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內(nèi)容簡介:　　《電氣控制與可編程序控制器應(yīng)用技術(shù)（第2版）》是在“電氣（器）控制及可編程序控制器”課程教學(xué)成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上編寫的?！峨姎饪刂婆c可編程序控制器應(yīng)用技術(shù)（第2版）》共三篇。一篇為電氣控制技術(shù)，主要介紹了常用低壓電器，基本電氣控制線路，電機調(diào)速控制線路及典型生產(chǎn)機械設(shè)備的電氣控制。一篇除介紹了常規(guī)機床電氣控制線路外，還增加了數(shù)控機床電氣控制線路的分析。第二篇為可編程序控制器技術(shù)，主要介紹了可編程序控制器的基本組成、工作原理、基本指令系統(tǒng)、順控指令系統(tǒng)、功能指令系統(tǒng)、特殊功能模塊、編程、通信及PLC的系統(tǒng)設(shè)計與應(yīng)用，所述PLC為三菱公司FX系列PLC。第二篇對PLC的功能指令、特殊功能模塊的應(yīng)用進(jìn)行了較詳細(xì)的敘述。第三篇為電氣控制與PLC實驗技術(shù)，主要是配合《電氣控制與可編程序控制器應(yīng)用技術(shù)（第2版）》的實驗與課題設(shè)計選題等。附錄主要收錄了PLC的基本指令系統(tǒng)、功能指令系統(tǒng)及PLC的內(nèi)部軟元件分配表等。
　　《電氣控制與可編程序控制器應(yīng)用技術(shù)（第2版）》可作為高等工科院校、高職高專類學(xué)校自動化、機械工程及其自動化、機電一體化、電氣技術(shù)等相近專業(yè)“電氣控制與可編程序控制器應(yīng)用技術(shù)”的教材及類似課程的選用教材，也可供電氣工程技術(shù)人員參考。

作者簡介:　　

目錄:第一篇 電氣控制技術(shù)
1.常用低壓電器
1.1 低壓電器的基本知識
1.1.1 低壓電器的分類
1.1.2 低壓電器的電磁系統(tǒng)
1.1.3 低壓電器的觸點系統(tǒng)
1.1.4 低壓電器的滅弧系統(tǒng)
1.1.5 低壓電器的主要技術(shù)參數(shù)
1.2 接觸器
1.2.1 交流接觸器
1.2.2 直流接觸器
1.2.3 接觸器的主要技術(shù)參數(shù)
1.2.4 接觸器的常用型號及電氣符號
1.2.5 接觸器的選擇
1.3 繼電器
1.3.1 電磁式繼電器
1.3.2 時間繼電器
1.3.3 熱繼電器
1.3.4 速度繼電器
1.3.5 固態(tài)繼電器
1.4 熔斷器
1.4.1 熔斷器的結(jié)構(gòu)原理及分類
1.4.2 熔斷器的主要技術(shù)參數(shù)
1.4.3 常用的熔斷器
1.4.4 熔斷器的選擇原則
1.5 低壓開關(guān)和低壓斷路器
1.5.1 低壓開關(guān)
1.5.2 低壓斷路器
1.6 主令電器
1.6.1 按鈕
1.6.2 位置開關(guān)
1.6.3 萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)
1.6.4 主令控制器與凸輪控制器
1.7 其他低壓電器
1.7.1 啟動器
1.7.2 牽引電磁鐵
1.7.3 頻敏變阻器
習(xí)題及思考題

2.基本電氣控制線路
2.1 電氣控制線路的繪圖原則及標(biāo)準(zhǔn)
2.1.1 電氣控制系統(tǒng)圖中的圖形符號、文字符號及接線端子標(biāo)記
2.1.2 電氣原理圖
2.1.3 電氣元件布置圖
2.1.4 電氣安裝接線圖
2.2 交流電動機的基本控制線路
2.2.1 三相籠型異步電動機的啟動控制線路
2.2.2 異步電動機的正反轉(zhuǎn)控制線路
2.2.3 其他控制線路
2.3 交流異步電動機的降壓啟動控制線路
2.3.1 籠型異步電動機的降壓啟動
2.3.2 三相繞線式異步電動機的啟動控制線路
2.4 交流異步電動機的制動控制線路
2.4.1 反接制動控制線路
2.4.2 能耗制動控制線路
2.4.3 其他制動控制線路
習(xí)題及思考題

3.電機調(diào)速控制線路
3.1 概述
3.2 三相異步電動機的基本調(diào)速控制線路
3.2.1 三相籠型異步電動機的變極調(diào)速控制線路
3.2.2 繞線式異步電動機轉(zhuǎn)子串電阻的調(diào)速控制線路
3.2.3 電磁調(diào)速異步電動機的控制線路
3.3 三相異步電動機的變頻調(diào)速控制線路
3.3.1 變頻調(diào)速原理
3.3.2 變頻調(diào)速的機械特性
3.3.3 變頻器
3.4 直流電動機的控制線路
3.4.1 直流電動機的基本控制線路
3.4.2 直流電動機調(diào)速控制線路
3.5 步進(jìn)電機的調(diào)速控制
3.5.1 步進(jìn)電機控制原理及特點
3.5.2 步進(jìn)電機分類及性能指標(biāo)
3.5.3 步進(jìn)電機控制
習(xí)題及思考題

4.典型生產(chǎn)機械設(shè)備的電氣控制
4.1 普通車床的電氣控制
4.1.1 普通車床的主要工作情況
4.1.2 C650型臥式普通車床
4.1.3 C650型臥式普通車床電氣控制線路分析
4.2 普通銑床的電氣控制
4.2.1 普通銑床的主要工作情況
4.2.2 X62W型臥式普通銑床的主要結(jié)構(gòu)和運動形式
4.2.3 X62W型臥式普通銑床電氣控制線路分析
4.3 數(shù)控車床的電氣控制
4.3.1 數(shù)控車床的主要工作情況
4.3.2 CK0630型數(shù)控車床的性能指標(biāo)
4.3.3 數(shù)控車床電氣控制線路分析
4.4 數(shù)控銑床的電氣控制
4.4.1 數(shù)控銑床的主要工作情況
4.4.2 數(shù)控銑床控制系統(tǒng)簡介
4.4.3 數(shù)控銑床的電氣控制線路
習(xí)題及思考題

第二篇 可編程序控制器技術(shù)
5.SPLC的發(fā)展史
5.1 PLC的簡史及定義
5.2 PLC的特點
5.3 PLC的應(yīng)用和發(fā)展前景
5.3.1 PLC的應(yīng)用
5.3.2 PIC的發(fā)展前景
習(xí)題及思考題

6.PLC的基本組成及工作原理
6.1 PLC的基本組成
6.2 PLC的基本工作原理
6.2.1 PLC的工作過程
6.2.2 輸入／輸出的滯后現(xiàn)象
6.3 PLC的編程語言
6.3.1 梯形圖語言
6.3.2 助記符語言
6.3.3 功能圖語言
6.3.4 順序功能圖語言
6.3.5 高級語言
習(xí)題及思考題

7.PLC的基本指令系統(tǒng)
7.1 三菱FX系列PLC簡介
7.1.1 FX系列PLC的特點
7.2 FX系列PLC的系統(tǒng)配置
7.2.1 FX系列PLC型號命名方式
7.2.2 FX系列PLC的基本構(gòu)成
7.3 FX系列PLC內(nèi)部資源
7.3.1 輸入繼電器(X)與輸出繼電器(Y)
7.3.2 輔助繼電器(M)
7.3.3 狀態(tài)繼電器(S)
7.3.4 定時器(T)
7.3.5 計數(shù)器(C)
7.3.6 指針(P／I)
7.3.7 數(shù)據(jù)寄存器(D)
7.4 基本指令系統(tǒng)
7.4.1 LD、LDI、OUT指令
7.4.2 AND、ANI指令
7.4.3 OR、ORI指令
7.4.4 ANB塊與指令
7.4.5 ORB塊或指令
7.4.6 LDP、LDF、ANDP、ANDF、ORP和ORF指令
7.4.7 MPS、MRD、MPP多重輸出指令
7.4.8 MC、MCR指令
7.4.9 SET、RST指令
7.4.1 0PLs、PLF指令
7.4.1 1INV取反指令
7.4.1 2NOP、END指令
7.4.1 3定時器與計數(shù)器指令
7.5 編程注意事項
7.6 編程實例
7.6.1 保持電路
7.6.2 優(yōu)先電路
7.6.3 比較電路(譯碼電路)
7.6.4 分頻電路
7.6.5 順序控制
7.6.6 振蕩電路
7.6.7 時鐘電路
7.6.8 十字路口交通信號燈的控制
……
8.PLC步進(jìn)順控指令系統(tǒng)
9.PLC功能指令系統(tǒng)
10.PLC特殊功能模塊
11.PLC編程與通信
12.PLC控制系統(tǒng)設(shè)計與應(yīng)用

第三篇 電氣控制與PLC實驗技術(shù)
13.電氣控制實驗
14.PLC控制實驗
15.課題設(shè)計選題
附錄
參考文獻(xiàn)