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內(nèi)容簡(jiǎn)介:　　《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（第2版）/普通高等教育“十二五”規(guī)劃教材》是根據(jù)高等學(xué)校機(jī)械制造專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)審定通過的教材編審規(guī)劃編寫的輔助教材。
　　《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（第2版）/普通高等教育“十二五”規(guī)劃教材》提供了機(jī)械工程專業(yè)、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)學(xué)生進(jìn)行機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)時(shí)所必需的完整的參考資料，以及進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的一般指導(dǎo)原則和方法。
　　《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（第2版）/普通高等教育“十二五”規(guī)劃教材》對(duì)成人高等工科院校中機(jī)械制造類專業(yè)學(xué)生及從事機(jī)械制造工藝工作的工程技術(shù)人員也有參考價(jià)值。

作者簡(jiǎn)介:

目錄:第2版前言
第1版前言

第1章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂
1．1 基本概念
1．1．1 工藝過程及其組成
1．1．2 工藝規(guī)程及其制訂
1．1．3 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型
1．2 零件圖樣的工藝審查
1．2．1 零件圖樣工藝審查的內(nèi)容
1．2．2 零件結(jié)構(gòu)的工藝性
1．3 毛坯的選擇
1．3．1 選擇毛坯應(yīng)考慮的因素
1．3．2 毛坯的制造方法與工藝特點(diǎn)
1．4 工藝過程設(shè)計(jì)
1．4．1 定位基準(zhǔn)的選擇
1．4．2 零件表面加工方法的選擇
1．4．3 加工順序的安排
1．4．4 工序的組合
1．5 工序設(shè)計(jì)
1．5．1 機(jī)床的選擇
1．5．2 工藝裝備的選擇
1．5．3 工序圖

第2章 毛坯及機(jī)械加工余量
2．1 加工余量及其確定方法
2．1．1 基本概念
2．1．2 工序尺寸、毛坯尺寸及總余量的計(jì)算
2．2 毛坯尺寸公差與機(jī)械加工余量
2．2．1 鑄件尺寸公差與加工余量
2．2．2 鋼質(zhì)模鍛件公差與加工余量
2．2．3 軋制作
2．3 工序間加工余量
2．3．1 外圓柱表面的加工余量
2．3．2 內(nèi)孔加工余量
2．3．3 平面加工余量
2．3．4 齒輪、蝸輪、花鍵精加工余量

第3章 金屬切削刀具與磨具
3．1 金屬切削刀具
3．1．1 車刀
3．1．2 孔加工刀具
3．1．3 拉刀
3．1．4 銑刀
3．1．5 絲錐和圓板牙
3．1．6 漸開線圓柱齒輪刀具
3．2 固結(jié)磨具
3．2．1 磨具的結(jié)構(gòu)和標(biāo)識(shí)
3．2．2 磨具的選擇
3．2．3 超硬磨料磨具

第4章 金屬切削機(jī)床
4．1 金屬切削機(jī)床型號(hào)
4．1．1 機(jī)床型號(hào)的表示方法
4．1．2 機(jī)床的類代號(hào)
4．1．3 機(jī)床的特性代號(hào)
4．1．4 機(jī)床的組、系代號(hào)及主參數(shù)的表示方法
4．1．5 第二主參數(shù)的表示方法
4．1．6 機(jī)床的重大改進(jìn)順序號(hào)
4．1．7 同一型號(hào)機(jī)床的變型代號(hào)
4．1．8 通用機(jī)床的設(shè)計(jì)順序號(hào)
4．2 金屬切削機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)
4．2．1 車床
4．2．2 鉆床
4．2．3 銑鏜床
4．2．4 磨床
4．2．5 銑床
4．2．6 刨床
4．2．7 插床
4．2．8 拉床
4．2．9 銑端面鉆中心孔機(jī)床
4．2．10 齒輪、花鍵加工機(jī)床
4．2．11 螺紋磨床

第5章 常用量具與量?jī)x
5．1 計(jì)量器具的選擇方法
5．1．1 按計(jì)量器具的不確定度選擇
5．1．2 按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇
5．2 常用計(jì)量器具的種類和規(guī)格
5．2．1 量規(guī)
5．2．2 游標(biāo)量具
5．2．3 測(cè)微量具
5．2．4 指示表和比較儀
5．2．5 其他測(cè)量工具

第6章 機(jī)械加工時(shí)間定額
6．1 單件時(shí)間定額的組成
6．1．1 基本時(shí)間Tj
6．1．2 輔助時(shí)間Tf
6．1．3 布置工作地時(shí)間Tfw
6．1．4 休息與生理需要時(shí)間Tx
6．1．5 準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間Tz
6．2 機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算
6．2．1 車削和鏜削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算
6．2．2 刨削和插削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算
6．2．3 鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算
6．2．4 銑削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算
6．2．5 磨削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算
6．2．6 齒輪加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算
6．2．7 螺紋加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算
6．2．8 拉削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算
6．3 其他時(shí)間的數(shù)據(jù)表
6．3．1 臥式車床上其他時(shí)間數(shù)據(jù)表
6．3．2 銑床上其他時(shí)間數(shù)據(jù)表
6．3．3 鉆床上其他時(shí)間數(shù)據(jù)表
6．3．4 磨床上其他時(shí)間數(shù)據(jù)表
6．3．5 自動(dòng)與轉(zhuǎn)塔車床上其他時(shí)間數(shù)據(jù)表
6．3．6 拉床上其他時(shí)間數(shù)據(jù)表
6．3．7 齒輪機(jī)床上其他時(shí)間數(shù)據(jù)表
6．3．8 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間表

第7章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂實(shí)例
7．1 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型
7．2 審查零件圖樣的工藝性
7．3 選擇毛坯
7．4 工藝過程設(shè)計(jì)
7．4．1 定位基準(zhǔn)的選擇
7．4．2 零件表面加工方法的選擇
7．4．3 制訂工藝路線
7．5 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖
7．5．1 確定機(jī)械加工余量
7．5．2 確定毛坯尺寸
7．5．3 設(shè)計(jì)毛坯圖
7．6 工序設(shè)計(jì)
7．6．1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備
7．6．2 確定工序尺寸
7．7 確定切削用量及基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間）
7．7．1 工序Ⅰ切削用量及基本時(shí)間的確定
7．7．2 工序Ⅱ切削用量及基本時(shí)間的確定
7．7．3 工序Ⅲ切削用量及基本時(shí)間的確定
7．7．4 工序Ⅳ切削用量及基本時(shí)間的確定
7．7．5 工序Ⅴ切削用量及基本時(shí)間的確定
7．7．6 工序Ⅵ切削用量及基本時(shí)間的確定
7．7．7 工序Ⅶ切削用量及基本時(shí)間的確定
7．7．8 工序Ⅷ切削用量及基本時(shí)間的確定
附錄 機(jī)械加工工序卡片
參考文獻(xiàn)