沖擊加速度計的選擇和應(yīng)用
5.6.2 壓電沖擊加速度傳感器
5.6.2.1 電荷型壓電沖擊加速度傳感器
5.6.2.2 IEPE型壓電沖擊加速度傳感器
5.7 振動的激勵設(shè)備
5.7.1 激振信號發(fā)生設(shè)備
5.7.1.1 激振信號的類型及其特點
5.7.1.2 激振信號發(fā)生器及功率放大器
5.7.2 力錘和激振器
5.7.2.1 力錘
5.7.2.2 激振器
5.8 振動與沖擊傳感器校準(zhǔn)方法（摘自GB/T 20485.1—2008）
5.8.1 絕對法校準(zhǔn)
5.8.1.1 通過測量位移幅值及頻率進行校準(zhǔn)
5.8.1.2 互易法校準(zhǔn)
5.8.1.3 離心機校準(zhǔn)法
5.8.1.4 沖擊校準(zhǔn)方法
5.8.2 比較法校準(zhǔn)
5.8.3 振動與沖擊校準(zhǔn)儀器
5.8.3.1 便攜式振動校準(zhǔn)儀
5.8.3.2 手持式振動校準(zhǔn)儀
5.8.3.3 壓電陶瓷壓電應(yīng)變常數(shù)d33測量儀
5.8.3.4 加速度校準(zhǔn)傳感器
5.8.3.5 沖擊校準(zhǔn)儀
5.9 廠商名錄
第6章 流量和壓力測量傳感器
6.1 流量傳感器
6.1.1 概述
6.1.1.1 流量的概念與單位
6.1.1.2 流量計的主要參數(shù)
6.1.1.3 流量計的分類
6.1.1.4 流量計的選擇和性能比較
6.1.2 容積式流量計
6.1.2.1 橢圓齒輪流量計
6.1.2.2 腰輪轉(zhuǎn)子流量計
6.1.2.3 齒輪流量計
6.1.2.4 其他類型的容積式流量計
6.1.2.5 容積式流量計產(chǎn)品
6.1.3 速度式流量計
6.1.3.1 渦輪流量計
6.1.3.2 超聲波流量計
6.1.3.3 電磁流量計
6.1.3.4 渦街流量計
6.1.4 差壓式流量計
6.1.4.1 差壓式流量計的計算公式
6.1.4.2 差壓式流量計分類
6.1.4.3 節(jié)流裝置的結(jié)構(gòu)與特點
6.1.4.4 差壓式流量計產(chǎn)品
6.1.5 流體阻力式流量計
6.1.5.1 浮子流量計（轉(zhuǎn)子流量計）
6.1.5.2 靶式流量計
6.2 壓力傳感器
6.2.1 概述
6.2.1.1 壓力的概念
6.2.1.2 壓力的單位
6.2.1.3 壓力儀器的分類
6.2.2 常用壓力傳感器的結(jié)構(gòu)原理與工作特性
6.2.2.1 彈性式壓力傳感器
6.2.2.2 電測式壓力傳感器
6.2.2.3 常用壓力傳感器產(chǎn)品
6.2.3 測壓傳感器的標(biāo)定
6.2.3.1 測壓傳感器的標(biāo)定方法與結(jié)構(gòu)原理
6.2.3.2 測壓傳感器標(biāo)定設(shè)備產(chǎn)品
6.3 廠商名錄
第7章 溫度傳感器
7.1 熱學(xué)基本知識
7.1.1 溫度和溫標(biāo)
7.1.2 溫度測量方法
7.1.3 溫度傳感器的分類和主要性能比較
7.2 熱電偶傳感器
7.2.1 熱電偶傳感器的工作原理
7.2.1.1 熱電效應(yīng)
7.2.1.2 熱電偶基本定律
7.2.1.3 熱電偶的材料
7.2.1.4 熱電偶的冷端溫度補償
7.2.2 熱電偶產(chǎn)品
7.3 半導(dǎo)體熱敏電阻溫度傳感器
7.3.1 半導(dǎo)體熱敏電阻分類
7.3.2 半導(dǎo)體熱敏電阻的基本參數(shù)
7.3.3 常用半導(dǎo)體熱敏電阻產(chǎn)品
7.4 熱電阻溫度傳感器
7.4.1 熱電阻溫度傳感器的特點、材料和結(jié)構(gòu)
7.4.2 常用熱電阻溫度傳感器產(chǎn)品
7.5 熱膨脹型溫度傳感器
7.5.1 熱膨脹型溫度傳感器工作原理
7.5.2 雙金屬式溫度傳感器產(chǎn)品
7.5.3 壓力式溫度傳感器產(chǎn)品
7.6 示溫涂料傳感器
7.6.1 示溫涂料傳感器工作原理
7.6.2 示溫涂料產(chǎn)品
7.7 紅外測溫儀與熱像儀
7.7.1 紅外測溫儀產(chǎn)品
7.7.2 紅外熱像儀產(chǎn)品
7.8 高溫計
7.8.1 高溫計的工作原理
7.8.1.1 全輻射高溫計
7.8.1.2 光學(xué)高溫計
7.8.1.3 比色高溫計
7.8.2 高溫計產(chǎn)品
7.9 光纖溫度傳感器
7.9.1 光纖溫度傳感器分類與工作原理
7.9.1.1 敏感型光纖溫度傳感器
7.9.1.2 傳輸型溫度傳感器
7.9.2 光纖溫度傳感器產(chǎn)品
7.10 廠商名錄
第8章 聲傳感器
8.1 概述
8.1.1 聲波、聲譜、聲速
8.1.1.1 聲波
8.1.1.2 聲譜
8.1.1.3 聲速
8.1.2 波動方程
8.1.2.1 平面簡諧波的波函數(shù)
8.1.2.2 波動方程
8.1.3 聲波的一些性質(zhì)
8.1.3.1 聲波在傳播過程中發(fā)生的變化
8.1.3.2 聲波在不同介質(zhì)中傳播的變化
8.2 聲傳感器
8.2.1 傳聲器
8.2.1.1 分類
8.2.1.2 傳聲器的電聲性能指標(biāo)特性
8.2.1.3 傳聲器的選擇
8.2.1.4 產(chǎn)品主要性能參數(shù)
8.2.2 揚聲器
8.2.2.1 揚聲器分類和性能參數(shù)
8.2.2.2 揚聲器產(chǎn)品
8.2.3 壓電陶瓷片
8.2.3.1 壓電陶瓷揚聲器結(jié)構(gòu)和工作原理
8.2.3.2 壓電陶瓷產(chǎn)品
8.2.4 聲級計
8.2.4.1 聲級計的工作原理
8.2.4.2 聲級計的分類
8.2.4.3 聲級計的校準(zhǔn)方法
8.2.4.4 聲級計產(chǎn)品
8.2.5 光纖聲傳感器
8.2.5.1 光纖聲傳感器原理
8.2.5.2 光纖聲傳感器產(chǎn)品
8.2.6 超聲波傳感器
8.2.6.1 超聲波傳感器原理及應(yīng)用
8.2.6.2 超聲波傳感器的產(chǎn)品
8.2.7 聲校準(zhǔn)器
8.3 聲發(fā)射傳感器
8.3.1 聲發(fā)射基本概念
8.3.1.1 聲發(fā)射和聲發(fā)射源
8.3.1.2 影響聲發(fā)射特性的因素
8.3.2 聲發(fā)射傳感器的工作原理
8.3.3 聲發(fā)射檢測技術(shù)
8.3.3.1 系統(tǒng)構(gòu)成
8.3.3.2 聲發(fā)射檢測技術(shù)
8.3.3.3 聲發(fā)射檢測技術(shù)應(yīng)用
8.3.4 聲發(fā)射傳感器產(chǎn)品
8.4 廠商名錄
第9章 厚度、距離、物位和傾角傳感器
9.1 厚度傳感器
9.1.1 厚度傳感器的分類及其主要性能指標(biāo)
9.1.2 電渦流測厚傳感器
9.1.2.1 電渦流測厚傳感器的工作原理
9.1.2.2 電渦流測厚傳感器產(chǎn)品
9.1.3 超聲波測厚傳感器
9.1.3.1 超聲波測厚傳感器的工作原理
9.1.3.2 超聲波測厚傳感器產(chǎn)品
9.1.4 射線測厚傳感器
9.1.4.1 射線測厚傳感器的工作原理
9.1.4.2 射線測厚傳感器產(chǎn)品
9.1.5 微波測厚傳感器
9.1.5.1 微波測厚傳感器的工作原理
9.1.5.2 微波測厚傳感器產(chǎn)品
9.1.6 激光測厚傳感器
9.1.6.1 激光測厚傳感器的工作原理
9.1.6.2 激光測厚傳感器產(chǎn)品
9.1.7 紅外測厚傳感器
9.1.7.1 紅外測厚傳感器的工作原理
9.1.7.2 紅外測厚傳感器產(chǎn)品
9.2 距離傳感器
9.2.1 距離傳感器的分類及其主要性能指標(biāo)
9.2.2 電渦流測距傳感器
9.2.2.1 電渦流測距傳感器的工作原理
9.2.2.2 電渦流測距傳感器產(chǎn)品
9.2.3 超聲波測距傳感器
9.2.3.1 超聲波測距傳感器的工作原理
9.2.3.2 超聲波測距傳感器產(chǎn)品
9.2.4 激光測距傳感器
9.2.4.1 激光測距傳感器的工作原理
9.2.4.2 激光測距傳感器產(chǎn)品
9.2.5 紅外測距傳感器
9.2.5.1 紅外測距傳感器的工作原理
9.2.5.2 紅外測距傳感器產(chǎn)品
9.2.6 微波測距傳感器
9.2.6.1 微波測距傳感器的工作原理
9.2.6.2 微波測距傳感器產(chǎn)品
9.3 物位傳感器
9.3.1 物位傳感器的分類及其主要性能指標(biāo)
9.3.2 直讀式物位傳感器
9.3.2.1 直讀式物位傳感器的工作原理
9.3.2.2 直讀式物位傳感器產(chǎn)品
9.3.3 靜壓式液位傳感器
9.3.3.1 靜壓式液位傳感器的工作原理
9.3.3.2 靜壓式液位傳感器產(chǎn)品
9.3.4 浮動式液位傳感器
9.3.4.1 浮動式液位傳感器的工作原理
9.3.4.2 浮動式液位傳感器產(chǎn)品
9.3.5 機械接觸式液位（料位）傳感器
9.3.5.1 機械接觸式液位(料位）傳感器的工作原理
9.3.5.2 機械接觸式液位傳感器產(chǎn)品
9.3.6 電阻式液位傳感器
9.3.6.1 電阻式液位傳感器工作原理
9.3.6.2 電阻式液位傳感器產(chǎn)品
9.3.7 電感式液位計
9.3.7.1 電感式液位計工作原理
9.3.7.2 電感式液位計產(chǎn)品
9.3.8 電容式物位傳感器
9.3.8.1 電容式物位傳感器的工作原理
9.3.8.2 電容式物位傳感器產(chǎn)品
9.3.9 激光式物位傳感器
9.3.9.1 激光式物位傳感器的工作原理
9.3.9.2 激光式物位傳感器產(chǎn)品
9.3.10 超聲波式物位傳感器
9.3.10.1 超聲波式物位傳感器的工作原理
9.3.10.2 超聲波式物位傳感器產(chǎn)品
9.3.11 射線式物位傳感器
9.3.11.1 射線式物位傳感器的工作原理
9.3.11.2 射線式物位傳感器產(chǎn)品
9.3.12 光纖式液位傳感器
9.3.12.1 光纖式液位傳感器的工作原理
9.3.12.2 光纖式液位傳感器產(chǎn)品
9.3.13 微波/雷達式物位傳感器
9.3.13.1 微波/雷達式物位傳感器的工作原理
9.3.13.2 微波/雷達式物位傳感器工作產(chǎn)品
9.3.14 磁致伸縮式物位傳感器
9.3.14.1 磁致伸縮式物位傳感器的工作原理
9.3.14.2 磁致伸縮式物位傳感器產(chǎn)品
9.4 傾角傳感器
9.4.1 傾角傳感器的分類及其主要性能指標(biāo)
9.4.2 固體擺式傾角傳感器
9.4.2.1 固體擺式傾角傳感器的工作原理
9.4.2.2 固體擺式傾角傳感器產(chǎn)品
9.4.3 液體擺式傾角傳感器
9.4.3.1 液體擺式傾角傳感器的工作原理
9.4.3.2 液體擺式傾角傳感器產(chǎn)品
9.4.4 氣體擺式傾角傳感器
9.4.4.1 氣體擺式傾角傳感器的工作原理
9.4.4.2 氣體擺式傾角傳感器產(chǎn)品
9.5 廠商名錄
第10章 孔徑、圓度和對中儀
第11章 硬度、密度、粉塵度和黏度傳感器
第12章 新型傳感器
第24篇 控制元器件和控制單元
第1章 低 壓 電 器
第2章 單片機
第3章 可編程控制器（PLC）
第4章 變頻器
第5章 工控機
第6章 數(shù) 控 系 統(tǒng)
第25篇 電動機
第1章 常用驅(qū)動電動機
第2章 控制電動機
第3章 信號電動機與微型電動機
附錄 主要控制電動機生產(chǎn)企業(yè)匯總
參考文獻