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　　《壓力容器與管道安全評(píng)定/普通高等院校安全工程專業(yè)“十二五”規(guī)劃教材》針對(duì)過程工業(yè)生產(chǎn)中大量使用的壓力容器和壓力管道，系統(tǒng)地闡述了有關(guān)承壓裝備安全評(píng)定所依據(jù)的基本理論和工程分析方法，介紹了近年來國內(nèi)外安全評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及其新進(jìn)展。
　　《壓力容器與管道安全評(píng)定/普通高等院校安全工程專業(yè)“十二五”規(guī)劃教材》主要內(nèi)容包括線彈性斷裂理論及工程應(yīng)用、彈塑性斷裂理論及工程分析、壓力容器的安全評(píng)定、壓力管道的安全評(píng)價(jià)和壓力容器及管道的檢測(cè)。本書注重理論與工程實(shí)際相結(jié)合，通過大量的實(shí)例深入淺出地闡述了安全評(píng)定理論及評(píng)定方法。
　　《壓力容器與管道安全評(píng)定/普通高等院校安全工程專業(yè)“十二五”規(guī)劃教材》不僅可作為過程裝備與控制工程專業(yè)和安全工程專業(yè)大學(xué)本科生的教材，也可作為從事過程裝備設(shè)計(jì)、制造、安全分析和安全監(jiān)查等工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)、參考用書。

目錄:第1章概論
1.1 壓力容器與管道在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用
1.2 壓力容器與壓力管道的特點(diǎn)
1.3 壓力容器與管道的安全問題
1.4 斷裂理論的產(chǎn)生與發(fā)展
1.5 壓力容器及管道的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)與合于使用評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
1.6 壓力容器及管道的無損檢測(cè)技術(shù)
習(xí)題

第2章線彈性斷裂理論及工程應(yīng)用
2.1 裂紋類型及其擴(kuò)展型式
2.2 能量釋放率理論
2.3 裂紋尖端的應(yīng)力場(chǎng)
2.3.1 無限大平板中的I型穿透裂紋尖端附近的應(yīng)力場(chǎng)
2.3.2 無限大平板中Ⅱ型穿透裂紋尖端附近的應(yīng)力場(chǎng)
2.3.3 無限大平板中Ⅲ型穿透裂紋尖端附近的應(yīng)力場(chǎng)
2.4 應(yīng)力強(qiáng)度因子及其斷裂判據(jù)
2.4.1 應(yīng)力強(qiáng)度因子
2.4.2 應(yīng)力強(qiáng)度因子斷裂判據(jù)
2.4.3 應(yīng)力強(qiáng)度因子求解方法
2.4.4 其他帶穿透裂紋構(gòu)件的K1計(jì)算公式
2.4.5 非穿透裂紋的K1計(jì)算公式
2.5 塑性區(qū)修正與線彈性斷裂理論的適用范圍
2.5.1 塑性區(qū)的形狀和尺寸
2.5.2 應(yīng)力強(qiáng)度因子的塑性區(qū)修正方法
2.5.3 線彈性斷裂理論的適用范圍
2.6 壓力容器中裂紋的應(yīng)力強(qiáng)度因子K1的計(jì)算
2.7 K判據(jù)的工程應(yīng)用與實(shí)例
習(xí)題

第3章彈塑性斷裂理論及工程分析
3.1 概述
3.2 COID理論
3.2.1 COD定義
3.2.2 COD判據(jù)
3.2.3 D-M模型及其COD公式
3.2.4 全面屈服條件下的COD公式
3.3 積分理論
3.3.1 積分的定義及其守恒性
3.3.2 J積分與GI、K1和COD的關(guān)系
3.3.3 兩種典型彈塑性斷裂問題的，積分
3.4 彈塑性斷裂分析的工程方法
3.4.1 COD設(shè)計(jì)曲線
3.4.2 彈塑性，積分的工程估算方法
3.4.3 失效評(píng)定圖技術(shù)
3.4.4 裂紋驅(qū)動(dòng)力圖
習(xí)題

第4章壓力容器的安全評(píng)定
4.1 概述
4.2 GB／T 19624簡(jiǎn)介
4.3 斷裂與塑性失效評(píng)定
4.3.1 評(píng)定方法
4.3.2 缺陷的表征
4.3.3 平面缺陷評(píng)定所需應(yīng)力的分類及確定
4.3.4 材料性能數(shù)據(jù)的確定原則
4.3.5 平面缺陷的簡(jiǎn)化評(píng)定
4.3.6 平面缺陷的常規(guī)評(píng)定
4.3.7 凹坑缺陷的安全評(píng)定
4.3.8 氣孔和夾渣缺陷的安全評(píng)定
4.4 疲勞評(píng)定
4.4.1 平面缺陷的疲勞評(píng)定
4.4.2 體積型焊接缺陷的疲勞評(píng)定
4.5 GB／T 19624標(biāo)準(zhǔn)的特色與創(chuàng)新點(diǎn)
4.5.1 GB／T 19624標(biāo)準(zhǔn)的特色
4.5.2 GB／T 19624標(biāo)準(zhǔn)的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)
4.6 在用含缺陷壓力容器的疲勞安全評(píng)價(jià)技術(shù)基礎(chǔ)
4.7 世界各國缺陷評(píng)定規(guī)范的最新進(jìn)展
4.7.1 歐洲工業(yè)結(jié)構(gòu)完整性評(píng)定方法SINTAP
4.7.2 英國含缺陷結(jié)構(gòu)完整性評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（R6）
4.7.3 Bs 7910：1999（PD6493的修訂版）
4.7.4 美國石油學(xué)會(huì)API 579：2000合于使用推薦實(shí)施規(guī)程簡(jiǎn)介
習(xí)題

第5章壓力管道的安全評(píng)價(jià)
5.1 壓力管道安全分析的基本方法
5.1.1 壓力管道強(qiáng)度分析
5.1.2 壓力管道的振動(dòng)分析簡(jiǎn)介
5.1.3 壓力管道的腐蝕與防護(hù)
5.2 長(zhǎng)輸管道的安全評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介
5.2.1 進(jìn)行長(zhǎng)輸管道安全評(píng)價(jià)的目的
5.2.2 長(zhǎng)輸管道的安全評(píng)價(jià)
5.2.3 長(zhǎng)輸管道安全評(píng)價(jià)工作程序
5.2.4 長(zhǎng)輸管道安全評(píng)價(jià)范圍的確定
5.2.5 長(zhǎng)輸管道安全評(píng)價(jià)單元的劃分
5.2.6 安全評(píng)價(jià)方法的選擇
5.3 壓力管道的安裝及安全評(píng)價(jià)
5.3.1 管道安裝的特點(diǎn)與方法
5.3.2 壓力管道焊接工藝評(píng)價(jià)
5.3.3 壓力管道的焊接缺陷及防止措施
5.3.4 壓力管道的事故報(bào)告與事故處理
5.3.5 壓力管道修理改選后的檢驗(yàn)
5.4 壓力管道缺陷的安全評(píng)價(jià)
5.4.1 管道缺陷安全評(píng)價(jià)的一般準(zhǔn)則
5.4.2 壓力管道腐蝕減薄后的評(píng)價(jià)
5.4.3 中、低壓管道環(huán)焊縫單面未焊透缺陷的安全評(píng)價(jià)
5.4.4 壓力管道材料劣化的評(píng)價(jià)示例
5.4.5 ASME XI IWB一3650壓力管道缺陷評(píng)定規(guī)范介紹
習(xí)題

第6章壓力容器及管道的檢測(cè)
6.1 宏觀檢測(cè)
6.2 理化檢測(cè)
6.3 射線檢測(cè)及缺陷等級(jí)評(píng)定
6.3.1 X射線、Y射線的產(chǎn)生和性質(zhì)
6.3.2 射線檢測(cè)的原理和準(zhǔn)備
6.3.3 焊縫射線透照缺陷等級(jí)評(píng)定
6.3.4 射線防護(hù)
6.4 超聲波檢測(cè)及缺陷等級(jí)評(píng)定
6.4.1 超聲波檢測(cè)的基礎(chǔ)知識(shí)
6.4.2 超聲波檢測(cè)缺陷
6.4.3 超聲檢測(cè)焊接接頭的缺陷等級(jí)評(píng)定
6.5 表面檢測(cè)及缺陷等級(jí)評(píng)定
6.5.1 磁粉檢測(cè)
6.5.2 滲透檢測(cè)
習(xí)題
參考文獻(xiàn)

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