編輯推薦:

內(nèi)容簡介:　　本書圍繞工程師的人才培養(yǎng)，圍繞“培養(yǎng)具備扎實(shí)的工程基礎(chǔ)理論、比較系統(tǒng)的專業(yè)知識(shí)、較強(qiáng)的工程實(shí)踐能力、良好的工程素質(zhì)和團(tuán)隊(duì)合作能力”等培養(yǎng)目標(biāo)，讓學(xué)生以產(chǎn)品制造技術(shù)為中心，掌握產(chǎn)品制造技術(shù)過程包含的主要環(huán)節(jié)與知識(shí)點(diǎn)，熟悉材料、成形原理（或機(jī)理）、成形工藝（包括工藝方法、工藝規(guī)程、零件結(jié)構(gòu)三大部分）、制造工裝夾具（或模具）及設(shè)備、零件熱處理及質(zhì)量缺陷與檢測等，為未來的專業(yè)學(xué)習(xí)及工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
　　本書可作為普通高等院校工科專業(yè)本科技術(shù)基礎(chǔ)課程教材，也可作為工業(yè)工程、管理工程、工業(yè)設(shè)計(jì)等有關(guān)專業(yè)本科生的教學(xué)參考書，還可供制造企業(yè)的工程技術(shù)人員參考和自學(xué)。

作者簡介:

目錄:第一篇 鑄造成形
第1章 鑄造合金材料及其鑄造性能
1．1 常用鑄造合金
1．1．1 鑄鐵
1．1．2 鑄鋼
1．1．3 鑄造有色合金
1．2 鑄造合金的充型能力
1．3 合金的收縮、縮孔、縮松、應(yīng)力、變形、裂紋
1．3．1 合金的收縮及影響因素
1．3．2 縮孔和縮松
1．3．3 鑄造內(nèi)應(yīng)力
1．3．4 鑄件的變形與防止
1．3．5 鑄件的裂紋與防止
1．4 氣孔和偏析
1．4．1 氣孔
1．4．2 偏析
復(fù)習(xí)思考題
第2章 砂型鑄造
2．1 澆注位置和分型面的確定
2．2 工藝參數(shù)的確定
2．3 澆注系統(tǒng)、冒口
2．4 鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2．5 砂型鑄造造型方法
2．6 典型鑄件的砂型鑄造工藝
復(fù)習(xí)思考題
第3章 特種鑄造
3．1 熔模鑄造
3．2 金屬型鑄造
3．3 壓力鑄造
3．4 低壓鑄造
3．5 離心鑄造
3．6 陶瓷型鑄造
3．7 常用鑄造方法的比較
復(fù)習(xí)思考題
第4章 鑄件熱處理及質(zhì)量檢測
4．1 鑄件的熱處理
4．2 鑄件質(zhì)量及檢測
復(fù)習(xí)思考題
第5章 其他先進(jìn)鑄造技術(shù)簡介
5．1 消失模鑄造
5．2 藝術(shù)鑄造
復(fù)習(xí)思考題
第一篇拓展訓(xùn)練

第二篇 焊接成形
第6章 焊接金屬材料及其焊接性能
6．1 焊接性的評(píng)定方法
6．2 常用金屬材料的焊接性
復(fù)習(xí)思考題
第7章 焊接工藝基礎(chǔ)
7．1 焊接電弧與冶金過程
7．2 焊接接頭及其組織性能
7．3 焊接應(yīng)力與變形
復(fù)習(xí)思考題
第8章 焊接工藝方法及設(shè)備
8．1 熔化焊
8．1．1 手工電弧焊
8．1．2 其他熔化焊方法
8．2 壓力焊
8．2．1 電阻焊
8．2．2 摩擦焊
8．3 釬焊
8．4 焊接新技術(shù)簡介
復(fù)習(xí)思考題
第9章 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
9．1 焊接結(jié)構(gòu)件材料的選擇
9．2 焊接方法的選擇
9．3 焊接接頭的工藝設(shè)計(jì)
9．3．1 焊縫的布置
9．3．2 接頭形式的選擇與設(shè)計(jì)
9．3．3 焊接結(jié)構(gòu)工藝圖
復(fù)習(xí)思考題
第10章 焊接缺陷及質(zhì)量檢驗(yàn)
10．1 焊接缺陷及防止措施
10．2 焊接件質(zhì)量外觀檢查
10．3 焊接件質(zhì)量內(nèi)部檢查
10．4 焊接件焊后熱處理
復(fù)習(xí)思考題
第11章 綜合案例
11．1 焊接件結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)實(shí)例——液化石油氣瓶體的生產(chǎn)
11．2 鑄鐵件焊補(bǔ)實(shí)例——柴油機(jī)缸體裂紋的焊補(bǔ)
11．3 典型壓力容器的焊接工藝
第二篇拓展訓(xùn)練

第三篇 金屬塑性成形
第12章 金屬塑性成形的物理基礎(chǔ)
12．1 金屬的晶體結(jié)構(gòu)
12．2 單晶體的塑性變形實(shí)質(zhì)
12．3 多晶體的塑性變形實(shí)質(zhì)
12．4 冷塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響
12．5 金屬的塑性成形性能影響因素
復(fù)習(xí)思考題
第13章 鍛造成形
13．1 鍛造用原材料及鍛前加熱
13．2 鍛造工藝、模具與設(shè)備
13．2．1 自由鍛工藝、模具與設(shè)備
13．2．2 模鍛工藝、模具與設(shè)備
13．2．3 胎模鍛工藝、設(shè)備及模具
13．2．4 常用鍛造方法的比較
13．3 鍛件鍛后冷卻與鍛件熱處理
13．4 鍛件質(zhì)量缺陷與檢驗(yàn)
13．5 鍛造工藝實(shí)例
復(fù)習(xí)思考題
第14章 沖壓成形
14．1 沖壓常用的金屬材料及其性能
14．2 沖壓工藝、模具與設(shè)備
14．2．1 沖壓基本工藝方法
14．2．2 沖壓工藝規(guī)程
14．2．3 沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
14．2．4 沖壓模具與設(shè)備
14．3 沖壓件質(zhì)量分析
14．4 沖壓應(yīng)用案例
復(fù)習(xí)思考題
第15章 特種塑性成形
15．1 擠壓
15．1．1 擠壓基本方法
15．1．2 擠壓工藝應(yīng)用舉例
15．2 軋制
15．3 拉拔
15．4 超塑性成形
15．5 多向模鍛
15．6 液態(tài)模鍛
復(fù)習(xí)思考題
第三篇拓展訓(xùn)練

第四篇 切削加工
第16章 金屬切削加工基礎(chǔ)知識(shí)
16．1 切削運(yùn)動(dòng)及切削要素
16．1．1 切削運(yùn)動(dòng)
16．1．2 切削要素
16．2 刀具材料與結(jié)構(gòu)
16．2．1 刀具幾何參數(shù)
16．2．2 刀具結(jié)構(gòu)
16．2．3 刀具材料
16．3 金屬切削過程的一般規(guī)律
16．3．1 切屑形成過程及切屑種類
16．3．2 積屑瘤
16．3．3 切削力和切削功率
16．3．4 切削熱、切削溫度及切削液
16．3．5 刀具磨損與刀具耐用度
16．4 金屬切削加工質(zhì)量及切削用量的選用
16．4．1 材料的切削加工性
16．4．2 產(chǎn)品質(zhì)量
16．4．3 生產(chǎn)率
16．4．4 切削用量的合理選擇
復(fù)習(xí)思考題
第17章 金屬切削機(jī)床基礎(chǔ)知識(shí)
17．1 機(jī)床的分類與型號(hào)
17．1．1 機(jī)床的分類
17．1．2 機(jī)床型號(hào)的編制方法
17．2 車床與車削加工
17．2．1 車床分類
17．2．2 車床的基本構(gòu)造
17．2．3 車削加工的工藝
17．3 鉆床、鏜床及孔加工
17．3．1 鉆削加工
17．3．2 擴(kuò)孔
17．3．3 鉸孔
17．3．4 鏜孔
17．4 刨床和拉床加工
17．4．1 刨削
17．4．2 拉削
17．5 銑床及銑削加工
17．5．1 銑床的種類
17．5．2 銑削加工的范圍及運(yùn)動(dòng)
17．5．3 銑刀的種類
17．5．4 工件的裝夾
17．5．5 銑削方式
17．5．6 銑削的工藝特點(diǎn)
17．6 磨床和磨削加工
17．6．1 砂輪
17．6．2 磨削過程
17．6．3 磨削的工藝特點(diǎn)
17．6．4 磨削的應(yīng)用
17．7 齒輪加工機(jī)床
17．8 數(shù)控機(jī)床及數(shù)控加工工藝
17．8．1 數(shù)控機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)
17．8．2 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)與應(yīng)用
17．8．3 數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)
17．8．4 數(shù)控機(jī)床編程應(yīng)用舉例
17．8．5 數(shù)控機(jī)床仿真技術(shù)
復(fù)習(xí)思考題
第18章 精密加工與特種加工
18．1 精整和光整加工
18．2 特種加工
18．2．1 電火花成形加工
18．2．2 電火花線切割加工
18．2．3 電解加工
18．2．4 超聲加工
18．2．5 高能束加工簡介
復(fù)習(xí)思考題
第19章 機(jī)械加工工藝過程
19．1 概述
19．2 加工方法的選擇
19．3 工件的安裝與定位、夾緊
19．3．1 工件的安裝方式
19．3．2 夾具簡介
19．3．3 定位原理
19．3．4 常用定位元件限制的自由度
19．4 基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)的選擇
19．4．1 基準(zhǔn)的分類
19．4．2 粗基準(zhǔn)的選擇
19．4．3 精基準(zhǔn)的選擇
19．5 尺寸鏈簡介
19．6 工藝路線的制訂
復(fù)習(xí)思考題
第20章 零件結(jié)構(gòu)工藝性
20．1 切削加工零件結(jié)構(gòu)工藝性
20．1．1 盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)
20．1．2 便于裝夾
20．1．3 便于加工
20．1．4 便于提高生產(chǎn)效率
20．1．5 便于測量
20．2 裝配結(jié)構(gòu)工藝性
復(fù)習(xí)思考題
第21章 典型零件的加工方案案例
21．1 軸類零件加工工藝
21．1．1 軸類零件的主要技術(shù)要求
21．1．2 軸的材料及毛坯
21．1．3 工藝分析
21．1．4 典型軸類零件加工方案案例
21．2 套類零件加工工藝
21．2．1 套類工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及功用
21．2．2 套類工件的技術(shù)要求
21．2．3 工藝規(guī)程分析
21．2．4 典型套類零件加工方案案例
21．3 齒輪類零件加工工藝
21．3．1 齒輪的主要技術(shù)要求
21．3．2 齒輪的材料及毛坯
21．3．3 工藝分析
21．3．4 齒輪類零件加工方案案例
21．4 絲杠（螺紋）類零件的加工工藝
21．4．1 工藝分析
21．4．2 絲杠加工方案的案例
21．5 箱體類零件加工工藝
21．5．1 箱體的主要技術(shù)要求
21．5．2 箱體的材料及毛坯
21．5．3 工藝分析
21．5．4 箱類零件加工方案案例
復(fù)習(xí)思考題
……

第四篇 拓展訓(xùn)練
參考文獻(xiàn)