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2021-03-25 18:08 來源：京東作者：京東

精益生產(chǎn)

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編輯推薦:

　　★精益生產(chǎn)品牌！★市場表現(xiàn)好，年銷量10000冊，精益類圖書銷量排名遙遙領(lǐng)先。

　　★被富士康、三花、萬向、合興等多家企業(yè)作為精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)指定教材?！锶珪删嫔a(chǎn)方式的理論體系、支撐技術(shù)和實施過程等三方面組成

　　★一汽全套內(nèi)部資料，學(xué)豐田30年實踐總結(jié)，大量案例。

內(nèi)容簡介:　　《精益生產(chǎn)》由一汽轎車股份有限公司專家與浙江工業(yè)大學(xué)工業(yè)工程與物流系教授合作編寫而成。全書由精益生產(chǎn)方式的理論體系、支撐技術(shù)和實施過程等三方面組成，以介紹精益生產(chǎn)體系為主線，并主要結(jié)合汽車集團公司應(yīng)用案例，詳盡地介紹了各種精益生產(chǎn)的組成技術(shù)及其原理，系統(tǒng)性強，案例豐富。全書共分13章，分別為：概述、準時化生產(chǎn)、看板管理、均衡化生產(chǎn)、流程化生產(chǎn)、準時化物流、自動化、標準作業(yè)、現(xiàn)場改善、TPM、品質(zhì)管理、人才培育、價值流圖。
　　《精益生產(chǎn)》可作為精益生產(chǎn)相關(guān)從業(yè)人員的研究、參考資料，也可以作為高等院校工業(yè)工程及相關(guān)專業(yè)本科生和研究生的教材。

作者簡介: 　　劉樹華，高級經(jīng)濟師，工業(yè)工程專家，高級職業(yè)經(jīng)理人。曾任汽車集團公司副總經(jīng)濟師兼一汽轎車股份有限公司副總經(jīng)理，中國機械工業(yè)企業(yè)管理工作研究會副會長，天津大學(xué)管理學(xué)院特聘兼職教授。在汽車集團公司任職32年間，一直從事生產(chǎn)管理工作。為一汽轎車股份有限公司在2002～2006年推行豐田生產(chǎn)管理方式的主要負責(zé)人，期間結(jié)合生產(chǎn)管理實踐為公司有效地建立了精益生產(chǎn)方式，總結(jié)積累了精益生產(chǎn)的豐富經(jīng)驗，組織編寫了推行精益生產(chǎn)方式的教材，并對集團公司的高級經(jīng)理、二級經(jīng)理、班組長進行了系統(tǒng)的相關(guān)培訓(xùn)。

　　魯建廈，浙江工業(yè)大學(xué)教授，工業(yè)工程與物流系主任，工業(yè)工程研究所所長，物流工程研究所所長。中國工業(yè)工程專家，中國機械工程學(xué)會工業(yè)工程分會、物流工程分會理事，浙江省重點專業(yè)工業(yè)工程負責(zé)人，浙江省優(yōu)秀教材《精益生產(chǎn)》建設(shè)項目負責(zé)人，浙江省“三育人”先進個人；主持國家自然科學(xué)基金、科技部星火計劃、浙江省自然科學(xué)基金等項目5項。為富士康科技集團、萬向集團、海信集團等多家企業(yè)開展了工業(yè)工程（包括精益生產(chǎn)，廠房布局等）方面的培訓(xùn)、咨詢和設(shè)計工作。主要研究方向：精益生產(chǎn)、企業(yè)物流與仿真、制造執(zhí)行系統(tǒng)等。
　　王家堯，高級工程師，專職企業(yè)管理培訓(xùn)師，中小企業(yè)競爭力工程TWI推進辦專家。開發(fā)出清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結(jié)出一套企業(yè)“循道而為，以道御術(shù)，以術(shù)御工”的組織變革、流程再造模式。具有在汽車集團公司16年的精益生產(chǎn)管理實踐經(jīng)驗，對“精益生產(chǎn)”在中國企業(yè)的實踐具有獨到的感悟和見解。擔(dān)任《機械工業(yè)質(zhì)量管理教程》、《質(zhì)量管理工人讀本》編委；曾為多家企業(yè)提供過培訓(xùn)和咨詢服務(wù)，具有豐富的培訓(xùn)經(jīng)驗和高超的咨詢項目推進能力。

目錄:前言
第一章　概述
第一節(jié)　精益生產(chǎn)形成
第二節(jié)  精益生產(chǎn)理念
第三節(jié)  精益生產(chǎn)體系
第四節(jié)　背景資料
第二章　準時化生產(chǎn)
第一節(jié)  準時化生產(chǎn)概述
第二節(jié)  準時化生產(chǎn)實現(xiàn)方法
第三章　看板管理
第一節(jié)  典型生產(chǎn)方式
第二節(jié)  看板概念、類型和功能
第三節(jié)  工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板
第四節(jié)　信號看板
第五節(jié)  外協(xié)領(lǐng)取看板
第六節(jié)　特殊看板
第七節(jié)  看板使用問題
第四章　均衡化生產(chǎn)
第一節(jié)  均衡化生產(chǎn)概念
第二節(jié)  總量均衡
第三節(jié)  品種均衡
第四節(jié)  均衡生產(chǎn)實施
第五章　流程化生產(chǎn)
第一節(jié)  流程化生產(chǎn)概述
第二節(jié)  一個流生產(chǎn)
第三節(jié)  設(shè)備布置和設(shè)計
第四節(jié)　少人化
第五節(jié)  縮短作業(yè)切換時間
第六章　準時化物流
第一節(jié)  準時化物流概述
第二節(jié)  工廠間物流
第三節(jié)　廠內(nèi)物流
第七章　自働化
第一節(jié)  自慟化概述
第二節(jié)　人機分離
第三節(jié)　異常管理
第四節(jié)  防錯法
第八章　標準作業(yè)
第一節(jié)　標準作業(yè)概述
第二節(jié)　標準作業(yè)文件
第三節(jié)　標準作業(yè)改善
第四節(jié)  標準作業(yè)再分配
第五節(jié)  標準作業(yè)執(zhí)行與完善
第九章　現(xiàn)場改善
第一節(jié)　現(xiàn)場改善概述
第二節(jié)  5S
第三節(jié)  目視管理
第四節(jié)  基礎(chǔ)IE
第五節(jié)  改善順序和方法
第十章　TPM
第一節(jié)　TPM概述
第二節(jié)　TPM活動內(nèi)容
第三節(jié)　TPM活動實施
第十一章　品質(zhì)管理
第一節(jié)　品質(zhì)管理概述
第二節(jié)  品質(zhì)保證方法
第三節(jié)  全面質(zhì)量管理
第四節(jié)　6σ管理
第十二章　人才培育
第一節(jié)  人才培育概述
第二節(jié)　在崗培訓(xùn)
第三節(jié)  多能工
第四節(jié)　技能評價法
第五節(jié)  團隊工作
第十三章　價值流圖
第一節(jié)　價值流圖概述
第二節(jié)　繪制當前狀態(tài)圖
第三節(jié)　繪制未來狀態(tài)圖
參考文獻

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