內(nèi)容簡介:    《金工實習》是依照1999年6月中共中央國務(wù)院召開的“第三次全國教育工作會議”及教育部關(guān)于“加強高職高專教學工作會議”的精神，結(jié)合多年實習教學經(jīng)驗而編寫的。其內(nèi)容包括：工程材料、鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、切削加工、鉗工、特種加工等。每章附有復習思考題。<br>本教材還可作為電子、職大等有關(guān)專業(yè)使用，也可作為有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

目錄:序<br>前言<br>緒論<br>0.1 金工實習教學目的和任務(wù)<br>0.2 學生金工實習守則<br>0.3 金工實習教學的有關(guān)規(guī)定<br><br>第1章 機械工程材料<br>1.1 金屬材料的力學性能<br>1.1.1 強度<br>1.1.2 塑性<br>1.1.3 硬度<br>1.1.4 沖擊韌度<br>1.2 機械工程材料的分類及應(yīng)用<br>1.2.1 機械工程材料的分類<br>1.2.2 機械工程材料的應(yīng)用<br>1.3 常用鋼鐵材料簡介<br>1.3.1 鋼<br>1.3.2 鑄鐵<br>1.4 鋼鐵材料現(xiàn)場鑒別方法<br>1.4.1 火花鑒別<br>1.4.2 色標鑒別<br>1.4.3 斷口鑒別<br>1.4.4 音響鑒別<br>復習思考題<br><br>第2章 鑄造<br>2.1 鑄造生產(chǎn)工藝簡介<br>2.2 砂型鑄造<br>2.2.1 造型材料性能及組成<br>2.2.2 常用造型方法<br>2.2.3 澆注系統(tǒng)及其設(shè)備<br>2.2.4 型芯的結(jié)構(gòu)及制作<br>2.3 鑄鐵的熔煉及澆注工藝.<br>2.3.1 沖天爐的構(gòu)造<br>2.3.2 爐料<br>2.3.3 沖天爐的基本操作工藝<br>2.3.4 澆注<br>2.4 特種鑄造方法及應(yīng)用<br>2.4.1 熔模鑄造<br>2.4.2 金屬型鑄造<br>2.4.3 離心鑄造<br>2.4.4 壓力鑄造<br>2.4.5 低壓鑄造<br>2.4.6 實型鑄造<br>2.5 鑄造缺陷及其分析.<br>復習思考題<br><br>第3章 鍛壓..<br>3.1 鍛壓生產(chǎn)概述<br>3.1.1 常用壓力加工方法<br>3.1.2 坯料的加熱和鍛件的冷卻<br>3.2 自由鍛<br>3.2.1 自由鍛設(shè)備<br>3.2.2 自由鍛工具<br>3.2.3 自由鍛工序<br>3.2.4 自由鍛工藝規(guī)程<br>3.3 模鍛和胎模鍛<br>3.3.1 模鍛<br>3.3.2 胎模鍛<br>3.4 板料沖壓<br>3.4.1 沖壓設(shè)備<br>3.4.2 沖壓工序<br>3.4.3 沖模<br>3.5 先進鍛壓方法簡介<br>復習思考題<br><br>第4章 焊接<br>4.1 焊接工藝概述<br>4.2 焊條電弧焊<br>4.2.1 焊條電弧焊設(shè)備<br>4.2.2 焊條<br>4.2.3 焊條電弧焊工藝<br>4.3 氣焊與氣割<br>4.3.1 氣焊設(shè)備<br>4.3.2 氣焊工藝<br>4.3.3 氧氣切割<br>4.4 其它焊接方法<br>4.4.1 埋弧焊<br>4.4.2 氣體保護焊<br>4.4.3 電阻焊<br>4.4.4 釬焊<br>4.5 常見焊接缺陷及焊接質(zhì)量控制<br>4.5.1 常見焊接缺陷<br>4.5.2 焊接生產(chǎn)質(zhì)量控制<br>復習思考題<br><br>第5章 金屬熱處理<br>5.1 概述<br>5.2 退火與正火<br>5.2.1 退火<br>5.2.2 正火<br>5.3 淬火與回火<br>5.3.1 淬火<br>5.3.2 回火<br>5.4 表面熱處理<br>5.4.1 表面淬火<br>5.4.2 化學熱處理<br>復習思考題<br><br>第6章 切削加工的基礎(chǔ)知識<br>6.1 概述<br>6.1.1 機械加工的切削運動<br>6.1.2 機械加工的切削用量要素<br>6.1.3 切削用量的選擇<br>6.2 加工精度和表面質(zhì)量<br>6.2.1 加工精度<br>6.2.2 表面粗糙度<br>6.3 量具<br>6.3.1 量具的種類<br>6.3.2 量具的保養(yǎng)<br>復習思考題<br><br>第7章 鉗工<br>7.1 概述<br>7.2 鉗工的基本操作<br>7.2.1 劃線<br>7.2.2 鏨削<br>7.2.3 鋸削<br>7.2.4 銼削<br>7.2.5 孔加工<br>7.2.6 螺紋加工<br>7.2.7 刮削與研磨<br>7.2.8 鉗工加工工藝示例<br>7.3 裝配和拆卸<br>7.3.1 裝配<br>7.3.2 常用聯(lián)接方式的裝配<br>7.3.3 拆卸<br>7.3.4 裝配示例<br>7.4 裝配新工藝<br>7.4.1 裝配自動化<br>7.4.2 柔性裝配系統(tǒng)<br>復習思考題<br><br>第8章 車削<br>8.1 概述<br>8.2 臥式車床<br>8.2.1 車床的型號<br>8.2.2 車床的組成<br>8.2.3 主軸的轉(zhuǎn)速及進給量的調(diào)整<br>8.2.4 車床的傳動<br>8.3 車刀<br>8.3.1 刀具材料<br>8.3.2 車刀的種類及主要角度<br>8.3.3 車刀的刃磨<br>8.3.4 車刀的安裝<br>8.4 工件的安裝<br>8.4.1 三爪自定心卡盤裝夾工件<br>8.4.2 四爪單動卡盤裝夾工件<br>8.4.3 用頂尖裝夾工件<br>8.4.4 中心架和跟刀架的使用<br>8.4.5 用心軸裝夾工件<br>8.4.6 用花盤安裝工件<br>8.5 車削加工<br>8.5.1 車外圓<br>8.5.2 車端面<br>8.5.3 鉆孔與車孔<br>8.5.4 車錐面<br>8.5.5 車槽與切斷<br>8.5.6 滾花<br>8.5.7 車螺紋<br>8.5.8 典型零件車削加工<br>8.6 車削質(zhì)量檢驗<br>8.7 數(shù)控車床加工<br>8.7.1 數(shù)控概述<br>8.7.2 數(shù)控車床的組成與工作原理<br>8.7.3 數(shù)控車床坐標系統(tǒng)及運動控制方式<br>8.7.4 數(shù)控機床的應(yīng)用場合及經(jīng)濟效益<br>8.7.5 數(shù)控機床編程方法簡述<br>8.8 其它類型車床<br>8.8.1 轉(zhuǎn)塔車床<br>8.8.2 自動和半自動車床<br>8.8.3 立式車床<br>復習思考題<br><br>第9章 銑削<br>9.1 銑削的運動及銑削用量<br>9.2 銑床及其附件<br>9.2.1 銑床<br>9.2.2 銑床附件<br>9.3 銑刀及其裝夾<br>9.3.1 銑刀<br>9.3.2 工件的裝夾<br>9.4 銑削加工<br>9.4.1 銑平面及垂直面<br>9.4.2 銑臺階面<br>9.4.3 銑斜面<br>9.4.4 銑鍵槽<br>9.4.5 銑圓弧槽<br>9.4.6 銑螺旋槽<br>9.4.7 銑成形面、曲面<br>9.5 齒輪齒形加工<br>9.5.1 滾齒、插齒<br>9.5.2 剃齒、珩齒、磨齒<br>復習思考題<br><br>第10章 刨削、拉削與鏜削<br>10.1 刨削<br>10.1.1 刨削運動及刨削用量<br>10.1.2 刨削類機床<br>10.1.3 刨刀及其安裝<br>10.1.4 工件的裝夾<br>10.1.5 刨削加工<br>10.2 拉削與鏜削<br>10.2.1 拉削<br>10.2.2 鏜削<br>復習思考題<br><br>第11章 磨削<br>11.1 概述<br>11.2 磨床<br>11.2.1 外圓磨床<br>11.2.2 內(nèi)圓磨床<br>11.2.3 平面磨床<br>11.2.4 無心磨床<br>11.3 砂輪<br>11.3.1 砂輪的特性及代號<br>11.3.2 砂輪的平衡、安裝及修整<br>11.4 磨削加工<br>11.4.1 外圓磨削<br>11.4.2 內(nèi)圓磨削<br>11.4.3 平面磨削<br>11.4.4 磨外圓錐面<br>復習思考題<br><br>第12章 特種加工<br>12.1 特種加工概述<br>12.2 電火花加工<br>12.3 電解加工<br>12.4 超聲波加工<br>12.5 激光加工<br>12.6 電子束加工<br>12.7 離子束加工<br>12.8 電鑄加工<br><br>第13章 表面處理<br>13.1 零件表面氧化處理<br>13.2 零件表面鍍鎳處理<br>13.3 零件表面磷化處理<br>13.4 零件表面處理先進工藝簡介<br>13.4.1 塑料涂敷<br>13.4.2 激光表面處理<br>復習思考題