編輯推薦:

內(nèi)容簡(jiǎn)介:本書(shū)是高等工科院校機(jī)械類和近機(jī)械類專業(yè)的一門(mén)重要的專業(yè)基礎(chǔ)課教材。內(nèi)容包括有關(guān)互換性、標(biāo)準(zhǔn)和優(yōu)先數(shù)的介紹、孔軸
結(jié)合的極限與配合、測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)及光滑工件尺寸的檢驗(yàn)、幾何公差、表面粗糙度、常用標(biāo)準(zhǔn)件的互換性、漸開(kāi)線圓柱齒輪傳
動(dòng)的互換性和實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)。
本書(shū)教學(xué)性強(qiáng)，內(nèi)容注重系統(tǒng)性、實(shí)用性，采用了最新頒布的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。每章均配有思考題與習(xí)題。
本書(shū)適于高等工科院校機(jī)械類和近機(jī)械類以及各相關(guān)專業(yè)的教與學(xué)使用，也可作為提高工程技術(shù)人員素質(zhì)的培訓(xùn)教材，還可供
從事機(jī)械設(shè)計(jì)、制造工藝、標(biāo)準(zhǔn)化和計(jì)量測(cè)試工作的工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)與參考。

作者簡(jiǎn)介:

目錄:緒論1
思考題與習(xí)題6

第1章 孔軸結(jié)合的極限與配合7
11基本術(shù)語(yǔ)及定義7
111有關(guān)尺寸的術(shù)語(yǔ)及定義
(GB/T 18001—2009)7
112有關(guān)公差與偏差的術(shù)語(yǔ)及定義
(GB/T 18001—2009)9
113有關(guān)“配合”的術(shù)語(yǔ)及定義
(GB/T 18001—2009)10
12極限與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)14
121標(biāo)準(zhǔn)公差系列14
122基本偏差系列17
123公差帶與配合的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)22
13極限與配合的選擇24
131基準(zhǔn)制的選擇24
132公差等級(jí)的選擇26
133配合的選用27
14線性尺寸的未注公差30
思考題與習(xí)題32
第2章 測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)及光滑工件尺寸的檢驗(yàn)34
21測(cè)量技術(shù)的基礎(chǔ)知識(shí)34
211測(cè)量的定義34
212有關(guān)的常用術(shù)語(yǔ)34
213尺寸的傳遞35
214量塊的基本知識(shí)36
22測(cè)量器具的分類及主要技術(shù)指標(biāo)37
221測(cè)量器具的分類37
222測(cè)量器具的主要技術(shù)指標(biāo)
(JJF 1001—1998)38
23測(cè)量方法及測(cè)量技術(shù)的應(yīng)用原則40
231測(cè)量方法的分類40
232測(cè)量技術(shù)的基本原則41
24測(cè)量誤差及數(shù)據(jù)處理41
241測(cè)量誤差的概述41
242隨機(jī)誤差44
243系統(tǒng)誤差46
244粗大誤差的處理47
25光滑工件尺寸的檢驗(yàn)47
251用通用測(cè)量器具檢驗(yàn)工件
(GB/T 3177—2009)48
252用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)工件51
思考題與習(xí)題56
第3章 幾何公差58
31概述58
311幾何誤差產(chǎn)生的原因及對(duì)零件
使用性能的影響58
312幾何公差的有關(guān)術(shù)語(yǔ)59
313幾何公差的幾何特征及符號(hào)60
314幾何公差代號(hào)和基準(zhǔn)符號(hào)60
32幾何公差的標(biāo)注61
321被測(cè)要素的標(biāo)注61
322基準(zhǔn)要素的標(biāo)注63
323幾何公差標(biāo)注示例63
33幾何公差的公差帶64
331形狀公差及公差帶64
332方向公差及公差帶67
333位置公差及公差帶73
334跳動(dòng)公差及公差帶76
34公差原則79
341有關(guān)術(shù)語(yǔ)及定義79
342公差原則的相關(guān)內(nèi)容82
35幾何公差的選擇及未注幾何公差
的規(guī)定88
351幾何特征的選擇88
352基準(zhǔn)的選擇89
353公差原則的選擇89
354幾何公差的公差等級(jí)的選擇90
355幾何公差的選擇方法與舉例95
思考題與習(xí)題96
第4章 表面粗糙度100
41概述100
411表面粗糙度的概念100
412表面粗糙度對(duì)機(jī)械零件使用
性能的影響100
42表面粗糙度的評(píng)定102
421有關(guān)基本術(shù)語(yǔ)
(GB/T 3505—2009)102
422表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)102
423表面粗糙度的數(shù)值規(guī)定104
43表面粗糙度的選擇和標(biāo)注105
431表面粗糙度評(píng)定參數(shù)及數(shù)值
的選擇105
432表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣上的標(biāo)注107
44表面粗糙度的測(cè)量簡(jiǎn)介113
441比較法113
442光切法114
443干涉法114
444針描法114
思考題與習(xí)題115
第5章 常用標(biāo)準(zhǔn)件的互換性117
51滾動(dòng)軸承與孔軸結(jié)合的互換性117
511滾動(dòng)軸承的組成和形式117
512滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)及應(yīng)用117
513滾動(dòng)軸承與軸頸、外殼孔的配
合特點(diǎn)及選擇118
52螺紋連接的互換性125
521概述125
522螺紋幾何參數(shù)公差原則的選用127
523普通螺紋的公差與配合127
524普通螺紋的檢測(cè)132
53平鍵和花鍵連接的互換性133
531概述133
532平鍵連接的互換性135
533花鍵連接的互換性137
思考題與習(xí)題142
第6章 漸開(kāi)線圓柱齒輪傳動(dòng)的互換性143
61概述143
611齒輪傳動(dòng)的使用要求143
612齒輪加工誤差的來(lái)源144
62漸開(kāi)線圓柱齒輪的精度制145
621輪齒同側(cè)齒面偏差145
622徑向綜合偏差148
623徑向跳動(dòng)148
624漸開(kāi)線圓柱齒輪精度各項(xiàng)目的
檢驗(yàn)149
63漸開(kāi)線圓柱齒輪的精度標(biāo)準(zhǔn)及選用152
631齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)152
632齒輪精度等級(jí)的選擇159
633單個(gè)齒輪檢驗(yàn)項(xiàng)目的確定160
64齒輪坯精度及齒輪副誤差的檢驗(yàn)
項(xiàng)目161
641齒輪坯精度161
642齒輪副誤差的檢驗(yàn)項(xiàng)目163
65齒輪的精度設(shè)計(jì)168
651齒輪精度設(shè)計(jì)方法及步驟168
652齒輪精度設(shè)計(jì)舉例168
思考題與習(xí)題171
第7章 實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)172
71光滑工件尺寸測(cè)量172
711用比較儀測(cè)量光滑極限量規(guī)172
712用內(nèi)徑百分表測(cè)量?jī)?nèi)徑174
713用臥式測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量?jī)?nèi)徑176
72幾何誤差測(cè)量179
721用平面度檢查儀測(cè)量直線度
誤差179
722箱體方向、位置和跳動(dòng)誤差
測(cè)量181
723圓跳動(dòng)誤差測(cè)量185
724平面度誤差測(cè)量185
725圓度誤差測(cè)量188
73表面粗糙度測(cè)量191
731用光切顯微鏡測(cè)量表面粗糙度191
732用電動(dòng)輪廓儀測(cè)量表面粗糙度194
733用干涉顯微鏡測(cè)量表面粗糙度197
74圓柱螺紋測(cè)量199
741用影像法測(cè)量外螺紋199
742用三針?lè)y(cè)量外螺紋中徑203
75圓柱齒輪測(cè)量205
751齒輪單個(gè)齒距偏差和齒距累積
總偏差測(cè)量205
752齒輪徑向跳動(dòng)測(cè)量208
753齒輪齒廓偏差測(cè)量209
754齒輪徑向綜合偏差測(cè)量210
755齒輪齒厚偏差測(cè)量211
756齒輪公法線平均長(zhǎng)度偏差測(cè)量212
76常用的測(cè)量器具214
761游標(biāo)卡尺214
762外徑千分尺216
763百分表218
764萬(wàn)能角度尺219
參考文獻(xiàn)222