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第一章 金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)第二章 金屬熱處理基礎(chǔ)知識(shí)第三章 金屬焊接基礎(chǔ)知識(shí)第四章 無損檢測(cè)技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)附錄A 實(shí)操考核流程附錄B 筆試考核流程

作者簡(jiǎn)介:

目錄:前言
1 金屬材料基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 晶體和晶界的概念、金屬典型晶體結(jié)構(gòu)種類
1.1.1 晶格、晶胞
1.1.2 金屬晶體典型的晶體結(jié)構(gòu)
1.1.3 金屬的晶體缺陷
1.1.4 合金晶體結(jié)構(gòu)
1.2 鐵碳合金的基本相結(jié)構(gòu)及其特性
1.2.1 純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變
1.2.2 鐵碳合金基本相
1.2.3 鐵碳合金相圖
1.2.4 鐵碳合金分類及亞共析鋼組織轉(zhuǎn)變特點(diǎn)
1.2.5 合金元素對(duì)鐵臨界點(diǎn)的影響
1.3 材料力學(xué)及金屬材料力學(xué)性能基礎(chǔ)知識(shí)
1.3.1 應(yīng)力和應(yīng)力集中的概念
1.3.2 受壓元件殼體應(yīng)力特點(diǎn)
1.3.3 金屬力學(xué)性能基礎(chǔ)知識(shí)
1.3.4 屈強(qiáng)比的概念
1.3.5 鋼材的冷脆性和熱脆性
1.3.6 氫對(duì)鋼的性能的影響
1.3.7 應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）
1.4 承壓類特種設(shè)備常用材料
1.4.1 特種設(shè)備用材的基本要求
1.4.2 鋼的分類和命名方法
1.4.3 鋼中雜質(zhì)元素對(duì)鋼性能的影響
1.4.4 鋼中合金元素對(duì)鋼性能的影響
1.4.5 承壓類設(shè)備用碳素鋼和低合金鋼
1.4.6 低溫用鋼的種類及特點(diǎn)
1.4.7 低合金耐熱鋼種類、特點(diǎn)及高溫下性能劣化現(xiàn)象
1.4.8 奧氏體不銹鋼種類、特點(diǎn)及腐蝕破壞形式
復(fù)習(xí)題

2 金屬熱處理基本知識(shí)
2.1 鋼熱處理的一般過程
2.1.1 熱處理概念及分類
2.1.2 鋼熱處理時(shí)的組織轉(zhuǎn)變
2.2 鋼中碳和合金元素對(duì)C曲線的影響
2.2.1 鋼中碳元素對(duì)C曲線的影響
2.2.2 合金元素對(duì)C曲線的影響
2.3 鋼常見金相組織和性能
2.3.1 奧氏體A[Fey（C）]
2.3.2 鐵素體F[Fe幔-）]
2.3.3 滲碳體[Fe3c]
2.3.4 珠光體P
2.3.5 貝氏體B
2.3.6 馬氏體M
2.3.7 魏氏組織
2.3.8 帶狀組織
2.4 特種設(shè)備常用熱處理種類、工藝條件及其應(yīng)用
2.4.1 退火
2.4.2 正火
2.4.3 淬火
2.4.4 回火
2.4.5 奧氏體不銹鋼的固溶處理和穩(wěn)定化處理
2.5 消除應(yīng)力退火處理目的和方法
復(fù)習(xí)題

3 焊接基礎(chǔ)知識(shí)
3.1 焊接的應(yīng)用及其優(yōu)越性
3.1.1 焊條電弧焊
3.1.2 埋弧焊
3.1.3 鎢極氬弧焊TIG
3.1.4 熔化極氣體保護(hù)焊
3.1.5 等離子弧焊
3.1.6 電渣焊
3.2 焊接接頭
3.2.1 常見的焊接接頭形式、分類及特點(diǎn)
3.2.2 焊接接頭組成
3.2.3 焊接接頭薄弱部位
3.3 焊接應(yīng)力與變形
3.3.1 焊接應(yīng)力與變形的不利影響
3.3.2 焊接應(yīng)力與變形的關(guān)系和處理措施
3.3.3 影響焊接應(yīng)力與變形的因素
3.4 特種設(shè)備常用鋼材的焊接
3.4.1 鋼材焊接性的含義
3.4.2 焊接性試驗(yàn)的主要作用
3.4.3 焊接工藝評(píng)定的作用及其過程
3.4.4 焊前預(yù)熱和后熱的作用
3.4.5 焊接線能量
3.4.6 奧氏體不銹鋼
3.5 焊接缺陷的種類及產(chǎn)生原因
3.5.1 外觀缺陷種類、形成原因及危害
3.5.2 氣孔缺陷種類、形成原因、危害及防止措施
3.5.3 夾渣缺陷種類、形成原因、危害及防止措施
3.5.4 裂紋種類、形態(tài)、發(fā)生部位、形成原因、危害及防止措施
3.5.5 未焊透種類、形成原因、危害及防止措施
3.5.6 未熔合種類、形成原因、危害及防止措施
3.6 其他試件中缺陷種類及產(chǎn)生原因
3.6.1 鑄件中常見缺陷種類及產(chǎn)生原因
3.6.2 鍛件中常見缺陷種類及產(chǎn)生原因
3.6.3 軋材中常見缺陷種類及產(chǎn)生原因
3.6.4 使用件中常見缺陷種類及產(chǎn)生原因
復(fù)習(xí)題

4 無損檢測(cè)技術(shù)介紹
4.1 無損檢測(cè)概論
4.1.1 無損檢測(cè)定義及技術(shù)發(fā)展三個(gè)階段
4.1.2 無損檢測(cè)的目的及應(yīng)用特點(diǎn)
4.1.3 承壓類特種設(shè)備無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
4.2 常用無損檢測(cè)方法介紹
4.2.1 射線檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)
4.2.2 超聲波檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)
4.2.3 磁粉檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)
4.2.4 滲透檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)
4.3 其他無損檢測(cè)技術(shù)介紹
4.3.1 渦流檢測(cè)技術(shù)及其特點(diǎn)
4.3.2 聲發(fā)射檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)
4.3.3 衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)技術(shù)
4.3.4 超聲相控陣檢測(cè)技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)
4.3.5 X射線數(shù)字成像檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)
4.3.6 漏磁檢測(cè)技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)
4.4 無損檢測(cè)方法應(yīng)用選擇
4.4.1 承壓類特種設(shè)備制造過程中無損檢測(cè)方法的選擇
4.4.2 常規(guī)無損檢測(cè)方法對(duì)檢測(cè)對(duì)象的適應(yīng)性
4.4.3 無損檢測(cè)方法應(yīng)用
復(fù)習(xí)題

5 實(shí)際操作考核一次性規(guī)定、記錄報(bào)告及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
5.1 射線檢測(cè)
5.1.1 射線檢測(cè)Ⅱ級(jí)人員評(píng)片考核一次性規(guī)定
5.1.2 射線檢測(cè)Ⅱ級(jí)人員底片評(píng)定考核報(bào)告記錄及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
5.1.3 射線檢測(cè)I級(jí)人員實(shí)際操作考核報(bào)告記錄及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
5.2 超聲波檢測(cè)
5.2.1 超聲波檢測(cè)I、Ⅱ級(jí)人員實(shí)際操作考核一次性規(guī)定
5.2.2 超聲波檢測(cè)考核報(bào)告記錄格式及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
5.3 磁粉檢測(cè)
5.3.1 磁粉檢測(cè)I、Ⅱ級(jí)人員實(shí)際操作考核一次性規(guī)定
5.3.2 磁粉檢測(cè)考核報(bào)告記錄格式及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)
5.4 滲透檢測(cè)
5.4.1 滲透檢測(cè)I、Ⅱ級(jí)人員實(shí)際操作考核一次性規(guī)定
5.4.2 滲透檢測(cè)考核報(bào)告記錄格式及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

6 培訓(xùn)考核管理制度
6.1 培訓(xùn)考核工作程序
6.1.1 目的
6.1.2 范圍
6.1.3 職責(zé)
6.1.4 工作程序
6.2 特種設(shè)備無損檢測(cè)人員培訓(xùn)考核程序圖
6.3 培訓(xùn)考核班管理制度
6.3.1 作息聽課等管理制度
6.3.2 閉卷考試管理制度
6.3.3 開卷考試管理制度
6.3.4 命題與閱卷及印刷保密管理制度
6.3.5 培訓(xùn)考試檔案管理規(guī)定