編輯推薦:    《數(shù)控加工與編程》在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，總結(jié)近幾年來(lái)高等職業(yè)技術(shù)教育課程改革的經(jīng)驗(yàn)，適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、科技進(jìn)步和生產(chǎn)實(shí)際對(duì)教學(xué)內(nèi)容提出的新要求，注意反映生產(chǎn)實(shí)際中的新知識(shí)、新技術(shù)、新工藝和新方法，突出高等職業(yè)教育特色，緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，注意基本理論、基本知識(shí)和基本技能的論述。書中編寫了形式多樣的例題、習(xí)題和思考題，方便教學(xué)，具有廣泛的實(shí)用性。<br>    全書共7章，分別介紹數(shù)控加工工藝基本知識(shí)、數(shù)控程序編制基本知識(shí)、數(shù)控車床加工工藝與編程、數(shù)控銑削加工工藝與編程、加工中心加工工藝與編程、數(shù)控電火花線切割機(jī)床加工工藝與編程及自動(dòng)編程等內(nèi)容。

內(nèi)容簡(jiǎn)介:    數(shù)控加工工藝基本知識(shí)、數(shù)控程序編制基本知識(shí)、數(shù)控車床加工工藝與編程、數(shù)控銑削加工工藝與編程、加工中心加工工藝與編程、數(shù)控電火花線切割機(jī)床加工工藝與編程及自動(dòng)編程等內(nèi)容，各章后均附有思考題與習(xí)題。書中采用新國(guó)標(biāo)規(guī)定的名詞術(shù)語(yǔ)，將數(shù)控加工工藝規(guī)程的制定與數(shù)控加工程序編制有機(jī)地結(jié)合在一起。<br>    《數(shù)控加工與編程》可供高等職業(yè)技術(shù)院校、職工大學(xué)等相關(guān)專業(yè)選用，也可供大專院校和從事數(shù)控加工與編程工作的工程技術(shù)人員參考，或作為工廠數(shù)控加工設(shè)備操作工人的自學(xué)教材。

目錄:緒論<br>0.1  數(shù)控加工在機(jī)械制造業(yè)中的地位和作用<br>0.2  數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展<br>0.3  現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)<br>0.4  本課程的性質(zhì)、任務(wù)和內(nèi)容<br><br>第1章  數(shù)控加工工藝基本知識(shí)<br>1.1  數(shù)控加工工藝系統(tǒng)<br>1.1.1  數(shù)控加工工藝系統(tǒng)的基本組成<br>1.1.2  數(shù)控機(jī)床的主要類型<br>1.1.3  數(shù)控刀具的主要種類和特點(diǎn)<br>1.1.4  數(shù)控機(jī)床夾具的類型和特點(diǎn)<br>1.2  數(shù)控刀具<br>1.2.1  數(shù)控刀具材料<br>1.2.2  數(shù)控刀具的失效形式及可靠性<br>1.2.3  數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片<br>1.2.4  數(shù)控刀具的選擇<br>1.2.5  工具系統(tǒng)<br>1.3  數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)<br>1.3.1  數(shù)控加工工藝過(guò)程概述<br>1.3.2  數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容<br>1.3.3  數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)方法<br>1.3.4  編制數(shù)控加工工藝文件<br>思考題與習(xí)題<br><br>第2章  數(shù)控程序編制基本知識(shí)<br>2.1  數(shù)控編程的基本概念<br>2.1.1  數(shù)控編程的定義<br>2.1.2  數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟<br>2.1.3  數(shù)控編程的方法<br>2.2  數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系<br>2.2.1  機(jī)床坐標(biāo)系<br>2.2.2  工件坐標(biāo)系<br>2.2.3  加工坐標(biāo)系<br>2.3  數(shù)控加工程序與常用編程指令<br>2.3.1  程序結(jié)構(gòu)與程序段格式<br>2.3.2  常用編程指令<br>2.4  數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理<br>2.4.1  選擇編程原點(diǎn)<br>2.4.2  基點(diǎn)計(jì)算<br>2.4.3  非圓曲線數(shù)學(xué)處理的基本過(guò)程<br>2.4.4  列表曲線的數(shù)學(xué)處理<br>2.4.5  數(shù)控加工誤差分析<br>思考題與習(xí)題<br><br>第3章  數(shù)控車床加工工藝與編程<br>3.1  數(shù)控車削的主要加工對(duì)象<br>3.1.1  加工精度要求高的零件<br>3.1.2  表面質(zhì)量要求高的零件<br>3.1.3  表面輪廓形狀復(fù)雜的零件<br>3.1.4  導(dǎo)程有特殊要求的螺紋零件<br>3.2  數(shù)控車削加工工藝基礎(chǔ)<br>3.2.1  零件圖工藝分析<br>3.2.2  工序的劃分<br>3.2.3  加工順序的確定<br>3.2.4  進(jìn)給路線的確定<br>3.2.5  夾具的選擇和裝夾方式的確定<br>3.2.6  刀具的選擇<br>3.2.7  對(duì)刀<br>3.2.8  車削用量的選擇<br>3.3  數(shù)控車床的編程基礎(chǔ)<br>3.3.1  數(shù)控車床編程特點(diǎn)<br>3.3.2  數(shù)控車床的坐標(biāo)系<br>3.3.3  數(shù)控車床編程基本功能指令<br>3.4  數(shù)控車床編程的基本方法<br>3.4.1  坐標(biāo)值編程方式<br>3.4.2  機(jī)床原點(diǎn)與參考點(diǎn)<br>3.4.3  機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系<br>3.4.4  暫停指令G04<br>3.4.5  刀具補(bǔ)償功能<br>3.4.6  循環(huán)加工編程<br>3.4.7  復(fù)合循環(huán)指令G71，G72，G73，G70<br>3.4.8  螺紋車削加工編程<br>3.4.9  子程序<br>3.4.10  自動(dòng)倒角、倒圓角功能<br>3.5  數(shù)控車削加工編程綜合實(shí)例<br>思考題與習(xí)題<br><br>第4章  數(shù)控銑削加工工藝與編程<br>4.1  數(shù)控銑削加工的主要對(duì)象<br>4.2  數(shù)控銑削加工工藝的制定<br>4.2.1  數(shù)控銑削加工內(nèi)容的選擇<br>4.2.2  數(shù)控銑削加工零件的工藝性分析<br>4.2.3  數(shù)控銑削加工工藝路線的確定<br>4.2.4  夾具的選擇和裝夾方式的確定<br>4.2.5  刀具的選擇和對(duì)刀<br>4.2.6  銑削用量的選擇<br>4.3  數(shù)控銑床編程基本方法<br>4.3.1  數(shù)控銑床的編程特點(diǎn)<br>4.3.2  數(shù)控銑床的坐標(biāo)系<br>4.3.3  常用輔助功能<br>4.3.4  進(jìn)給功能F、主軸轉(zhuǎn)速功能S和刀具功能T<br>4.3.5  常用G指令功能<br>4.3.6  固定循環(huán)指令<br>4.3.7  子程序<br>4.3.8  宏程序<br>4.4  數(shù)控銑削加工編程綜合實(shí)例<br>思考題與習(xí)題<br><br>第5章  加工中心加工工藝與編程<br>5.1  加工中心的主要加工對(duì)象和工藝特點(diǎn)<br>5.1.1  加工中心的主要加工對(duì)象<br>5.1.2  加工中心的工藝特點(diǎn)<br>5.2  加工中心加工工藝的制定<br>5.2.1  零件的工藝分析<br>5.2.2  加工中心的分類<br>5.2.3  加工中心加工工藝路線的確定<br>5.2.4  夾具的選擇和裝夾方式的確定<br>5.2.5  刀具的選擇<br>5.3  加工中心編程基礎(chǔ)<br>5.3.1  加工中心的編程特點(diǎn)<br>5.3.2  加工中心指令系統(tǒng)簡(jiǎn)介<br>5.4  SINUMERIK系統(tǒng)固定循環(huán)功能<br>5.4.1  主要參數(shù)<br>5.4.2  鉆削循環(huán)<br>5.4.3  鉆孔樣式循環(huán)<br>5.4.4  銑削循環(huán)<br>5.5  加工中心加工編程綜合實(shí)例<br>5.5.1  FANUC系統(tǒng)加工編程綜合實(shí)例<br>5.5.2  SIEMENS系統(tǒng)加工編程綜合實(shí)例<br>思考題與習(xí)題<br><br>第6章  數(shù)控電火花線切割機(jī)床加工工藝與編程<br>6.1  數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用<br>6.1.1  數(shù)控電火花線切割機(jī)床的加工原理<br>6.1.2  數(shù)控電火花線切割機(jī)床加工的特點(diǎn)<br>6.1.3  數(shù)控電火花線切割的應(yīng)用<br>6.1.4  數(shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)<br>6.2  數(shù)控電火花線切割加工工藝的制定<br>6.2.1  零件圖工藝分析<br>6.2.2  工藝準(zhǔn)備<br>6.2.3  工件的裝夾和位置校正<br>6.2.4  加工參數(shù)的選擇<br>6.3  數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本編程方法<br>6.3.1  ISO格式程序編制<br>6.3.2  3B格式程序編制<br>6.3.3  4B格式程序編制<br>6.3.4  編程實(shí)例<br>思考題與習(xí)題<br><br>第7章  自動(dòng)編程<br>7.1  自動(dòng)編程概述<br>7.1.1  自動(dòng)編程的概念<br>7.1.2  圖形交互式自動(dòng)編程系統(tǒng)簡(jiǎn)介<br>7.1.3  自動(dòng)編程的工作過(guò)程<br>7.2  UGNX5.0概述<br>7.2.1  主要功能<br>7.2.2  主要應(yīng)用模塊<br>7.2.3  基礎(chǔ)工作環(huán)境<br>7.3  UGNX5.0自動(dòng)編程實(shí)例<br>7.3.1  UGNX5.0車削加工實(shí)例<br>7.3.2  UGNX5.0實(shí)體輪廓銑削加工實(shí)例<br>7.3.3  UGNX5.0線切割加工編程實(shí)例<br>思考題與習(xí)題<br>參考文獻(xiàn)