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2020-03-09 10:10 來(lái)源：京東作者：京東

公差配合與技術(shù)測(cè)量/高職高專(zhuān)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)規(guī)劃教材

內(nèi)容簡(jiǎn)介:

　　《公差配合與技術(shù)測(cè)量/高職高專(zhuān)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)規(guī)劃教材》按項(xiàng)目教學(xué)法、任務(wù)引領(lǐng)思路進(jìn)行編寫(xiě)，注重培養(yǎng)學(xué)生分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，強(qiáng)調(diào)職業(yè)技能實(shí)際應(yīng)用能力的培養(yǎng)。全書(shū)共分5個(gè)項(xiàng)目，內(nèi)容包括：認(rèn)識(shí)公差與測(cè)量、光滑圓柱公差配合及其檢測(cè)、形位公差及其檢測(cè)、表面粗糙度及其檢測(cè)、常用典型結(jié)合的公差及其檢測(cè)。項(xiàng)目下設(shè)有工作任務(wù)，并根據(jù)任務(wù)特點(diǎn)配有一定的練習(xí)題，以加強(qiáng)應(yīng)用理論知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題能力的訓(xùn)練。另外，書(shū)中附有必要的數(shù)據(jù)、圖表以供查閱。
　　本書(shū)可作為高職高專(zhuān)院校機(jī)械類(lèi)各專(zhuān)業(yè)教學(xué)用書(shū)，也可供機(jī)械行業(yè)工程技術(shù)人員及計(jì)量、檢驗(yàn)人員參考。

目錄:項(xiàng)目1 認(rèn)識(shí)公差與測(cè)量
任務(wù)1.1 認(rèn)識(shí)互換性、公差及標(biāo)準(zhǔn)化
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識(shí)準(zhǔn)備
1.1.1 互換性
1.1.2　標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化的概念
1.1.3 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系
1.1.4　零件的加工誤差與公差
任務(wù)實(shí)施
練習(xí)與實(shí)踐
任務(wù)1.2 技術(shù)測(cè)量與檢驗(yàn)
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識(shí)準(zhǔn)備
1.2.1 概述
1.2.2　計(jì)量單位和標(biāo)準(zhǔn)器具
1.2.3　計(jì)量器具、度量指標(biāo)及
測(cè)量方法
1.2.4　測(cè)量誤差與數(shù)據(jù)處理
1.2.5　常用量具及使用方法
1.2.6　計(jì)量中應(yīng)用的新技術(shù)
任務(wù)實(shí)施
練習(xí)與實(shí)踐
項(xiàng)目2 光滑圓柱公差配合及其檢測(cè)
任務(wù)2.1 孔、軸的尺寸測(cè)量及公差與
配合
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識(shí)準(zhǔn)備
2.1.1 極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)
及定義
2.1.2 公差與配合的國(guó)家
標(biāo)準(zhǔn)
2.1.3 公差帶與配合的選用
任務(wù)實(shí)施
練習(xí)與實(shí)踐
任務(wù)2.2 光滑工件尺寸的檢驗(yàn)
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識(shí)準(zhǔn)備
2.2.1 工件驗(yàn)收原則、安全
裕度與尺寸驗(yàn)收極限
2.2.2 計(jì)量器具的選擇
2.2.3 光滑極限量規(guī)
任務(wù)實(shí)施
練習(xí)與實(shí)踐
項(xiàng)目3 形位公差及其檢測(cè)
任務(wù)3.1 形位公差
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識(shí)準(zhǔn)備
3.1.1 形位公差的基本知識(shí)
3.1.2 公差的原則及選用
任務(wù)實(shí)施
練習(xí)與實(shí)踐
任務(wù)3.2 形位公差的檢測(cè)
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識(shí)準(zhǔn)備
3.2.1 形狀誤差的評(píng)定
3.2.2 位置誤差的評(píng)定
3.2.3 形位誤差的檢測(cè)原則
任務(wù)實(shí)施
練習(xí)與實(shí)踐
項(xiàng)目4 表面粗糙度及其檢測(cè)
任務(wù)4.1 表面粗糙度
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識(shí)準(zhǔn)備
4.1.1 表面粗糙度概述
4.1.2 表面粗糙度的評(píng)定
4.1.3 表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的
選擇及其標(biāo)注
任務(wù)實(shí)施
練習(xí)與實(shí)踐
任務(wù)4.2 表面粗糙度的檢測(cè)
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識(shí)準(zhǔn)備
4.2.1 表面粗糙度常用的檢測(cè)
方法
4.2.2 表面粗糙度的檢測(cè)
程序
任務(wù)實(shí)施
練習(xí)與實(shí)踐
項(xiàng)目5 常用典型結(jié)合的公差及其
檢測(cè)
任務(wù)5.1 滾動(dòng)軸承的公差配合與檢測(cè)
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識(shí)準(zhǔn)備
5.1.1 滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)及
應(yīng)用
5.1.2 滾動(dòng)軸承公差及其
特點(diǎn)
5.1.3 滾動(dòng)軸承與軸及外殼孔
的配合
任務(wù)實(shí)施
練習(xí)與實(shí)踐
任務(wù)5.2 螺紋的公差配合與測(cè)量
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識(shí)準(zhǔn)備
5.2.1　螺紋及幾何參數(shù)特性
5.2.2　普通螺紋公差與配合
5.2.3　螺紋的檢測(cè)
任務(wù)實(shí)施
練習(xí)與實(shí)踐
任務(wù)5.3 鍵的公差配合及檢測(cè)
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識(shí)準(zhǔn)備
5.3.1 平鍵連接
5.3.2 矩形花鍵連接
5.3.3 平鍵和矩形花鍵的
檢測(cè)
任務(wù)實(shí)施
練習(xí)與實(shí)踐
任務(wù)5.4 圓柱齒輪公差與檢測(cè)
任務(wù)提出
任務(wù)分析
知識(shí)準(zhǔn)備
5.4.1 齒輪傳動(dòng)使用要求和
齒輪加工工藝誤差
5.4.2 圓柱齒輪誤差項(xiàng)目及其
檢測(cè)
5.4.3 齒輪副的誤差項(xiàng)目及其
檢測(cè)
5.4.4 漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪精度
標(biāo)準(zhǔn)及其標(biāo)注
任務(wù)實(shí)施
練習(xí)與實(shí)踐
參考文獻(xiàn)

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