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內(nèi)容簡介:　　《有色金屬行業(yè)職業(yè)教育培訓(xùn)規(guī)劃教材：重有色金屬及其合金熔煉與鑄造》是根據(jù)有色金屬企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際、崗位技能要求以及職業(yè)學(xué)校教學(xué)需要編寫的，并經(jīng)人力資源和社會(huì)保障部職業(yè)培訓(xùn)教材工作委員會(huì)辦公室組織專家評審?fù)ㄟ^?！吨赜猩饘偌捌浜辖鹑蹮捙c鑄造》詳細(xì)介紹了重有色金屬熔煉與鑄造工藝、技術(shù)與設(shè)備等。全書共分7章，包括概論、熔煉爐、合金的成分控制、重有色金屬及其合金熔煉、重有色金屬及其合金鑄錠生產(chǎn)、鑄錠質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)技術(shù)等。在內(nèi)容組織和結(jié)構(gòu)安排上，力求簡明扼要，通俗易懂，．理論聯(lián)系實(shí)際，突出行業(yè)特點(diǎn)。為便于讀者自學(xué)，加深理解和學(xué)用結(jié)合，各章均附有復(fù)習(xí)思考題?！吨赜猩饘偌捌浜辖鹑蹮捙c鑄造》可作為有色金屬企業(yè)崗位操作人員的培訓(xùn)教材，也可作為職業(yè)學(xué)校（院）相關(guān)專業(yè)的教材，同時(shí)可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

作者簡介:

目錄:1 概述
1.1 熔煉與鑄造
1.1.1 熔煉
1.1.2 鑄造
1.2 紫銅
1.2.1 紫銅的性質(zhì)
1.2.2 雜質(zhì)及微量元素對紫銅性質(zhì)的影響
1.2.3 無氧銅和磷脫氧銅的特性
1.3 黃銅
1.3.1 普通黃銅
1.3.2 復(fù)雜黃銅
1.4 白銅
1.4.1 普通白銅
1.4.2 復(fù)雜白銅
1.5 青銅
1.5.1 錫磷青銅
1.5.2 鋁青銅
1.5.3 硅青銅
1.5.4 鈹青銅
1.6 鎳及鎳合金
1.6.1 加工用純鎳
1.6.2 鎳合金
1.7 鉛、鋅、錫、鎘及其合金
1.7.1 鉛及鉛合金
1.7.2 鋅及鋅合金
1.7.3 錫及錫合金
1.7.4 鎘
復(fù)習(xí)思考題

2 熔煉爐
2.1 筑爐用耐火材料
2.1.1 熔銅爐用耐火材料
2.2 反射爐
2.2.1 爐體結(jié)構(gòu)
2.2.2 反射爐的爐型
2.3 豎式爐
2.4 有芯工頻感應(yīng)電爐
2.4.1 工作原理
2.4.2 感應(yīng)體技術(shù)
2.4.3 感應(yīng)體爐襯技術(shù)
2.4.4 上爐體爐襯技術(shù)
2.4.5 溫度控制及出銅方式
2.4.6 潛流式連鑄爐體技術(shù)
2.4.7 爐子的使用及維護(hù)
2.5 無鐵芯感應(yīng)電爐
2.5.1 工作原理
2.5.2 爐體結(jié)構(gòu)
2.5.3 短線圈保溫爐
2.5.4 爐襯技術(shù)
2.5.5 爐子的使用與維護(hù)
2.6 真空爐
2.6.1 真空感應(yīng)爐的組成
2.6.2 真空系統(tǒng)操作
2.7 電渣爐
2.7.1 電渣熔煉的工作原理
2.7.2 電渣爐的設(shè)備構(gòu)成
復(fù)習(xí)思考題

3 合金的成分控制
3.1 配料及化學(xué)成分調(diào)整
3.1.1 原料準(zhǔn)備
3.1.2 配料
3.1.3 配料計(jì)算
3.1.4 化學(xué)成分調(diào)整
3.2 裝料與熔化順序
3.2.1 裝料與熔化原則
3.2.2 裝料與熔化操作要點(diǎn)
3.3 熔煉金屬損耗
3.3.1 金屬的揮發(fā)
3.3.2 金屬的氧化
3.3.3 降低熔損途徑
3.4 熔體中的氣體
3.4.1 氣體的來源
3.4.2 除氣的方法
3.5 熔體中的雜質(zhì)
3.5.1 混料
3.5.2 熔體與固體物質(zhì)間的作用
3.5.3 添加劑殘余及其積累
3.5.4 變料與洗爐
復(fù)習(xí)思考題

4 重有色金屬及其合金熔煉
4.1 熔煉氣氛及其選擇
4.1.1 “氧化-還原”熔煉
4.1.2 還原性熔煉
4.1.3 微氧化性熔煉
4.1.4 熔劑保護(hù)及精煉
4.1.5 真空熔煉和電渣重熔
4.2 紫銅的熔煉
4.2.1 反射爐熔煉
4.2.2 豎式爐熔煉
4.2.3 感應(yīng)電爐熔煉
4.3 無氧銅熔煉
4.3.1 原材料、輔材料
4.3.2 裝料及熔化
4.3.3 脫氧
4.4 黃銅的熔煉
4.4.1 概述
4.4.2 熔煉工藝
4.5 白銅的熔煉
4.5.1 概述
4.5.2 熔煉工藝
4.6 青銅的熔煉
4.6.1 錫青銅的熔煉
4.6.2 鋁青銅、硅青銅和鈹青銅的熔煉
4.6.3 鎘青銅、鉻青銅、鋯青銅的熔煉
4.7 鎳及鎳合金的熔煉
4.7.1 概述
4.7.2 非真空感應(yīng)爐熔煉鎳及鎳合金
4.7.3 真空爐熔煉鎳及其合金
4.7.4 電渣熔煉NCu28-2.5 -1.5
4.8 鉛、鋅、錫、鎘及其合金的熔煉
4.8.1 鉛及其合金的熔煉
4.8.2 鋅及其合金的熔煉
4.8.3 錫及其合金的熔煉
4.8.4 鎘的熔煉
復(fù)習(xí)思考題

5 重有色金屬及其合金鑄錠生產(chǎn)
5.1 錠模鑄錠生產(chǎn)及設(shè)備
5.1.1 水平模鑄錠法
5.1.2 立模鑄錠法
5.1.3 水冷模鑄錠法
5.1.4 傾斜模鑄錠法
5.1.5 無流鑄錠法
5.2 影響錠模鑄錠質(zhì)量的因素
5.2.1 鑄造方式的影響
5.2.2 澆注工藝的影響
5.3 涂料的使用
5.3.1 涂料的使用目的及種類
5.3.2 涂料對鑄錠質(zhì)量的影響
5.4 半連續(xù)鑄錠生產(chǎn)裝置
5.4.1 半連續(xù)鑄造機(jī)
5.4.2 結(jié)晶器和引錠托座
5.4.3 液流的調(diào)節(jié)裝置
5.4.4 液體的保護(hù)及鑄錠潤滑
5.5 半連續(xù)鑄錠原理及特點(diǎn)
5.5.1 半連續(xù)鑄錠原理
5.5.2 半連續(xù)鑄錠法的特點(diǎn)
5.5.3 半連續(xù)鑄錠工藝條件的確定
5.6 半連續(xù)鑄造的操作
5.6.1 準(zhǔn)備工作
5.6.2 操作要點(diǎn)
5.6.3 故障排除
5.7 銅及其合金半連續(xù)鑄造工藝實(shí)例
5.7.1 用石墨結(jié)晶器鑄造紫銅大扁錠
5.7.2 黃銅圓錠的紅錠鑄造
5.7.3 鋁青銅圓錠的敞開式鑄造
5.7.4 錫磷青銅的振動(dòng)鑄造
5.8 水平連續(xù)鑄錠法
5.8.1 水平連續(xù)鑄造原理
5.8.2 水平連鑄的主要設(shè)備
5.8.3 生產(chǎn)工藝概述
5.8.4 水平連鑄的操作
5.9 水平連鑄的工藝實(shí)例
5.9.1 棒坯水平連續(xù)鑄造
5.9.2 管坯水平連續(xù)鑄造
5.9.3 帶坯的水平連續(xù)鑄造
5.9.4 線坯的上引式連續(xù)鑄造
5.1 0其他鑄造方法
5.1 0.1 熱頂及熱模鑄造
5.1 0.2 電磁鑄造
復(fù)習(xí)思考題

6 鑄錠質(zhì)量檢查
6.1 鑄錠的缺陷
6.1.1 偏析
6.1.2 裂紋
6.1.3 夾渣
6.1.4 氣孔
6.1.5 縮孔與疏松
6.1.6 冷隔
6.2 錠坯質(zhì)量檢查
6.2.1 化學(xué)成分檢查
6.2.2 表面質(zhì)量檢查
6.2.3 內(nèi)部質(zhì)量檢查
6.2.4 外形尺寸檢查
復(fù)習(xí)思考題

7 安全生產(chǎn)技術(shù)
7.1 工業(yè)生產(chǎn)衛(wèi)生
7.1.1 通風(fēng)及溫度調(diào)節(jié)
7.1.2 除塵
7.2 安全生產(chǎn)技術(shù)
7.2.1 熔鑄生產(chǎn)一般安全知識(shí)
7.2.2 感應(yīng)電爐的安全操作技術(shù)
7.2.3 半連續(xù)及連續(xù)鑄錠生產(chǎn)的安全技術(shù)
復(fù)習(xí)思考題
附表
參考文獻(xiàn)