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內(nèi)容簡介:　　《機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測/普通高等教育“十二五”機(jī)電類規(guī)劃教材》是高等學(xué)校機(jī)械類和近機(jī)類各專業(yè)互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)課教材。內(nèi)容包括緒論、測量技術(shù)基礎(chǔ)、尺寸精度設(shè)計(jì)與檢測、幾何精度設(shè)計(jì)與檢測、表面粗糙度設(shè)計(jì)與檢測、常用典型零件精度設(shè)計(jì)與檢測、漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)的精度設(shè)計(jì)與檢測、尺寸鏈的精度設(shè)計(jì)、幾何參數(shù)精度設(shè)計(jì)實(shí)例等共九章。
　　《機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測/普通高等教育“十二五”機(jī)電類規(guī)劃教材》內(nèi)容全部按最新的國家標(biāo)準(zhǔn)編寫，力求遵循教學(xué)規(guī)律，便于學(xué)生掌握和自學(xué)，同時(shí)書中附有作業(yè)及思考題。

作者簡介:　　王世剛，教授，齊齊哈爾大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院專職教師，長期從事公差與測量技術(shù)課程的教學(xué)。中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)高級(jí)會(huì)員，國家863/CIMS主題《計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)》雜志理事會(huì)理事，中國機(jī)械工業(yè)金屬切削刀具技術(shù)協(xié)會(huì)切削先進(jìn)技術(shù)研究分會(huì)高級(jí)會(huì)員、自動(dòng)化加工技術(shù)與系統(tǒng)委員會(huì)委員，黑龍江省刀具技術(shù)協(xié)會(huì)理事，黑龍江省機(jī)械工程學(xué)會(huì)理事。

目錄:第1章 緒論
1.1 互換性的基本概念
1.1.1 互換性的含義
1.1.2 互換性的分類
1.1.3 互換性指導(dǎo)生產(chǎn)的意義
1.2 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化的基本概念
1.2.1 標(biāo)準(zhǔn)的基本概念
1.2.2 標(biāo)準(zhǔn)化的基本概念
1.2.3 標(biāo)準(zhǔn)的種類
1.2.4 我國標(biāo)準(zhǔn)管理體制
1.3 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系
1.3.1 建立優(yōu)先數(shù)系的意義
1.3.2 優(yōu)先數(shù)系
1.3.3 優(yōu)先數(shù)系的應(yīng)用
1.3.4 優(yōu)先數(shù)系的應(yīng)用實(shí)例
思考與練習(xí)

第2章 測量技術(shù)基礎(chǔ)
2.1 測量技術(shù)概述
2.2 測量方法與計(jì)量器具
2.2.1 測量方法分類
2.2.2 計(jì)量器具的基本技術(shù)指標(biāo)
2.3 測量誤差的基本概念
2.3.1 絕對(duì)誤差
2.3.2 相對(duì)誤差
2.3.3 引用誤差
2.3.4 測量誤差的分類
2.4 測量誤差的來源
2.4.1 計(jì)量器具誤差
2.4.2 基準(zhǔn)件誤差
2.4.3 測量力引起的誤差
2.4.4 讀數(shù)誤差
2.4.5 環(huán)境條件引起的誤差
2.4.6 方法誤差
2.4.7 人員誤差
2.5 隨機(jī)誤差
2.5.1 隨機(jī)誤差的統(tǒng)計(jì)特性及概率分布
2.5.2 隨機(jī)誤差數(shù)字特征的估計(jì)
2.5.3 隨機(jī)誤差的概率計(jì)算及極限測量誤差
2.5.4 平均值的概率分布及置信區(qū)間
2.6 系統(tǒng)誤差
2.6.1 系統(tǒng)誤差的特點(diǎn)及分類
2.6.2 系統(tǒng)誤差的發(fā)現(xiàn)
2.6.3 系統(tǒng)誤差的減小及消除
2.7 粗大誤差
2.8 誤差合成
思考與練習(xí)

第3章 尺寸精度設(shè)計(jì)與檢測
3.1 概述
3.2 基本術(shù)語及定義
3.3 極限與配合的國家標(biāo)準(zhǔn)
3.3.1 標(biāo)準(zhǔn)公差系列
3.3.2 基本偏差系列
3.4 尺寸精度的設(shè)計(jì)
3.4.1 基準(zhǔn)制的選用
3.4.2 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的選用
3.4.3 配合的選用
3.4.4 線性尺寸的未注公差的選用
3.4.5 綜合舉例
3.4.6 配合選用時(shí)應(yīng)注意的問題
3.5 尺寸精度的檢測
3.5.1 用通用計(jì)量器具測量
3.5.2 用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)
思考與練習(xí)

第4章 幾何精度設(shè)計(jì)與檢測
4.1 概述
4.1.1 幾何公差標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展概況
4.1.2 幾何誤差的產(chǎn)生及其影響
4.1.3 幾何誤差的研究對(duì)象
4.1.4 幾何公差的特征項(xiàng)目和符號(hào)
4.2 幾何公差的標(biāo)注及其公差帶
4.2.1 幾何公差的標(biāo)注
4.2.2 幾何公差帶
4.3 公差原則與公差要求
4.3.1 有關(guān)術(shù)語和定義
4.3.2 獨(dú)立原則
4.3.3 相關(guān)要求
4.4 幾何精度的設(shè)計(jì)
4.4.1 幾何公差特征項(xiàng)目的選用
4.4.2 公差原則或公差要求的確定
4.4.3 基準(zhǔn)要素的選擇
4.4.4 幾何公差值的選用
4.5 幾何誤差及檢測
4.5.1 形狀誤差的評(píng)定
4.5.2 形狀誤差的判斷準(zhǔn)則
4.5.3 位置誤差的評(píng)定
思考與練習(xí)

第5章 表面粗糙度設(shè)計(jì)與檢測
5.1 表面粗糙度的定義及研究意義
5.1.1 表面粗糙度的定義
5.1.2 研究表面粗糙度的意義
5.2 表面粗糙度的評(píng)定
5.2.1 基本術(shù)語及定義
5.2.2 評(píng)定參數(shù)
5.3 表面粗糙度的設(shè)計(jì)
5.3.1 表面粗糙度的參數(shù)
5.3.2 表面粗糙度的選用
5.4 表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及標(biāo)注方法
5.4.1 表面粗糙度符號(hào)
5.4.2 表面粗糙度要求標(biāo)注的內(nèi)容及其注法
5.4.3 表面粗糙度要求在圖樣上的標(biāo)注方法
5.5 表面粗糙度的檢測
思考與練習(xí)

第6章 常用典型零件精度設(shè)計(jì)與檢測
6.1 鍵與花鍵連接的精度設(shè)計(jì)
6.1.1 普通平鍵結(jié)合的精度設(shè)計(jì)
6.1.2 矩形花鍵結(jié)合的精度設(shè)計(jì)
6.2 滾動(dòng)軸承與軸和外殼孔結(jié)合的精度設(shè)計(jì)
6.2.1 滾動(dòng)軸承內(nèi)外環(huán)結(jié)合的分析
6.2.2 滾動(dòng)軸承的精度等級(jí)及其結(jié)合參數(shù)的特征
6.2.3 滾動(dòng)軸承公差帶分布的特點(diǎn)
6.2.4 滾動(dòng)軸承公差與配合的選擇及圖樣標(biāo)注
6.3 圓柱螺紋結(jié)合的精度設(shè)計(jì)
6.3.1 普通螺紋結(jié)合的種類及其主要參數(shù)
6.3.2 影響螺紋旋入性能的分析
6.3.3 螺紋結(jié)合合格性的判斷原則
6.3.4 普通螺紋的公差等級(jí)及公差帶分布
6.3.5 普通螺紋結(jié)合的公差與配合的選擇及圖樣標(biāo)記
6.3.6 普通螺紋精度的檢測
6.4 圓錐結(jié)合的精度設(shè)計(jì)
6.4.1 概述
6.4.2 圓錐公差
6.4.3 圓錐配合的選用
6.4.4 錐度與圓錐角的檢測
思考與練習(xí)

第7章 漸開線圓柱齒輪傳動(dòng)的精度設(shè)計(jì)與檢測
7.1 齒輪傳動(dòng)的使用要求
7.2 影響漸開線圓柱齒輪精度的因素
7.2.1 影響傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的因素
7.2.2 影響齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性的因素
7.2.3 影響載荷分布均勻性的因素
7.3 漸開線圓柱齒輪精度的評(píng)定參數(shù)
7.3.1 漸開線圓柱齒輪輪齒同側(cè)齒面偏差
7.3.2 漸開線圓柱齒輪徑向綜合偏差與徑向跳動(dòng)
7.4 漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)
7.4.1 精度等級(jí)
7.4.2 偏差的允許值（公差）及計(jì)算公式
7.5 漸開線圓柱齒輪精度設(shè)計(jì)
7.5.1 齒輪精度等級(jí)的確定
7.5.2 最小法向側(cè)隙和齒厚極限偏差的確定
7.5.3 輪齒檢驗(yàn)項(xiàng)目的確定
7.5.4 齒輪坯、齒輪軸中心距和軸線平行度
7.5.5 齒輪齒面表面粗糙度、輪齒接觸斑點(diǎn)
7.5.6 齒輪精度等級(jí)在圖樣上的標(biāo)注
7.5.7 齒輪精度設(shè)計(jì)實(shí)例
7.6 齒輪精度的檢測
7.6.1 齒圈徑向跳動(dòng)的測量
7.6.2 齒距的測量
7.6.3 齒廓偏差的測量
7.6.4 齒向和螺旋線偏差的測量
7.6.5 公法線的測量
7.6.6 齒厚的測量
7.6.7 單面嚙合綜合測量
7.6.8 雙面嚙合綜合測量
思考與練習(xí)

第8章 尺寸鏈的精度設(shè)計(jì)
8.1 尺寸鏈的基本概念
8.1.1 尺寸鏈的基本術(shù)語
8.1.2 尺寸鏈的代號(hào)與符號(hào)
8.1.3 尺寸鏈的分類
8.1.4 尺寸鏈的建立與分析
8.1.5 尺寸鏈能解決的問題
8.2 用完全互換法解尺寸鏈
8.2.1 極值法解尺寸鏈的基本步驟
8.2.2 極值法解尺寸鏈的基本公式
8.2.3 用極值法解尺寸鏈的實(shí)例
8.3 用概率法解尺寸鏈
8.3.1 概率法解尺寸鏈的基本公式
8.3.2 用概率法解尺寸鏈的實(shí)例
8.4 解尺寸鏈的其他方法
8.4.1 分組裝配法
8.4.2 修配補(bǔ)償法
8.4.3 調(diào)整補(bǔ)償法
思考與練習(xí)

第9章 幾何參數(shù)精度設(shè)計(jì)實(shí)例
9.1 概述
9.2 裝配圖中的精度設(shè)計(jì)
9.2.1 裝配圖中極限公差與配合確定的方法及原則
9.2.2 裝配圖精度設(shè)計(jì)實(shí)例
9.3 零件圖中的精度設(shè)計(jì)
9.3.1 零件圖中精度確定的方法及原則
9.3.2 零件圖精度設(shè)計(jì)實(shí)例
9.4 幾何參數(shù)精度設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)
附錄A 公差表格
參考文獻(xiàn)