編輯推薦:　　《焊接自動化技術(shù)及其應(yīng)用》第2版一書的編寫基于天津大學(xué)焊接專業(yè)多年的教學(xué)、科研與工程科技實踐的積淀。教程取材力求少而精，突出實用性，內(nèi)容緊密結(jié)合焊接工程實踐，注重從理論與實踐結(jié)合的角度闡明焊接基礎(chǔ)理論與技術(shù)，并列舉了較多的焊接工程實例。本書可作為普通高等院?！安牧铣尚图翱刂乒こ獭睂I(yè)（焊接方向）本科生和研究生的參考教材；適用于企業(yè)焊接工程師的崗前自學(xué)與崗位培訓(xùn)；可作為注冊焊接工程師認(rèn)證考試的培訓(xùn)教材或參考書；還可供從事焊接技術(shù)工作的工程技術(shù)人員參考。

內(nèi)容簡介:

　　《焊接自動化技術(shù)及其應(yīng)用》系統(tǒng)介紹了有關(guān)焊接自動化、自動控制系統(tǒng)的基本概念，焊接自動化中常用的傳感器，焊接自動化中常用的電機控制技術(shù)、PLC控制技術(shù)以及焊接機器人等知識，并結(jié)合工程實際介紹了焊接自動化技術(shù)工程應(yīng)用的案例?！逗附幼詣踊夹g(shù)及其應(yīng)用》可以作為“焊接”、“材料成型及控制工程”（焊接方向）的大學(xué)本科專業(yè)、高職高專專業(yè)相關(guān)課程的教材，“材料加工工程”專業(yè)碩士研究生相關(guān)課程的參考教材；也可以作為焊接工程師的培訓(xùn)教材；也可以供焊接及相關(guān)學(xué)科教師及工程技術(shù)人員從事教學(xué)、科研與技術(shù)開發(fā)工作的參考。

目錄:序
編寫說明
前言
第1章緒論
1.1焊接自動化的概念
1.2焊接自動化系統(tǒng)
1.3焊接自動化的關(guān)鍵技術(shù)
1.4焊接自動化的發(fā)展趨勢
1.5學(xué)習(xí)本課程的目的和要求
復(fù)習(xí)思考題
第2章焊接自動化控制基礎(chǔ)
2.1焊接自動控制的概念
2.1.1基本概念
2.1.2反饋控制原理
2.1.3焊接自動控制系統(tǒng)的分類
2.1.4自動控制系統(tǒng)的基本特性
2.2開環(huán)控制與閉環(huán)控制
2.2.1開環(huán)控制與開環(huán)控制系統(tǒng)
2.2.2閉環(huán)控制與閉環(huán)控制系統(tǒng)
2.2.3開環(huán)控制系統(tǒng)與閉環(huán)控制系統(tǒng)的比較
2.3焊接自動化中常用的控制技術(shù)
2.3.1控制方式
2.3.2PID控制
2.3.3智能控制
復(fù)習(xí)思考題
第3章焊接自動化中的傳感技術(shù)
3.1傳感器
3.1.1傳感器的基本概念
3.1.2傳感器的特性
3.1.3常用檢測電路
3.2位置檢測
3.2.1接觸式位置傳感器
3.2.2接近式位置傳感器
3.2.3接近式位置傳感器的選型
3.2.4接近式位置傳感器在焊接自動化中的應(yīng)用
3.3位移與速度檢測
3.3.1光柵尺
3.3.2編碼器
3.3.3測速發(fā)電機
3.3.4傳感器在焊接自動化中的應(yīng)用舉例
復(fù)習(xí)思考題
第4章焊接自動化中的電動機控制技術(shù)
4.1概述
4.2繼電接觸器控制系統(tǒng)
4.2.1三相交流電動機的直接起停控制
4.2.2三相交流電動機的正反轉(zhuǎn)控制
4.2.3三相交流電動機的降壓起動控制
4.2.4三相交流電動機的制動控制
4.3焊接自動化中的直流電動機控制
4.3.1直流電動機及其靜態(tài)特性
4.3.2直流伺服電動機的技術(shù)指標(biāo)
4.3.3直流電動機速度調(diào)節(jié)原理
4.3.4直流電動機恒速控制
4.3.5直流電動機晶閘管整流調(diào)速系統(tǒng)
4.4直流電動機脈寬調(diào)速系統(tǒng)
4.4.1直流電動機PWM調(diào)速系統(tǒng)工作原理
4.4.2PWM直流調(diào)速系統(tǒng)控制電路
4.4.3PWM直流調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)用電路
4.5交流電動機變頻調(diào)速原理
4.5.1三相交流電動機的基本特性
4.5.2交流電動機的調(diào)速
4.5.3變頻器的工作原理
4.5.4變頻器的應(yīng)用
4.5.5變頻器的選擇與使用
4.6步進(jìn)電動機及其控制原理
4.6.1步進(jìn)電動機的結(jié)構(gòu)與工作原理
4.6.2步進(jìn)電動機的驅(qū)動方法
4.6.3步進(jìn)電動機的環(huán)形分配器
4.6.4步進(jìn)電動機的傳動與控制
4.6.5步進(jìn)電動機在焊接中的應(yīng)用
復(fù)習(xí)思考題
第5章焊接自動化中的PLC控制技術(shù)
5.1可編程序控制器
5.1.1概述
5.1.2可編程序控制器的硬件構(gòu)成
5.1.3可編程序控制器的輸入／輸出模塊
5.1.4可編程序控制器的編程語言
5.1.5可編程序控制器的工作過程
5.2日本三菱FX0N系列可編程序控制器
5.2.1型號說明
5.2.2系統(tǒng)配置
5.2.3FX0N系列PLC內(nèi)軟繼電器的功能及編號
5.2.4PLC的外部接線
5.3可編程序控制器的指令及其應(yīng)用
5.3.1基本指令
5.3.2定時器及計數(shù)器的使用
5.3.3功能指令
5.4梯形圖的編程方法與規(guī)則
5.4.1梯形圖編程的規(guī)則
5.4.2常用基本電路的編程
5.5可編程序控制器控制系統(tǒng)設(shè)計
5.5.1PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則
5.5.2電弧焊的程序自動控制
5.5.3設(shè)計實例
5.6可編程序控制器在焊接自動化中的應(yīng)用
5.6.1PLC在托輥雙端自動焊接中的應(yīng)用
5.6.2PLC在直管彎頭自動焊接中的應(yīng)用
5.6.3PLC在托輥加工生產(chǎn)線中的應(yīng)用
復(fù)習(xí)思考題
第6章機器人焊接技術(shù)
6.1工業(yè)機器人概論
6.1.1工業(yè)機器人的定義
6.1.2工業(yè)機器人的構(gòu)成與分類
6.1.3機器人的相關(guān)技術(shù)研究與發(fā)展趨勢
6.2焊接機器人基礎(chǔ)
6.2.1機器人焊接的特點
6.2.2焊接工藝對機器人的要求
6.2.3焊接機器人的分類及特點
6.2.4機器人焊接系統(tǒng)
6.2.5焊接機器人控制的基本原理
6.3焊接機器人運動控制
6.3.1焊接機器人運動控制系統(tǒng)
6.3.2焊接機器人運動控制系統(tǒng)軟件
6.4弧焊機器人離線編程技術(shù)
6.4.1弧焊機器人離線編程系統(tǒng)的意義及定義
6.4.2離線編程的優(yōu)點
6.4.3弧焊機器人的特點
6.4.4弧焊機器人離線編程系統(tǒng)的組成
6.4.5典型機器人離線編程仿真系統(tǒng)
6.5焊接機器人傳感技術(shù)
6.5.1概述
6.5.2視覺傳感器
6.5.3電弧傳感器
6.5.4機器人焊接過程多傳感信息融合技術(shù)
6.6焊接機器人的應(yīng)用
6.6.1汽車制造中焊接機器人的應(yīng)用
6.6.2工程機械制造中焊接機器人的應(yīng)用
6.6.3港口機械制造中焊接機器人的應(yīng)用
6.6.4海洋工程鋼結(jié)構(gòu)制造中焊接機器人的應(yīng)用
6.6.5橋梁鋼結(jié)構(gòu)制造中焊接機器人的應(yīng)用
6.6.6機器人焊接在航天領(lǐng)域的應(yīng)用
6.6.7機器人焊接生產(chǎn)線的應(yīng)用
6.6.8專用焊接機器人的應(yīng)用
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)