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內(nèi)容簡介:    《精密與特種加工技術(shù)》涵蓋了原機械制造類專業(yè)教學(xué)中精密與超精密加工、特種加工、微細加工等課程的教學(xué)內(nèi)容，以系統(tǒng)講述精密與特種加工工藝為目的，以加工過程的主要能量形式為主線，以實現(xiàn)物理、化學(xué)和復(fù)合加工的綜合交叉和融合為重點，全面構(gòu)建出集精密加工、特種加工和復(fù)合加工等技術(shù)為一體的課程內(nèi)容體系，闡明了現(xiàn)代加工技術(shù)的基本原理與方法，注重培養(yǎng)和激發(fā)學(xué)習(xí)者的創(chuàng)新思維和創(chuàng)新能力。全書共9章，主要內(nèi)容包括：精密、超精密切削與磨料加工，熱、電化學(xué)、化學(xué)、機械等能量作用的特種加工及其復(fù)合、組合加工等。
    《精密與特種加工技術(shù)》可作為高等工科院校機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)的教材，也可供從事機械制造業(yè)的工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)使用。

作者簡介:

目錄:第1章 緒論
1.1 精密與特種加工的產(chǎn)生與特點
1.2 精密與特種加工的分類
1.3 精密與特種加工對機械制造工藝的影響
1.4 精密與特種加工技術(shù)的地位與發(fā)展趨勢
1.4.1 精密與特種加工技術(shù)的地位
1.4.2 精密與特種加工技術(shù)的發(fā)展趨勢
思考題

第2章 超精密切削加工技術(shù)
2.1 概述
2.2 超精密切削加工機理
2.2.1 切削變形和切削力
2.2.2 切削熱和切削液
2.2.3 刀具磨損、破損及耐用度
2.3 金剛石刀具
2.3.1 金剛石的結(jié)構(gòu)與性能
2.3.2 金剛石晶體的定向
2.3.3 金剛石刀具的結(jié)構(gòu)
思考題

第3章 精密與超精密磨料加工技術(shù)
3.1 概述
3.2 精密和超精密磨削加工機理
3.2.1 精密磨削加工機理
3.2.2 超精密磨削加工機理
3.3 砂輪修整
3.3.1 普通精密磨削砂輪修整
3.3.2 超硬磨料砂輪修整
3.4 精密磨削加工機床
3.5 砂帶磨削
3.5.1 砂帶的磨削方式、特點
3.5.2 砂帶磨削機理
3.6 精密研磨與拋光
3.6.1 研磨加工機理
3.6.2 拋光加工機理
3.6.3 精密研磨與拋光的主要工藝因素
3.6.4 研磨盤與拋光盤
3.6.5 研磨劑與拋光劑
3.6.6 非接觸拋光
思考題

第4章 熱作用特種加工技術(shù)
4.1 電火花加工
4.1.1 電火花加工的基本原理、分類與應(yīng)用
4.1.2 電火花加工機理
4.1.3 加工機床
4.1.4 電火花加工基本工藝規(guī)律
4.1.5 電火花加工的典型應(yīng)用
4.2 電火花線切割加工
4.2.1 電火花線切割加工原理、特點及應(yīng)用范圍
4.2.2 電火花線切割加工設(shè)備
4.2.3 電火花線切割控制系統(tǒng)和編程技術(shù)
4.2.4 影響線切割工藝指標的因素
4.2.5 線切割加工的擴展應(yīng)用
4.3 激光加工
4.3.1 加工機理
4.3.2 主要應(yīng)用
4.4 電子束加工
4.4.1 設(shè)備與加工機理
4.4.2 主要應(yīng)用
4.4.3 優(yōu)點與局限性
4.5 離子束加工
4.5.1 加工系統(tǒng)
4.5.2 加工機理
4.5.3 加工精度與表面質(zhì)量
4.5.4 主要應(yīng)用
4.5.5 優(yōu)點與局限性
思考題

第5章 電化學(xué)作用特種加工技術(shù)
5.1 概述
5.1.1 基本原理
5.1.2 分類與特點
5.1.3 電化學(xué)加工的適用范圍
5.2 電解加工
5.2.1 加工過程及工藝特點
5.2.2 加工設(shè)備
5.2.3 電解加工主要工藝指標及其影響因素
5.2.4 主要應(yīng)用
5.3 電鑄、電刷鍍及復(fù)合鍍加工
5.3.1 電鑄加工
5.3.2 電刷鍍加工
5.3.3 復(fù)合鍍加工
思考題

第6章 化學(xué)作用特種加工技術(shù)
6.1 化學(xué)銑切加工
6.1.1 加工原理、特點及應(yīng)用范圍
6.1.2 工藝過程
6.2 化學(xué)拋光
6.2.1 化學(xué)拋光的機理和特點
6.2.2 化學(xué)拋光的工藝條件及應(yīng)用
6.3 化學(xué)鍍加工
6.4 光化學(xué)腐蝕加工
6.4.1 概述
6.4.2 加工原理
6.4.3 工藝過程
6.4.4 應(yīng)用舉例
思考題

第7章 機械作用特種加工技術(shù)
7.1 超聲加工
7.1.1 概述
7.1.2 加工原理
7.1.3 加工設(shè)備
7.1.4 主要工藝指標的影響因素
7.1.5 主要應(yīng)用
7.2 水射流加工
7.2.1 概述
7.2.2 加工設(shè)備
7.2.3 工作參數(shù)
7.2.4 主要應(yīng)用
7.3 離子束加工
7.3.1 加工原理、分類與特點
7.3.2 主要應(yīng)用
7.4 擠壓珩磨加工
7.4.1 加工機理
7.4.2 工藝系統(tǒng)
7.4.3 主要應(yīng)用
7.5 磁性磨料加工
7.5.1 加工機理
7.5.2 磁性磨料
7.5.3 磁性磨料研磨裝置
7.5.4 應(yīng)用舉例
思考題

第8章 復(fù)合能量作用特種加工技術(shù)
8.1 概述
8.2 電化學(xué)復(fù)合加工
8.2.1 電解磨削加工
8.2.2 電解珩磨加工
8.2.3 電解研磨
8.2.4 電化學(xué)機械拋光
8.2.5 超聲輔助電化學(xué)加工
8.2.6 激光輔助電解加工
8.2.7 電解電火花復(fù)合加工
8.3 熱作用復(fù)合加工
8.3.1 磨削放電加工
8.3.2 超聲輔助電火花加工
8.4 化學(xué)復(fù)合加工
8.4.1 機械-化學(xué)復(fù)合拋光
8.4.2 化學(xué)-機械復(fù)合拋光
8.5 LIGA和準LIGA技術(shù)
8.5.1 LIGA技術(shù)
8.5.2 準LIGA技術(shù)
思考題

第9章 快速成型技術(shù)
9.1 概述
9.2 光敏樹脂液相固化成型
9.2.1 工藝原理
9.2.2 特點與成型材料
9.2.3 基本設(shè)備
9.2.4 應(yīng)用實例
9.3 選擇性激光粉末燒結(jié)成型
9.3.1 工藝原理
9.3.2 特點與成型材料
9.3.3 基本設(shè)備
9.3.4 應(yīng)用舉例
9.4 薄片分層疊加成型
9.4.1 工藝原理
9.4.2 特點和成型材料
9.4.3 基本設(shè)備
9.4.4 應(yīng)用舉例
9.5 熔絲堆積成型
9.5.1 工藝原理
9.5.2 特點及成型材料
9.5.3 基本設(shè)備
9.5.4 應(yīng)用舉例
9.6 快速成型技術(shù)發(fā)展
思考題
參考文獻