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內(nèi)容簡(jiǎn)介:　　《大氣污染控制工程》在內(nèi)容編排上，力求理論知識(shí)深入簡(jiǎn)出，簡(jiǎn)化理論推導(dǎo)和計(jì)算，加強(qiáng)實(shí)際工程應(yīng)用。對(duì)于主要設(shè)備的應(yīng)用不僅引入了來自企業(yè)的實(shí)際工程案例，而且增加了設(shè)備的安裝、運(yùn)行、調(diào)試及故障處理等知識(shí)。每一章均提出了具體的學(xué)習(xí)要求和任務(wù)，能夠讓學(xué)生帶著具體的學(xué)習(xí)型工作任務(wù)來完成學(xué)習(xí)，將課堂教學(xué)與實(shí)際崗位應(yīng)用有機(jī)結(jié)合。
　　《大氣污染控制工程》適合高職高專院校環(huán)境、化工類專業(yè)學(xué)生使用，同時(shí)也可供從事相關(guān)專業(yè)的科研人員和工程技術(shù)人員參考。

作者簡(jiǎn)介:

目錄:序
前言

第一章 大氣污染預(yù)防與控制基本知識(shí)
1．1 大氣污染基礎(chǔ)知識(shí)
1．1．1 大氣污染及其危害
1．1．2 大氣污染源與大氣污染物
1．1．3 大氣環(huán)境質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
1．1．4 大氣污染防治方面的相關(guān)法律法規(guī)及部門規(guī)章
1．1．5 與大氣污染預(yù)防與控制有關(guān)的國(guó)際條約
1．1．6 大氣污染防治法
1．2 除塵技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)
1．2．1 粉塵的粒徑和性質(zhì)
1．2．2 除塵器的性質(zhì)
1．3 大氣污染擴(kuò)散基礎(chǔ)知識(shí)
1．3．1 主要?dú)庀笠丶按髿獾幕疚锢硇再|(zhì)
1．3．2 影響大氣污染物擴(kuò)散的因素
1．3．3 污染物濃度估算
1．3．4 煙囪高度與廠址選擇

第二章 燃燒與大氣污染
2．1 燃料與大氣污染
2．1．1 燃料
2．1．2 燃料燃燒及其產(chǎn)生的污染物
2．2 燃燒計(jì)算
2．2．1 燃燒所需空氣量計(jì)算
2．2．2 燃燒產(chǎn)生的煙氣量計(jì)算
2．2．3 燃燒產(chǎn)生的污染物排放量計(jì)算

第三章 顆粒污染物凈化技術(shù)
3．1 機(jī)械式除塵器
3．1．1 重力沉降
3．1．2 旋風(fēng)除塵
3．1．3 慣性除塵
3．1．4 機(jī)械式除塵器安裝與調(diào)試
3．1．5 機(jī)械式除塵器的運(yùn)行維護(hù)管理
3．1．6 旋風(fēng)除塵器應(yīng)用案例——109m．2魯奇式流態(tài)化焙燒爐除塵系統(tǒng)
3．2 袋式除塵器
3．2．1 袋式除塵器的基本知識(shí)
3．2．2 袋式除塵器的結(jié)構(gòu)形式和分類
3．2．3 袋式除塵器的選型
3．2．4 袋式除塵器的安裝與調(diào)試
3．2．5 袋式除塵器應(yīng)用案例——25．5MVA工業(yè)硅電爐煙氣除塵
3．3 靜電除塵器
3．3．1 概述
3．3．2 靜電除塵器的除塵原理
3．3．3 靜電除塵器的結(jié)構(gòu)與供電
3．3．4 靜電除塵器的除塵效率
3．3．5 靜電除塵效率的影響因素
3．3．6 靜電除塵器的選擇設(shè)計(jì)與應(yīng)用
3．3．7 與靜電除塵器相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
3．3．8 靜電除塵器的安裝與調(diào)試
3．3．9 電除塵器常見故障原因及處理方法
3．3．10 靜電除塵器應(yīng)用案例——靜電除塵器在水泥廠立窯廢氣治理中的．應(yīng)用
3．4 新型電袋復(fù)合式除塵
3．4．1 電袋復(fù)合式除塵器機(jī)理
3．4．2 電袋復(fù)合式除塵器性能特點(diǎn)
3．4．3 電袋復(fù)合式除塵器使用范圍
3．5 濕式除塵器
3．5．1 濕式除塵器的除塵原理
3．5．2 濕式除塵器的性能和特點(diǎn)
3．5．3 常見的濕式除塵器
3．5．4 濕式除塵器的運(yùn)行與維護(hù)管理
3．5．5 濕式除塵應(yīng)用案例——黃鐵礦燒渣回轉(zhuǎn)窯氯化焙燒煙氣濕法除塵

第四章 氣態(tài)污染物治理技術(shù)基礎(chǔ)
4．1 吸收凈化法
4．1．1 吸收過程的理論基礎(chǔ)
4．1．2 吸收過程機(jī)理——雙膜理論
4．1．3 吸收劑的選擇與解吸過程
4．1．4 吸收設(shè)備
4．1．5 吸收凈化法工藝配置
4．2 吸附凈化法
4．2．1 吸附原理
4．2．2 吸附劑
4．2．3 吸附裝置
4．2．4 吸附的應(yīng)用
4．3 催化凈化法
4．3．1 催化作用與催化劑
4．3．2 催化反應(yīng)器設(shè)備
4．3．3 催化轉(zhuǎn)化法凈化氣態(tài)污染物的工藝配置問題
4．4 其他凈化方法
4．4．1 燃燒凈化法
4．4．2 冷凝法
4．4．3 膜分離法
4．4．4 電子束照射法
4．4．5 生物凈化法

第五章 典型氣態(tài)污染物凈化技術(shù)
5．1 煙氣脫硫
5．1．1 燃煤煙氣脫硫
5．1．2 冶煉煙氣脫硫
5．1．3 工程案例
5．2 氮氧化物凈化
5．2．1 氮氧化物來源
5．2．2 氮氧化物的危害
5．2．3 煙氣脫硝
5．3 含氟廢氣凈化
5．3．1 吸附凈化
5．3．2 濕法凈化
5．3．3 工程案例——3萬t/a普鈣生產(chǎn)含氟廢氣治理
5．4 揮發(fā)性有機(jī)廢氣凈化
5．4．1 燃燒法
5．4．2 吸附法
5．4．3 吸收法
5．4．4 冷凝法
5．4．5 生物法
5．5 其他氣態(tài)污染物凈化
5．5．1 H．2S氣體凈化
5．5．2 氯氣凈化
5．5．3 氯化氫廢氣凈化
5．5．4 含汞廢氣凈化
5．5．5 惡臭氣體凈化
5．5．6 瀝青煙廢氣凈化
5．5．7 工程案例——海綿鈦生產(chǎn)含氯廢氣凈化系統(tǒng)

第六章 汽車尾氣凈化技術(shù)
6．1 汽油發(fā)動(dòng)機(jī)污染物形成與凈化
6．1．1 汽油發(fā)動(dòng)機(jī)工作原理
6．1．2 汽油機(jī)尾氣的主要成分及危害
6．1．3 汽油機(jī)尾氣的凈化方法
6．2 柴油發(fā)動(dòng)機(jī)污染形成與凈化
6．2．1 柴油機(jī)的工作原理
6．2．2 柴油機(jī)尾氣的主要成分
6．2．3 柴油機(jī)尾氣凈化方法

第七章 室內(nèi)空氣污染及治理技術(shù)
7．1 室內(nèi)主要污染物來源
7．1．1 甲醛
7．1．2 苯及苯系物
7．1．3 氨
7．1．4 氡及放射線
7．1．5 揮發(fā)性有機(jī)物
7．1．6 石棉
7．1．7 家用化學(xué)品的污染
7．1．8 室外污染物的污染
7．2 室內(nèi)空氣污染的現(xiàn)狀及特點(diǎn)
7．2．1 室內(nèi)空氣污染的現(xiàn)狀
7．2．2 室內(nèi)空氣污染的特點(diǎn)
7．3 室內(nèi)空氣污染治理技術(shù)

第八章 污染氣體凈化系統(tǒng)的整體配置及運(yùn)行管理
8．1 凈化系統(tǒng)與選擇原則
8．1．1 局部排氣系統(tǒng)組成
8．1．2 局部排氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容
8．1．3 凈化系統(tǒng)的選擇原則
8．2 集氣罩
8．3 通風(fēng)管道
8．3．1 通風(fēng)管道系統(tǒng)的選擇與布置
8．3．2 通風(fēng)管道安裝
8．3．3 通風(fēng)管道的簡(jiǎn)單計(jì)算
8．3．4 通風(fēng)管道的維護(hù)管理
8．4 風(fēng)機(jī)
8．4．1 風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理
8．4．2 離心風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)
8．4．3 風(fēng)機(jī)在實(shí)際工程中的應(yīng)用
8．4．4 風(fēng)機(jī)的日常操作
8．4．5 風(fēng)機(jī)的日常維護(hù)
8．4．6 風(fēng)機(jī)的日常檢修
8．4．7 風(fēng)機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)
8．5 水泵
8．5．1 泵的操作規(guī)程
8．5．2 泵的維護(hù)規(guī)程
8．5．3 泵的檢修規(guī)程
8．6 污染氣體凈化系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)
8．6．1 影響凈化系統(tǒng)正常運(yùn)行的因素
8．6．2 污染氣體凈化系統(tǒng)的防腐
8．6．3 污染氣體凈化系統(tǒng)的抗磨損
8．6．4 污染氣體凈化系統(tǒng)的保溫和防爆
8．6．5 污染氣體凈化系統(tǒng)的防振

附錄 技能訓(xùn)練項(xiàng)目指導(dǎo)書
附錄1 粉塵真密度測(cè)定
附錄2 粉塵堆密度測(cè)定
附錄3 旋風(fēng)除塵器性能測(cè)試
附錄4 袋式除塵器性能測(cè)試
附錄5 活性炭吸附氣體中的二氧化硫
主要參考文獻(xiàn)