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內(nèi)容簡(jiǎn)介:    《普通高等教育電氣工程與自動(dòng)化（應(yīng)用型）“十二五”規(guī)劃教材：現(xiàn)代電氣控制技術(shù)》從工程實(shí)際和教學(xué)需要出發(fā)，主要介紹了繼電接觸器控制系統(tǒng)和PLC控制系統(tǒng)的工作原理、設(shè)計(jì)方法和實(shí)際應(yīng)用。主要內(nèi)容為：介紹了最基本、常用的低壓電器，及常用的新型電子器件和智能電器；對(duì)傳統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)的內(nèi)容進(jìn)行了精簡(jiǎn)，重點(diǎn)介紹了繼電接觸器控制系統(tǒng)的基本控制環(huán)節(jié)、控制原則和設(shè)計(jì)方法等；以西門子公司的S7200PLC為例，系統(tǒng)介紹了PLC的工作原理及工程應(yīng)用；講解了軟啟動(dòng)器和變頻器的使用，簡(jiǎn)要介紹了組態(tài)軟件和數(shù)控機(jī)床等的基本概念。
    《普通高等教育電氣工程與自動(dòng)化（應(yīng)用型）“十二五”規(guī)劃教材：現(xiàn)代電氣控制技術(shù)》可作為高等學(xué)校電氣信息類、自動(dòng)化類、機(jī)械類等專業(yè)的教材，也可作為高職高專院校相關(guān)專業(yè)的教材，同時(shí)還適合從事電氣控制的相關(guān)技術(shù)人員參考。

作者簡(jiǎn)介:

目錄:編者目錄目錄
前言
第1章 常用低壓電器
1.1 電器的分類
1.2 電磁式低壓電器的基本結(jié)構(gòu)和原理
1.2.1 觸點(diǎn)
1.2.2 滅弧原理及滅弧裝置
1.2.3 電磁機(jī)構(gòu)
1.3 手動(dòng)電器
1.3.1 刀開關(guān)
1.3.2 按鈕
1.3.3 熔斷器
1.3.4 轉(zhuǎn)換開關(guān)
1.4 自動(dòng)電器
1.4.1 斷路器
1.4.2 接觸器
1.4.3 繼電器
1.4.4 行程開關(guān)
1.5 電子電器與智能電器
1.5.1 常用電子電器
1.5.2 智能電器
思考與練習(xí)

第2章 電氣控制電路基礎(chǔ)
2.1 電氣原理圖的繪制原則及閱讀方法
2.1.1 電氣原理圖的繪制原則
2.1.2 電氣原理圖的閱讀方法
2.2 電氣控制電路的基本環(huán)節(jié)
2.2.1 點(diǎn)動(dòng)和長(zhǎng)動(dòng)控制電路
2.2.2 多點(diǎn)控制電路
2.2.3 順序控制電路
2.3 三相籠型異步電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)控制電路
2.3.1 直接起動(dòng)控制電路
2.3.2 減壓起動(dòng)控制電路
2.3.3 軟啟動(dòng)器
2.4 電動(dòng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)控制電路
2.4.1 正反轉(zhuǎn)控制電路
2.4.2 自動(dòng)循環(huán)控制電路
2.5 電動(dòng)機(jī)的制動(dòng)控制電路
2.5.1 能耗制動(dòng)控制電路
2.5.2 反接制動(dòng)控制電路
2.6 電動(dòng)機(jī)的速度控制電路
2.6.1 變極調(diào)速控制電路
2.6.2 變頻器與變頻調(diào)速
2.7 電液控制
2.7.1 電磁換向閥
2.7.2 液壓動(dòng)力頭控制電路
2.7.3 半自動(dòng)車床刀架縱進(jìn)、橫進(jìn)、快退電液控制電路
2.8 電動(dòng)機(jī)的保護(hù)
思考與練習(xí)

第3章 電氣控制電路的分析與設(shè)計(jì)
3.1 臥式車床的電氣控制電路
3.1.1 CW6163B臥式車床的控制電路
3.1.2 C650臥式車床的電氣控制電路
3.2 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
3.2.1 電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容
3.2.2 電力拖動(dòng)方案的確定
3.2.3 電動(dòng)機(jī)的選擇
3.2.4 電氣控制方案的確定
3.2.5 控制方式的選擇
3.2.6 電氣控制設(shè)計(jì)的基本原則
3.2.7 常用電氣元件的選擇
3.3 電氣控制電路的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)
3.3.1 經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)法的步驟和特點(diǎn)
3.3.2 控制電路電源的選擇及主電路設(shè)計(jì)
3.3.3 控制電路的設(shè)計(jì)規(guī)律
3.3.4 經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)法設(shè)計(jì)舉例
3.4 電氣控制電路的邏輯設(shè)計(jì)
3.4.1 電氣電路的邏輯表示
3.4.2 電氣電路的化簡(jiǎn)
3.4.3 組合邏輯電路的設(shè)計(jì)
3.4.4 時(shí)序邏輯電路的設(shè)計(jì)
思考與練習(xí)

第4章 PLC概述
4.1 PLC的產(chǎn)生與發(fā)展
4.1.1 PLC的產(chǎn)生
4.1.2 PLC的發(fā)展
4.2 PLC的主要功能與特點(diǎn)
4.2.1 PLC的主要功能
4.2.2 PLC的特點(diǎn)
4.3 PLC的分類與發(fā)展趨勢(shì)
4.3.1 PLC的分類
4.3.2 PLC的發(fā)展趨勢(shì)
4.4 PLC的硬件結(jié)構(gòu)與工作原理
4.4.1 PLC的硬件結(jié)構(gòu)
4.4.2 PLC的工作原理
4.5 PLC的基本性能指標(biāo)
思考與練習(xí)

第5章 S7 200系列PLC基礎(chǔ)知識(shí)
5.1 硬件系統(tǒng)
5.2 PLC的外部接線
5.3 內(nèi)部資源
5.4 I/O地址分配
5.5 尋址方式
5.5.1 數(shù)據(jù)類型
5.5.2 尋址的概念與目的
5.5.3 直接尋址
5.5.4 間接尋址
5.6 編程語(yǔ)言
5.7 程序結(jié)構(gòu)
思考與練習(xí)

第6章 S7 200系列PLC的基本指令
6.1 S7 200PLC的基本邏輯指令
6.1.1 位邏輯指令
6.1.2 定時(shí)器指令
6.1.3 計(jì)數(shù)器指令
6.2 典型模塊的PLC程序設(shè)計(jì)
6.2.1 起保停電路
6.2.2 長(zhǎng)延時(shí)電路
6.2.3 延時(shí)接通和延時(shí)斷開電路
6.2.4 閃爍電路和單穩(wěn)態(tài)電路
6.2.5 順序脈沖發(fā)生器
思考與練習(xí)

第7章 S7 200系列PLC的功能指令
7.1 程序控制類指令
7.1.1 有條件結(jié)束指令
7.1.2 監(jiān)控定時(shí)器復(fù)位指令
7.1.3 標(biāo)號(hào)指令與跳轉(zhuǎn)指令
7.1.4 循環(huán)指令
7.2 數(shù)據(jù)處理類指令
7.2.1 數(shù)據(jù)傳送指令
7.2.2 移位和循環(huán)移位指令
7.2.3 比較指令
7.2.4 表功能指令
7.3 運(yùn)算指令
7.3.1 數(shù)學(xué)運(yùn)算指令
7.3.2 邏輯運(yùn)算指令
7.4 轉(zhuǎn)換指令
7.4.1 數(shù)據(jù)類型轉(zhuǎn)換指令
7.4.2 編碼和譯碼指令
7.4.3 段譯碼指令
7.4.4 ASCII碼轉(zhuǎn)換指令
7.4.5 字符串轉(zhuǎn)換指令
7.5 子程序
7.6 時(shí)鐘指令
7.7 中斷
7.8 高速計(jì)數(shù)器指令
7.8.1 編碼器
7.8.2 高速計(jì)數(shù)器的工作模式與輸入端口
7.8.3 高速計(jì)數(shù)器指令
7.8.4 高速計(jì)數(shù)器的程序設(shè)計(jì)
7.9 高速脈沖輸出指令
思考與練習(xí)

第8章 PLC應(yīng)用系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
8.1 PLC梯形圖的編程原則
8.2 PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則和步驟
8.2.1 基本原則
8.2.2 設(shè)計(jì)步驟
8.3 PLC的程序設(shè)計(jì)方法
8.3.1 經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)法
8.3.2 邏輯設(shè)計(jì)法
8.3.3 繼電器控制電路轉(zhuǎn)換為梯形圖法
8.3.4 順序控制設(shè)計(jì)法
8.4 PLC應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)實(shí)例
8.4.1 送料小車自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
8.4.2 順序起動(dòng)控制系統(tǒng)
8.4.3 基于順序功能圖的程序設(shè)計(jì)
8.4.4 交通信號(hào)燈控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
8.5 人機(jī)界面及其使用
8.6 PLC網(wǎng)絡(luò)與通信
8.6.1 S7 200的通信協(xié)議
8.6.2 S7 200通信網(wǎng)絡(luò)的配置
8.6.3 PPI網(wǎng)絡(luò)的組成形式
8.6.4 網(wǎng)絡(luò)指令及其應(yīng)用
8.6.5 自由端口指令及其應(yīng)用
8.6.6 USS協(xié)議
8.7 變頻器與PLC
8.7.1 使用USS協(xié)議專用指令的要求
8.7.2 與變頻器通信的時(shí)間要求
8.7.3 使用USS協(xié)議指令的步驟
8.7.4 USS協(xié)議指令
8.7.5 連接和設(shè)置4系列MicroMaster變頻器
8.8 PLC與組態(tài)軟件
思考與練習(xí)

第9章 數(shù)控機(jī)床
9.1 概述
9.1.1 數(shù)控機(jī)床的概念
9.1.2 數(shù)控機(jī)床的組成
9.1.3 數(shù)控的概念
9.1.4 數(shù)控技術(shù)的概念
9.2 CNC系統(tǒng)
9.2.1 CNC系統(tǒng)的概念
9.2.2 CNC系統(tǒng)的主要功能
9.2.3 CNC系統(tǒng)的硬件構(gòu)成
9.2.4 CNC系統(tǒng)的軟件構(gòu)成
9.3 伺服系統(tǒng)
9.3.1 伺服系統(tǒng)的組成
9.3.2 數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)的基本要求
9.3.3 伺服系統(tǒng)的分類
9.4 測(cè)量反饋系統(tǒng)
9.4.1 數(shù)控機(jī)床檢測(cè)裝置的分類
9.4.2 數(shù)控機(jī)床對(duì)檢測(cè)裝置的要求
9.4.3 數(shù)控檢測(cè)裝置的性能指標(biāo)與要求
9.5 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)

第10章 電氣控制的可靠性
10.1 可靠性的基本概念
10.1.1 可靠性的定義與重要性
10.1.2 固有可靠性和使用可靠性
10.1.3 可修復(fù)產(chǎn)品和不可修復(fù)產(chǎn)品
10.2 失效與可靠性特征量
10.2.1 失效率
10.2.2 早期、偶然、耗損失效
10.2.3 可靠度與可靠壽命
10.3 可靠性設(shè)計(jì)
10.3.1 可靠性設(shè)計(jì)的內(nèi)容
10.3.2 可靠性指標(biāo)的制訂
10.3.3 可靠性預(yù)測(cè)
10.3.4 可靠性分配
10.4 提高可靠性的途徑
10.4.1 電氣控制系統(tǒng)方案的選擇
10.4.2 控制元件的選用
10.4.3 控制元件的工作環(huán)境
10.4.4 篩選和預(yù)防性更換
10.4.5 現(xiàn)場(chǎng)失效調(diào)查
10.4.6 提高PLC可靠性的措施
思考與練習(xí)
附錄
附錄A常用電氣設(shè)備圖形符號(hào)及文字符號(hào)一覽表
附錄BS7 200的SIMATIC指令集
參考文獻(xiàn)