內(nèi)容簡(jiǎn)介:

目錄:第1章　概　論
1．1　機(jī)床數(shù)控技術(shù)的基本概念
1．1．1　什么是機(jī)床數(shù)控技術(shù)
1．1．2　數(shù)控機(jī)床的組成
1．1．3　數(shù)控機(jī)床的工作原理
1．1．4　數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)和應(yīng)用
1．2　數(shù)控機(jī)床的分類
1．2．1　按工藝用途分類
1．2．2　按控制的運(yùn)動(dòng)軌跡分類
1．2．3　按伺服系統(tǒng)的控制方式分類
1．3　數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展
1．3．1　數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展過程
1．3．2　數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
1．4　數(shù)控加工的程序編制
1．4．1　數(shù)控加工程序指令格式
1．4．2　數(shù)控編程的步驟
1．4．3　數(shù)控編程的方法
1．4．4　數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
思考和作業(yè)題
第2章　數(shù)控機(jī)床軌跡控制原理
2．1　概　述
2．1．1　插補(bǔ)的基本概念
2．1．2　插補(bǔ)方法的分類
2．2　逐點(diǎn)比較法
2．2．1　逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)
2．2．2　逐點(diǎn)比較法圓弧插補(bǔ)
2．2．3　象限處理與坐標(biāo)變換
2．3　數(shù)字積分法
2．3．1　DDA 直線插補(bǔ)
2．3．2　DDA 圓弧插補(bǔ)
2．4　數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)
2．4．1　概　述
2．4．2　直線函數(shù)法
2．4．3　擴(kuò)展數(shù)字積分法
2．5　數(shù)控裝置的進(jìn)給速度與加減速控制
2．5．1　進(jìn)給速度控制
2．5．2　加減速度控制
思考和作業(yè)題
第3章　計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)
3．1　概　述
3．1．1　CNC系統(tǒng)的組成
3．1．2　CNC裝置的組成
3．1．3　CNC裝置的優(yōu)點(diǎn)
3．1．4　CNC裝置的功能
3．2　CNC裝置的硬件結(jié)構(gòu)
3．2．1　單微處理器結(jié)構(gòu)的CNC裝置
3．2．2　多微處理器結(jié)構(gòu)的CNC裝置
3．2．3　開放式數(shù)控系統(tǒng)
3．3　CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)
3．3．1　CNC裝置軟件結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)
3．3．2　CNC系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)的形式
3．4　CNC裝置軟件的控制功能
3．4．1　輸　入
3．4．2　譯　碼
3．4．3　刀具補(bǔ)償
3．4．4　其他的預(yù)計(jì)算
3．4．5　插補(bǔ)計(jì)算
3．4．6　輸入/輸出(I/O)處理
3．4．7　顯　示
3．4．8　管理與診斷軟件
3．5　數(shù)控機(jī)床的可編程控制器(PLC)
3．5．1　PLC的基本結(jié)構(gòu)
3．5．2　PLC的指令和程序編制
3．5．3　PLC的工作過程
3．5．4　數(shù)控機(jī)床用PLC的分類
3．5．5　數(shù)控機(jī)床中PLC實(shí)現(xiàn)的功能
3．5．6　PLC在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用舉例
思考和作業(yè)題
第4章　檢測(cè)裝置
4．1　概　述
4．1．1　對(duì)檢測(cè)裝置的要求
4．1．2　檢測(cè)裝置的分類
4．2　旋轉(zhuǎn)變壓器
4．2．1　旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu)
4．2．2　旋轉(zhuǎn)變壓器的工作原理
4．2．3　旋轉(zhuǎn)變壓器的應(yīng)用
4．3　感應(yīng)同步器
4．3．1　感應(yīng)同步器的結(jié)構(gòu)與安裝
4．3．2　感應(yīng)同步器的工作原理
4．3．3　感應(yīng)同步器的特點(diǎn)
4．4　光　柵
4．4．1　光柵的種類
4．4．2　光柵的結(jié)構(gòu)
4．4．3　光柵的工作原理
4．4．4　信息處理及應(yīng)用
4．5　編碼器
4．5．1　接觸式編碼器
4．5．2　光電式編碼器
4．5．3　電磁式編碼器
4．5．4　編碼器在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用
思考和作業(yè)題
第5章　數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)
5．1　概　述
5．1．1　伺服系統(tǒng)的分類
5．1．2　對(duì)伺服系統(tǒng)的要求
5．1．3　伺服系統(tǒng)的發(fā)展過程
5．2　步進(jìn)電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng)
5．2．1　步進(jìn)電動(dòng)機(jī)工作原理及種類
5．2．2　步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的主要特性
5．2．3　步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的基本工作狀態(tài)
5．2．4　步進(jìn)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)電路
5．3　直流伺服電動(dòng)機(jī)及其速度控制
5．3．1　直流伺服電動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)和種類
5．3．2　直流電動(dòng)機(jī)的工作原理及特性
5．3．3　晶閘管調(diào)速系統(tǒng)
5．3．4　晶體管脈寬調(diào)制(PWM)調(diào)速控制
5．4　交流伺服電動(dòng)機(jī)及變頻調(diào)速
5．4．1　交流伺服電動(dòng)機(jī)的種類和工作原理
5．4．2　交流伺服電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速的主電路
5．4．3　SPWM 波調(diào)制原理
5．4．4　交流伺服系統(tǒng)組成
5．5　位置控制
5．5．1　相位伺服控制系統(tǒng)
5．5．2　幅值伺服控制系統(tǒng)
5．5．3　脈沖比較伺服系統(tǒng)
5．5．4　CNC伺服系統(tǒng)和全數(shù)字伺服系統(tǒng)
思考和作業(yè)題
第6章　數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)
6．1　數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)
6．1．1　主傳動(dòng)變速
6．1．2　主軸部件
6．2　數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)
6．2．1　滾珠絲杠螺母副
6．2．2　滾動(dòng)導(dǎo)軌
6．3　回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
6．3．1　數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
6．3．2　分度工作臺(tái)
6．4　數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀裝置
6．4．1　數(shù)控車床的回轉(zhuǎn)刀架
6．4．2　加工中心的自動(dòng)換刀系統(tǒng)
思考和作業(yè)題
第7章　數(shù)控加工程序的編制
7．1　編程中的工藝處理
7．1．1　數(shù)控工藝特點(diǎn)
7．1．2　工序劃分與機(jī)床選用
7．1．3　工序設(shè)計(jì)
7．2　數(shù)控編程常用指令
7．2．1　程序的結(jié)構(gòu)和組成
7．2．2　常用的G指令
7．2．3　常用的M 指令
7．3　機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系
7．3．1　機(jī)床零點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)系
7．3．2　工件零點(diǎn)與工件坐標(biāo)系
7．3．3　建立工件坐標(biāo)系
7．3．4　VMC 1000立式加工中心的坐標(biāo)系統(tǒng)
7．3．5　自動(dòng)返回參考點(diǎn)———G27、G28、G29
7．4　刀具半徑補(bǔ)償與長(zhǎng)度補(bǔ)償
7．4．1　刀具半徑補(bǔ)償
7．4．2　刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償———G43、G44、G49
7．5　固定循環(huán)和子程序
7．5．1　孔加工固定循環(huán)
7．5．2　子程序
7．6　數(shù)控車床編程基礎(chǔ)
7．6．1　數(shù)控車床坐標(biāo)系
7．6．2　刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償
7．6．3　恒線速切削
7．6．4　車削固定循環(huán)程序
7．6．5　編程舉例
7．7　變量參數(shù)編程與用戶宏程序
7．7．1　變量的種類
7．7．2　變量的運(yùn)算
7．7．3　轉(zhuǎn)移和循環(huán)命令
7．7．4　宏程序調(diào)用命令
7．7．5　宏程序及調(diào)用舉例
7．8　計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程
7．8．1　自動(dòng)編程的發(fā)展過程
7．8．2　目前流行的CAD/CAM 軟件
7．8．3　自動(dòng)編程的步驟
7．9　數(shù)控編程舉例
7．9．1　孔系加工程序編制
7．9．2　平面輪廓加工程序編制
7．9．3　解析曲面加工程序編制
思考和作業(yè)題
第8章　數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理
8．1　非圓曲線輪廓的數(shù)學(xué)處理
8．1．1　用直線段逼近非圓曲線的方法
8．1．2　用圓弧段逼近非圓曲線的方法
8．2　列表曲線輪廓的數(shù)學(xué)處理
8．2．1　列表曲線輪廓編程的思路
8．2．2　三次樣條曲線
8．2．3　均勻B樣條曲線
8．2．4　列表曲線的光順方法及其應(yīng)用
8．3　列表曲面的數(shù)學(xué)處理
8．3．1　列表曲面的數(shù)控加工
8．3．2　列表曲面零件編程的思路
思考和作業(yè)題
參考文獻(xiàn)